一种用于粗粒级物料浮选机的循环吸浆装置的制作方法

本实用新型涉及一种矿石分选的浮选机，特别是一种用于粗粒级物料浮选机的循环吸浆装置。

背景技术：

当粗粒浮选机工作时，浮选机内的矿浆和气泡在上升水流的作用下，在浮选机上方形成稳定的沸腾层，其中矿化作用较好的矿物将会上升至液面形成泡沫层，而其中有一些没有矿化的细粒矿物由于受到上层作用的影响也会上升至沸腾层，另外有一部分矿化作用较差的矿物，在到达沸腾层后，泡沫脱落，无法达到泡沫层，进而回落至悬浮层。这部分未矿化的细粒矿石矿物就很可能夹杂在泡沫中进入泡沫槽，而矿化作用较差的矿物由于不能被矿化沉落到浮选槽体底部，最终随残渣排除，致使矿物回收率较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种有效提高精矿品味和回收率的用于粗粒级物料浮选机的循环吸浆装置。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本实用新型是一种用于粗粒级物料浮选机的循环吸浆装置，其特点是，包括：套筒，所述套筒套设在浮选机的搅拌杆上，套筒与搅拌杆之间形成环形腔室，套筒顶部安装在浮选机的支架上，在套筒下部设有至少一个进浆口；

循环槽，用于回收从浮选机的溢流堰回流的矿浆，所述循环槽设置在溢流堰下方，所述循环槽包括循环槽体，循环槽体固定在浮选槽体内侧壁上，在循环槽体一端设置有矿浆入口、另一端设置有矿浆出口，所述矿浆入口对应设置在溢流堰下方，所述矿浆出口与其中一个进浆口相连通。

本实用新型一种用于粗粒级物料浮选的浮选机技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：在进浆口上方设置有进气通道，所述进气通道与环形腔室相通。

本实用新型一种用于粗粒级物料浮选的浮选机技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述循环槽体包括相连通的扇形吸浆槽和吸浆圆管，所述扇形吸浆槽与浮选槽体侧壁固定连接，所述矿浆入口设置在扇形吸浆槽顶部，所述矿浆出口设置在吸浆圆管一端。

本实用新型一种用于粗粒级物料浮选的浮选机技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述矿浆出口与溢流堰之间的距离为200-300 mm。

本实用新型一种用于粗粒级物料浮选的浮选机技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述矿浆入口设置为长条状，其宽度设置为20-60 mm ，其长度比浮选槽体的长度少100-400 mm 。

与现有技术相比，本实用新型通过设置循环槽将未矿化的细粒矿石矿物或矿化作用较差的矿物重新返入浮选机槽体底部进行再次浮选，有效避免细粒矿物夹在泡沫中，该装置能有效提高浮选精矿的品位和回收率，且制作该装置材料均选用日常常见材料，成本低廉，更换方便。

附图说明

图1为本实用新型安装在浮选槽体内的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1、图2，一种用于粗粒级物料浮选机的循环吸浆装置，浮选机包括浮选槽体6，在浮选槽体一侧设置有用于泡沫溢出的溢流堰9，在浮选槽体上方设置有支架1，在支架上安装有伸入到浮选槽体内的搅拌杆4，所述的循环吸浆装置包括：套筒2，所述套筒套设在浮选机的搅拌杆4上，套筒与搅拌杆之间形成环形腔室8用来向浮选槽体内输送空气和矿浆，套筒顶部安装在浮选机的支架1上，在套筒下部设有至少一个进浆口5；

循环槽7，用于回收从浮选机的溢流堰回流的矿浆，所述循环槽设置在溢流堰下方，所述循环槽包括循环槽体，循环槽体固定在浮选槽体内侧壁上，在循环槽体一端设置有矿浆入口13、另一端设置有矿浆出口10，所述矿浆入口对应设置在溢流堰下方，所述矿浆出口与其中一个进浆口相连通。

实施例2，实施例1所述的一种用于粗粒级物料浮选机的循环吸浆装置中：在进浆口上方设置有进气通道3，所述进气通道3与环形腔室8相通。

实施例3，实施例1或2所述的用于粗粒级物料浮选机的循环吸浆装置中：所述循环槽体包括相连通的扇形吸浆槽12和吸浆圆管11，所述扇形吸浆槽与浮选槽体侧壁固定连接，所述矿浆入口13设置在扇形吸浆槽12顶部，所述矿浆出口10设置在吸浆圆管11一端。扇形吸浆槽由上下左右四块钢板或者聚氨酯板等材料联结而成，扇形吸浆槽的腔体从矿浆入口处往下逐渐变宽。吸浆圆管采用20#钢管、不锈钢管或者钢衬聚乙烯管制作。

实施例4，实施例1或2或3所述的一种用于粗粒级物料浮选机的循环吸浆装置中：所述矿浆出口13与溢流堰9之间的距离为200-300 mm。

实施例5，实施例1-4任一项所述的一种用于粗粒级物料浮选机的循环吸浆装置中：所述矿浆入口13设置为长条状，其宽度设置为20-60 mm ，其长度比浮选槽体的长度少100-400 mm 。