一种瓶盖分拣回收装置的制作方法

本实用新型涉及瓶盖加工生产设备领域，特别是一种瓶盖分拣回收装置。

背景技术：

现有的瓶盖生产通常会利用回收到的废旧瓶盖进行加工再使用，由于瓶盖的尺寸不同，通常需要对不同大小的瓶盖进行分拣回收，便于后期的直接加工，现有的中国专利“回收奶瓶瓶盖分拣装置”（公告号为CN2032650228U），公开了一种瓶盖分拣装置，通过转筒以及转筒上设置的筛孔进行不同大小瓶盖的分拣，但是其问题在于，对多种不同型号的瓶盖进行分拣的时候，需要对不同筛孔孔径大小的转筒进行更换，同时由于瓶盖在转筒内堆积，很容易因为小瓶盖和大瓶盖相互咬合导致无法分拣出小瓶盖的情况，因此，其分拣效率并不是很高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓶盖分拣回收装置，能够实现多种不同大小的瓶盖分拣与回收，大大提升了瓶盖分拣作业的效率，同时能够有效避免瓶盖堆叠咬合在一起导致的小瓶盖无法被分拣出来的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种瓶盖分拣回收装置，包括输料皮带，输料皮带的输出端设有筛板，输料皮带与筛板之间通过连接板连接，筛板上设有筛孔，筛板正上方设有传输皮带，传输皮带上设有瓶盖传输板，瓶盖传输板，筛板正下方设有回收仓。

优选的方案中，所述的筛板为多个，多个筛板平行设置，相邻两个筛板之间通过180°转角皮带连接。

优选的方案中，所述的多个筛板的筛孔孔径各不相同，筛孔的孔径由与输料皮带连接的筛板至远离输料皮带的筛板方向逐渐减小。

优选的方案中，所述的筛板两侧上设有第一挡板，输料皮带两侧上设有第二挡板。

优选的方案中，所述的第二挡板之间还设有垂直于两块第二挡板的第三挡板。

优选的方案中，所述的第三挡板底面与输料皮带之间的间距设置在2-3cm。

优选的方案中，所述的瓶盖传输板为直板或V型板结构，瓶盖传输板在转动过程中与筛板之间的最小间距在1-1.5cm。

本实用新型所提供的一种瓶盖分拣回收装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）在分拣过程中，瓶盖不会堆积，避免了小瓶盖堆积在大瓶盖上导致的无法分拣的情况，分拣准确率大大提升；

（2）能够实现多种不同大小的瓶盖一次分拣，避免了采用现有设备的情况下，需要反复更换分拣设备的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的部分立体结构示意图。（省略了相同结构的部分）

图2为本实用新型图1的侧视剖视结构示意图。

图3为本实用新型的输料皮带结构示意图。

图4为本实用新型的筛板结构示意图。

图5为本实用新型的V型瓶盖传输板结构示意图。

图6为本实用新型的整体俯视结构示意图。

图中：传输皮带1，瓶盖传输板2，筛板3，回收仓4，第一挡板5，输料皮带6，第二挡板7，第三挡板8，转角皮带9，连接板10，筛孔301。

具体实施方式

如图中，一种瓶盖分拣回收装置，包括输料皮带6，输料皮带6的输出端设有筛板3，输料皮带6与筛板3之间通过连接板10连接，筛板3上设有筛孔301，筛板3正上方设有传输皮带1，传输皮带1上设有瓶盖传输板2，瓶盖传输板2，筛板3正下方设有回收仓4。

优选的方案中，所述的筛板3为多个，多个筛板3平行设置，相邻两个筛板3之间通过180°转角皮带9连接。

优选的方案中，所述的多个筛板3的筛孔301孔径各不相同，筛孔301的孔径由与输料皮带6连接的筛板3至远离输料皮带6的筛板3方向逐渐减小。其中，同一筛孔尺寸的筛板也可设置多个，从而提升筛分的准确率，但会延长整个装置的长度以及筛分耗时，因此筛板数量和尺寸可根据实际需求进行自动调节。

优选的方案中，所述的筛板3两侧上设有第一挡板5，输料皮带6两侧上设有第二挡板7。

优选的方案中，所述的第二挡板7之间还设有垂直于两块第二挡板7的第三挡板8。

优选的方案中，所述的第三挡板8底面与输料皮带6之间的间距设置在2-3cm。第三挡板8底面与输料皮带6之间间距设置的2-3cm的目的在于只能使一个瓶盖通过，保证到达筛板上的瓶盖为平铺状态切不会堆积，避免小瓶盖堆积在大瓶盖上导致无法分拣出来的情况，其中的2-3cm是大于一个瓶盖的高度，小于1.5倍瓶盖高度的数值，其具体值根据分拣的瓶盖盖度进行调节。

优选的方案中，所述的瓶盖传输板2为直板或V型板结构，瓶盖传输板2在转动过程中与筛板3之间的最小间距在1-1.5cm。采用V型板的优点在于，能够在推进瓶盖的同时，当部分瓶盖掉落至回收仓内之后，其余瓶盖能够向中间靠拢，避免瓶盖在侧边上运动导致无法被筛孔进行分筛的情况，而使瓶盖传输板2与筛板3之间留出一个间距，则避免了两者的相互摩擦，但这个间距值必须小于一个瓶盖的高度，因此选择设置为1-1.5cm，同时，该间距值也可以根据瓶盖的高度进行调节，只需要保证间距值小于单个瓶盖高度即可。