一种立式脱液离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机技术领域，具体是一种立式脱液离心机。

背景技术：

国产的离心机和进口的离心机差别不是很大，国内已掌握离心机的核心技术。同等档次的离心机相互之间主要区分在性能和配置方面。我国离心机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、增加专用和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程最佳化控制技术等。

立式离心机广泛应用在制药、化工、食品等行业中，其主要用来分离和甩干物料中的液体成分，以实现固液分离。而现在普遍使用的立式离心机，离心效率低，稳定性差，需要频繁清理机体内未分离出的物质，增加了作业负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式脱液离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式脱液离心机，包括机体，所述机体的内侧设有分离网筒，所述分离网筒的内壁上设有导流板，所述分离网筒的上端外圈设有第一锥形环板，所述第一锥形环板的下侧于机体内壁上设有第二锥形环板，所述机体的顶部中间设有进料管，进料管的上端设有进料斗，进料管的下端延伸至分离网筒的内侧下部，所述机体的内侧于进料管上安装固定有导筒，所述机体的底部中间设有驱动电机，所述驱动电机通过电机支架固定于机体的底部，所述驱动电机的输出轴转动伸入到机体内且连接固定于分离网筒的底部，所述机体的底部外圈还设有机架，所述机体的左侧设有储料箱，所述储料箱的内部设有滤板，所述储料箱的左侧设有排料口，所述储料箱的顶部设有导料管，导料管的另一端连接于机体上且位于第二锥形环板的上侧，所述储料箱的右侧下部和机体左侧壁开设有连通孔，所述机体的右侧底部设有导液管，导液管的另一端连接于储液箱上，所述储液箱通过固定于机架上的支撑板进行支撑，所述储液箱的右侧底部还设有排液口。

作为本实用新型进一步的方案：所述分离网筒呈上开口的锥形结构，分离网筒的内底部为圆弧形。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流板呈螺旋结构，螺旋板间距为～cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一锥形环板和第二锥形环板均为网状板，且第一锥形环板和分离网筒一体成型。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一锥形环板的下端半径大于第二锥形环板的上端半径。

作为本实用新型进一步的方案：所述导筒为与分离网筒相配合的锥形结构，导筒的下端与进料管的下端面齐平，导筒的上端位于分离网筒所处上端面的上侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料箱的底部为靠近机体的一侧向下倾斜。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤板为靠近机体的一侧向上倾斜。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体的内底部为中间向上凸起的锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动电机可带动分离网筒转动，物料可通过进料管直接加入到分离网筒的内底部，分离网筒的内底部为弧形结构，且分离网筒的内壁上设有导流板，物料可随着脱液的进行向上移动，通过导筒可提升分离效果，物料通过第一锥形环板落入到第二锥形环板内，第一锥形环板和第二锥形环板均为网状结构，进一步起到脱液的作用，通过储料箱可进行物料储存，同时储料箱内的滤板可对残留的液体进行滤出，并通过连通孔流入到机体内，方便回收，通过储液箱可对液体储存。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中锥形导筒部分的剖视图。

图中：1-连通孔，2-排料口，3-滤板，4-储料箱，5-导料管，6-第一锥形环板，7-导筒，8-进料斗，9-进料管，10-机体，11-导流板，12-第二锥形环板，13-分离网筒，14-导液管，15-储液箱，16-排液口，17-支撑板，18-机架，19-电机支架，20-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种立式脱液离心机，包括机体10，所述机体10的内侧设有分离网筒13，所述分离网筒13呈上开口的锥形结构，分离网筒13的内底部为圆弧形，所述分离网筒13的内壁上设有导流板11，导流板11呈螺旋结构，螺旋板间距为1～3cm，其用于在分离网筒13转动时，带动物料上升，所述分离网筒13的上端外圈设有第一锥形环板6，所述第一锥形环板6的下侧于机体10内壁上设有第二锥形环板12，所述第一锥形环板6和第二锥形环板12均为网状板，且第一锥形环板6和分离网筒13一体成型，所述第一锥形环板6的下端半径大于第二锥形环板12的上端半径，以利于物料落到第二锥形环板12上。

所述机体10的顶部中间设有进料管9，进料管9的上端设有进料斗8，进料管9的下端延伸至分离网筒13的内侧下部，所述机体10的内侧于进料管9上安装固定有导筒7，所述导筒7为与分离网筒13相配合的锥形结构，导筒7的下端与进料管9的下端面齐平，导筒7的上端位于分离网筒13所处上端面的上侧，通过导筒7可使得物料贴靠分离网筒13内壁向上移动，提升分离效果。

所述机体10的底部中间设有驱动电机20，所述驱动电机20通过电机支架19固定于机体10的底部，所述驱动电机20的输出轴转动伸入到机体10内且连接固定于分离网筒13的底部，通过驱动电机20可带动分离网筒13转动，进行离心作业，所述机体10的底部外圈还设有机架18，通过机架18可对机体10进行支撑。

所述机体10的左侧设有储料箱4，所述储料箱4的底部为靠近机体10的一侧向下倾斜，所述储料箱4的内部设有滤板3，所述滤板3为靠近机体10的一侧向上倾斜，所述储料箱4的左侧设有排料口2，通过排料口2可排出脱液后的物料，所述储料箱4的顶部设有导料管5，导料管5的另一端连接于机体10上且位于第二锥形环板12的上侧，脱液后的物料可通过导料管5排入到储料箱4内，通过储料箱4内设置的滤板3可对物料中残留的液体滤出，所述储料箱4的右侧下部和机体10左侧壁开设有连通孔1，通过连通孔1可将储料箱4内的液体排入到机体10内。

所述机体10的内底部为中间向上凸起的锥形结构，机体10的右侧底部设有导液管14，导液管14的另一端连接于储液箱15上，所述储液箱15通过固定于机架18上的支撑板17进行支撑，所述储液箱15的右侧底部还设有排液口16，通过排液口16可排出离心出的液体。

本实用新型还包括设于机体10上的PLC控制器（未示出），PLC控制器上安装有操作面板，操作面板与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端与驱动电机20连接。

该立式脱液离心机通过驱动电机20可带动分离网筒13转动，物料可通过进料管9直接加入到分离网筒13的内底部，分离网筒13的内底部为弧形结构，且分离网筒13的内壁上设有导流板11，物料可随着脱液的进行向上移动，通过导筒7可提升分离效果，物料通过第一锥形环板6落入到第二锥形环板12内，第一锥形环板6和第二锥形环板12均为网状结构，进一步起到脱液的作用，通过储料箱4可进行物料储存，同时储料箱4内的滤板3可对残留的液体进行滤出，并通过连通孔1流入到机体10内，方便回收，通过储液箱15可对液体储存。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。