浆料过滤器的制作方法

本申请涉及浆料除杂技术领域，尤其涉及一种浆料过滤器。

背景技术：

目前，市场上存在多种样式的浆料除铁器，该浆料除铁器主要有电磁除铁器，法兰式永磁除铁器，单体式永磁除铁器三种形式，但这三种形式的浆料除铁器均存在一些明显缺陷。

以单体式永磁除铁器为例进行说明，该单体式永磁除铁器采用窄缝式设计，其包括一浆料流通管路，在浆料流通管路内设置有磁棒，该磁棒与浆料流通管路之间形成供浆料流通的窄缝，在浆料在窄缝内流通时，该磁棒可将窄缝内的浆料的磁性杂质(如：铁)吸附，这种方式虽然除铁效率高，但存在流量小、易堵塞等问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种浆料过滤器，能够解决上述技术问题。

本申请提供了一种浆料过滤器，用于过滤浆料内的磁性杂质，该浆料过滤器包括壳体、多个流通管路及多个磁棒，

所述壳体包括具有容纳腔的壳本体以及安装在所述容纳腔内的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板相对设置，并将所述容纳腔分割成依次排布的进料腔、安装腔及出料腔，

各所述流通管路均位于所述安装腔内，且各所述流通管路的两端分别与所述第一挡板和所述第二挡板连接，

各所述磁棒与各所述流通管路一一对应套装，且所述磁棒的至少一部分位于所述流通管路内并与所述流通管路的内壁面形成流通腔，所述流通腔连通所述进料腔和所述出料腔。

优选地，还包括支架，所述支架设置在所述流通管路靠近所述第一挡板的一端，且所述支架上设置有与所述流通腔连通的通孔，

所述支架与所述磁棒的第一端连接，所述磁棒的第二端向所述第二挡板的方向延伸，并依次穿过所述第一挡板和所述壳本体。

优选地，

所述支架包括安装部和至少两个连接部，各所述连接部沿所述安装部的周向间隔设置，并连接所述安装部与所述流通管路，

所述安装部朝向所述磁棒的面上设置有插槽，所述磁棒的第一端设置有与所述插槽插装的插块。

优选地，还包括定位架，所述定位架安装在所述壳本体的外部，且所述定位架上设置有定位孔，所述磁棒的第二端设置有与所述定位孔定位配合的定位凸台，沿着所述定位孔的轴线得到的投影中，所述定位孔的投影面在所述定位凸台的投影面内。

优选地，还包括防撞内衬，所述防撞内衬安装在所述定位架的内部并套装在所述磁棒的外部。

优选地，在所述磁棒的外周方向上的所述流通腔为环形腔。

优选地，所述流通管路为圆形管，所述磁棒为圆形棒，所述磁棒的轴线与所述流通管路的轴线重合。

优选地，所述第一挡板和所述第二挡板均为平面结构，且所述第一挡板和所述第二挡板相互平行。

优选地，所述壳本体靠近所述进料腔的一侧设置有进料口，所述进料口的轴线与各所述流通管路的轴线均为直线，且所述进料口的轴线与各所述流通管路的轴线相互平行。

优选地，各所述流通管路的轴线与所述进料口的轴线之间的垂直距离相等。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的浆料过滤器，通过设置多个并联在安装腔内的流通管路以及在各流通管路内设置一个磁棒，在保证单个流通管路除杂效率的情况下，还能够加大该浆料的流量，从而可进一步提高整个浆料过滤器的除杂效果，并且由于该浆料过滤器具有多个流通管路，不易发生浆料过滤器堵塞不能进行过滤除杂的情况。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的浆料过滤器，与进料管和出料管装配后的结构示意图；

图2为图1中所示的浆料过滤器，与进料管和出料管装配后的剖视结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的浆料过滤器中的流通管路与支架装配后的俯视结构示意图；

图4为图1中所示的浆料过滤器中的浆料流通示意图。

附图标记：

1-浆料过滤器；

10-壳体；

100-壳本体；

100a-进料口；

100b-出料口；

101-第一挡板；

102-第二挡板；

103-进料腔；

104-安装腔；

105-出料腔；

11-流通管路；

110-流通腔；

12-磁棒；

120-插块；

121-定位凸台；

13-支架；

130-连接部；

131-安装部；

131a-插槽；

132-通孔；

14-定位架；

15-防撞内衬；

2-进料管道；

3-出料管道。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1至图4所示，本申请实施例提供了一种浆料过滤器1，用于过滤浆料内的磁性杂质，该浆料过滤器1包括壳体10、多个流通管路11及多个磁棒12，壳体10及多个流通管路11均可采用食品卫生级为SUS304的不锈钢材料制成，可避免污染浆料，且该壳体10及流通管路11的镜面抛光度在300目以上，这样设计可减小浆料在浆料过滤器1中的流动阻力，而磁棒12采用表面磁场强度在12000GS以上的材料制成，以保证其自身吸附磁性杂质的能力，从而提高该浆料过滤器1的除杂效率。

上述壳体10包括具有容纳腔的壳本体100以及安装在容纳腔内的第一挡板101和第二挡板102，该第一挡板101和第二挡板102相对设置，并将容纳腔分割成依次排布的进料腔103、安装腔104及出料腔105，其中，壳本体100上靠近进料腔103的部位设置有进料口100a，而壳体10上靠近出料腔105的部位设置有出料口100b，通过该进料口100a和出料口100b可分别实现进料腔103与外部的进料管道2连通以及出料腔105与外部的出料管道3连通，而各流通管路11均位于安装腔104内，且各流通管路11的两端分别与第一挡板101和第二挡板102连接，也就是说，各流通管路11并排设置在该安装腔104内，且并排设置的各流通管路11可连通壳体10上的进料腔103和出料腔105。本申请中，通过在壳体10的安装腔104内设置多个并排设置的流通管路11可增大浆料的流通量，从而可提高浆料过滤器1的除杂效率，并且在单个流通管路11堵塞的情况下，整个浆料过滤器1依然可以进行过滤除杂，降低了整个浆料过滤器1的堵塞概率。

