砂石分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种砂石分离装置。

背景技术：

在公路、桥梁、房屋建筑等工地，砂石分离是必不可少的一项工作。目前使用的筛沙机多为大型整体式筛沙机，由于结构的原因，存在以下缺点：其一，体型较大、笨重，操作不便；其二，筛沙成本高，工作人员劳动强度大；其三，砂石分离效果较差。尤其是在大型的砂石厂，砂石分离的效率和质量，直接影响相应的经济效益，现有的砂石分离装置已经不能满足需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种砂石分离装置，使其具有结构简单、经济效益高以及砂石分离效果好的优点。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种砂石分离装置，包括底板，所述底板两侧均设置有支板，两个支板之间设置有过滤结构，所述过滤结构包括网板和环状的边框，所述网板内套于边框且与边框滑动连接，网板通过气囊与底板连接，所述气囊内设置有主弹簧，所述边框一侧通过伸缩杆与对应的支板连接，另一侧通过调节结构与对应的支板连接，所述调节结构包括密封滑动连接的筒体和活塞体，所述筒体与支板连接，所述活塞体与边框连接，活塞体位于筒体内的一端通过复位弹簧与筒体内壁连接，所述气囊通过管道与筒体连通。

进一步，所述边框内壁设置有限位凸台。

进一步，所述网板为波浪板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的砂石分离装置，包括底板，所述底板两侧均设置有支板，两个支板之间设置有过滤结构，所述过滤结构包括网板和环状的边框，所述网板内套于边框且与边框滑动连接，网板通过气囊与底板连接，所述气囊内设置有主弹簧，所述边框一侧通过伸缩杆与对应的支板连接，另一侧通过调节结构与对应的支板连接，所述调节结构包括密封滑动连接的筒体和活塞体，所述筒体与支板连接，所述活塞体与边框连接，活塞体位于筒体内的一端通过复位弹簧与筒体内壁连接，所述气囊通过管道与筒体连通。该结构的砂石分离装置，具有结构简单、经济效益高以及砂石分离效果好的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。如图1所示，本实用新型的砂石分离装置，包括底板1，所述底板两侧均设置有支板2，两个支板之间设置有过滤结构，所述过滤结构包括网板3和环状的边框4，所述网板内套于边框且与边框滑动连接，网板通过气囊5与底板连接，所述气囊内设置有主弹簧6，气囊为橡胶气囊，所述边框一侧通过伸缩杆7与对应的支板连接，另一侧通过调节结构与对应的支板连接，所述调节结构包括密封滑动连接的筒体8和活塞体9，所述筒体与支板连接，所述活塞体与边框连接，活塞体位于筒体内的一端通过复位弹簧10与筒体内壁连接，所述气囊通过管道11与筒体连通。对砂石进行分离时，将砂石添加到网板上，石子被网板接住，沙子过滤到网板下，在分离过程中，网板承受的整体重量不断发生变化，因此在主弹簧作用下，网板会不断上下移动，从而使得气囊交替的吸气和排气，筒体也交替的吸气和排气，进而通过活塞体带动过滤结构左右摆动，不仅提高了砂石分离效率，也提高了砂石分离效果。综上所述，该结构的砂石分离装置，具有结构简单、经济效益高以及砂石分离效果好的优点。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述边框内壁设置有限位凸台12。限位凸台限定了网板下移的极限位置，避免了网板与边框脱离。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述网板为波浪板。波浪形的网板，能改善砂石之间相互挤压的受力情况，进一步提高了砂石分离效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。