一种振动筛料机的制作方法

本实用新型涉及粘合剂分离设备，尤其涉及一种振动筛料机。

背景技术：

过滤器有海绵状、褶皱状、瓦楞状等多种种类，褶皱状过滤器由多种不同的材料组合而成，除尘用过滤器的滤材是由基材无纺布与带有集尘机能的熔喷布贴合而成，另外除臭用的过滤器的滤材是由基材无纺布与带有集尘机能的无纺布之间添加活性炭颗粒后贴合而成，加工中通常利用粉状粘合剂对无纺布进行贴合。

在粉状粘合剂撒粉时，要尽量使用少量的粘合剂均匀铺撒在无纺布上，粉状粘合剂的大小要均匀，才能达到规定的粘合强度，降低压力损失的状态很重要。但是粉状粘合剂会有凝固成块状的粘合剂，会影响撒粉的均匀性，所以在撒粉前需要将块状凝固的粘合剂去除，以往是通过手动筛网过滤，既费力又没有效率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便粉状粘合剂筛料，安装方便，减少人力物力，提高了筛料效率的振动筛料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种振动筛料机，包括机架，所述机架的上端设置有筛网架，所述筛网架通过弹簧设置所述机架上，所述筛网架下方的机架内设置有物料回收箱，所述筛网架上设置有筛网，所述筛网架与一振动马达连接，所述振动马达上下振动。

作为上述方案的进一步改进，所述物料回收箱放置在一活动架，所述活动架的下方设置有滚轮，所述活动架的宽度小于所述机架的宽度。

作为上述方案的进一步改进，所述筛网架上设置有中空的限位格，所述筛网为立体的筛料斗，所述筛料斗放置在所述限位格内。

作为上述方案的进一步改进，所述筛料斗为碗型筛斗，所述限位格上设置有弧形槽，所述筛料斗放置在弧形槽内，并通过螺纹连接的固定块限位固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种振动筛料机，利用振动马达使得筛网架上下振动，使得筛网架上放置的筛网上下振动，能够震碎筛网内的块状凝固物，方便筛选出合适大小的粉状粘合剂，筛网架底面设置的弹簧可以有效的将振动传递至粉状或颗粒状的材料上，提高振动的幅度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例去掉筛网后的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1与图2，一种振动筛料机包括机架1，所述机架1的上端设置有筛网架2，所述筛网架2通过弹簧3设置所述机架1上，所述筛网架2上设置有筛网5，所述筛网架2与一振动马达6连接，所述振动马达6上下振动。利用振动马达6使得筛网2上下振动，使得筛网架2上放置的筛网5上下振动，能够震碎筛网5内的块状凝固物，方便筛网5筛出合适大小的粉状粘合剂，筛网架2底面设置有弹簧3，可以有效的将振动传递至粉状或颗粒状的材料上，提高振动的幅度。

所述筛网架2下方的机架1内设置有物料回收箱4，所述物料回收箱4放置在一活动架7，所述活动架7的下方设置有滚轮8，所述活动架7的宽度小于所述机架1的宽度，设置有带滚轮8的活动架7，能够方便物料回收箱4的移动，方便筛选完的粉状粘合剂的搬运，减少了工人的劳作。

所述筛网架2上设置有中空的限位格9，所述筛网5为立体的筛料斗，所述筛料斗放置在所述限位格9内，所述筛料斗为碗型筛斗方便盛装粘合剂，所述限位格9上设置有弧形槽10，所述筛料斗放置在弧形槽10内，并通过螺纹连接的固定块11限位固定，通过拆卸固定块11就能装卸下不同目数的筛网5，而且筛网5的拆卸方便，使得筛网5的清洗也更加方便。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。