其中，上述各磁棒12与各流通管路11为一一对应套装，且各磁棒12的至少一部分位于各流通管路11内并与各流通管路11的内壁面形成流通腔110，该流通腔110连通壳体10内的进料腔103和出料腔105，在待过滤的浆料经过流通腔110时，磁棒12可吸附浆料内的磁性杂质，以起到过滤作用。在本申请中，由于一个流通管路11内设置有一个磁棒12，为了保证各流通管路11内的除杂效果，不需要将流通管路11的内径设置的过大，也就是说，该磁棒12的外周面与流通管路11的内周面之间的间隙不用太大，以提高各流通管路11的除杂效率。

参考图4，本申请的浆料过滤器1的工作过程为：首先通过进料管道2将待过滤的浆料送至壳体10内的进料腔103中，然后位于进料腔103内的浆料再经过各流通管路11与各磁棒12形成的流通腔110汇集到该出料腔105内，并随后通过出料管道3排出，在进料腔103内的浆料经过流通腔110时，磁棒12可吸附浆料内的磁性杂质，以起到过滤作用，即：完成浆料的过滤除杂。

在本申请中，该浆料过滤器1还包括用于支撑磁棒12的支架13，此支架13设置在流通管路11靠近第一挡板101的一端并与磁棒12的第一端连接，而磁棒12的第二端向第二挡板102的方向延伸，并依次穿过第一挡板101和壳本体100，也就是说，该磁棒12沿浆料的流动方向贯穿整个流通管路11，这样设计可增加各流通管路11内的除杂效果，并且本申请的磁棒12的第二端位于壳本体100的外部，当磁棒12的外周面上覆盖过多的磁性杂质，可通过作用该壳本体100外部的第二端，以将整个磁棒12从流通管路11中取出，降低了磁棒12的更换难度，提高了磁棒12的更换效率。

值得说明的是，上述支架13上设置有与流通腔110连通的通孔132，这样设计在保证该支架13能够对磁棒12进行稳定支撑的同时，还可保证浆料顺利流通。

具体地，参考图3所示，支架13包括安装部131和至少两个连接部130，该安装部131朝向磁棒12的面上设置有插槽131a，磁棒12的第一端设置有与插槽131a插装的插块120，通过插块120与插槽131a的配合以实现支架13与磁棒12的安装固定，而各连接部130将安装部131与流通管路11连接，其中，各连接部130沿安装部131的周向间隔设置，各连接部130之间能够形成与流通腔110连通的通孔132，这样设计在保证该支架13与流通管路11稳定安装的同时，还能确保该浆料过滤器1正常使用。

优选地，此连接部130的数量为三个，三个连接部130沿安装部131的周向均匀设置，在保证该支架13与流通管路11稳定安装的同时，可增大通孔132的过流面积，从而提高浆料过滤器1的除杂效率。

在本申请中，该浆料过滤器1还包括定位架14，定位架14安装在壳本体100的外部，且定位架14上设置有定位孔，磁棒12的第二端设置有与定位孔定位配合的定位凸台121，沿着定位孔的轴线得到的投影中，定位孔的投影面在定位凸台121的投影面内，通过该定位凸台121与定位孔定位配合可实现磁棒12的轴向固定，其中，从图1和图2中可以看出，该定位架14是凸出设置在壳本体100上的，这样设计不仅可以加强壳本体100的结构强度，而且还便于磁棒12拆装。

值得说明的是，该定位架14可与壳本体100一体制成，也可与壳本体100通过焊接等方式连接。

优选地，该浆料过滤器1还包括防撞内衬15，防撞内衬15安装在定位架14的内部并套装在磁棒12的外部，用于避免磁棒12在拆装过程中与定位架14发生碰撞的情况。

在本申请的一个实施例中，磁棒12的外周面与流通管路11的内周面不接触，以使得该磁棒12的外周面与流通管路11的内周面形成的流通腔110为环形腔，即：在磁棒12的外周方向上形成的流通腔110为环形腔，这样设计增大了磁棒12的吸附面积，从而提高了浆料过滤器1的除杂效率。

优选地，该流通管路11为圆形管，磁棒12为圆形棒，且该磁棒12的轴线与流通管路11的轴线重合，这样设计保证了磁棒12与流通管路11的同心度，即：保证了该磁棒12与流通腔110的同心度，从而使得磁棒12的外周方向的浆料的流量一致，避免了磁棒12偏离流通管路11的轴线导致磁性杂质逃逸的情况，提高了浆料过滤器1除杂效率。

在本申请的一个实施例中，壳本体100内的第一挡板101和第二挡板102均为平面结构，且该第一挡板101和第二挡板102相互平行，这样设计不仅可以降低第一挡板101和第二挡板102的加工难度，而且还能够降低流通管路与第一挡板101和第二挡板102的装配难度，提高了浆料过滤器1的加工效率。

在本申请中，壳本体100上的进料口100a的轴线与各流通管路11的轴线均为直线，这样设计可降低进料口100a以及各流通管路11的加工难度，且进料口100a的轴线与各流通管路11的轴线相互平行，这样可加快浆料的流动速率，从而可提高浆料过滤器1的除杂效果。

优选地，各流通管路11的轴线与进料口100a的轴线之间的垂直距离相等，以保证待除杂的浆料均匀流至各流通管路内，提高浆料过滤器1的整体除杂效果。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。