白米分级筛的制作方法

本实用新型属于大米生产设备领域，具体涉及一种白米分级筛。

背景技术：

分级筛选是大米加工中的重要工艺，大米分级的好坏将直接影响到产品的质量和加工厂的经济效益。在现有的大米分级筛选工艺中，是由设在机架内的动力机构和设在机架上方筛箱内的分级筛选机构组成；动力机构包括设在机架内的电机、调速机构、张紧机构、过桥传动机构、偏心回转机构等组成的动力机构；设在机架上方筛箱内的带有一定倾角安装具有筛孔的筛格、与筛格倾角相反安装的导流淌板、相配套的出料、配米箱、筛箱一端可卸的前封板、以及进料口等组成的分级筛选机构，动力机构驱动分级筛选机构作平面回转运动，从而实现大米的分级筛选。利用碎米和整米粒型存在差异的原理，在平面回转的筛面上流动时形成分级，经过配备若干层筛面的连续筛理，分离出特级米、一般米、大碎米、小碎米等若干个等级；但是由于经过辊米机或者抛光机后的大米，存在一定的温度和湿度，由于此时筛箱内还存在一定的米糠粉，如不及时散热以及去除残余的米糠粉，米糠粉就容易形成糠粉粘结物，粘在分级筛的筛箱内并逐渐堆积，一段时间后会出现结块变色，落入大米中会造成产品质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的白米分级筛。

本实用新型所提供的技术方案是：一种白米分级筛，包括机架和筛箱，所述机架的四个角上设置有弹簧支撑机构，所述筛箱通过所述弹簧支撑机构与所述机架的四个角相连接；在在所述机架上设置有驱动电机、偏心回转机构以及过桥传动机构；所述偏心回转机构的顶部连接所述筛箱，所述驱动电机通过依次连接所述过桥传动机构和偏心回转机构将动力传输至所述筛箱；在所述筛箱的底部还设置有配米箱，所述配米箱固定在所述机架上；在所述筛箱的顶部设置有进料口，在所述筛箱的内部设置有若干层筛格以及相配套的导流淌板；每层所述导流淌板的末端连通所述配米箱相对应的分区；在所述筛箱的后方还设置有负压风机和散热片。

作为本实用新型的一种改进，在所述筛箱的顶部还设置有吸风口。

作为本实用新型的一种改进，所述若干层筛格的层数为三层或者四层，所述三层或者四层筛格按孔径由大到小的顺序上下分层设置，在每层筛格的下方对应设置具备一定向下倾斜角度的导流淌板。

作为本实用新型的一种改进，在所述驱动电机和所述过桥传动机构之间还设置有无极调速机构。

有益效果：

本实用新型结构新颖、功能实用，借助于筛箱作平面回转运动，使混合米在平面回转运动的筛上连续地接触筛孔，则小于筛孔的白米将穿过筛孔成为相对次一级的米，进入下一层筛格或最终集中流出，而大于筛孔的白米成为相对优一级的米，从筛格上流入相应通道，从而达到白米按颗粒大小分级的目的；

设置负压风机配合散热片可以很好地降温、除湿换气，再配合顶部的吸风口连接现有的吸风装置，可以进一步清除糠粉和降温、降湿，解决了辊米机、抛光机出来的混合米在现有筛箱中不能及时散热和去除残余的米糠粉，容易形成糠粉粘结物并逐渐堆积，变质变色的问题，大大提高了产品的质量；

设置弹簧支撑机构以及偏心回转机构可以有效降低机器的震动和噪音，提高设备的耐用性；

在驱动电机和过桥传动机构之间设置无极调速机构，能够使得设备更灵活地适应原粮的水份、产量及筛选效率等工艺的变化；

设置四层筛格，能够更灵活地应对大批量特级米出料的情况，提高工作效率，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为本实用新型的正面结构示意图。

图3为本实用新型的筛格及其配套导流淌板筛选工艺流程示意图。

图中1为机体、11为进料口、12为吸风口，2为筛箱，3为弹簧支撑机构，41为筛格、42为导流淌板，5为偏心回转机构，6为过桥传动机构，7为无级调速机构，8为机架，9为负压风机，10为散热片，13为驱动电机，14为配米箱。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如附图1至附图3所示，本实施例中的白米分级筛，包括机架8和筛箱2，所述机架8的四个角上设置有弹簧支撑机构3，所述筛箱2通过所述弹簧支撑机构3与所述机架8的四个角相连接；在在所述机架8上设置有驱动电机13、偏心回转机构5以及过桥传动机构6；所述偏心回转机构5的顶部连接所述筛箱2，所述驱动电机13通过依次连接所述过桥传动机构6和偏心回转机构5将动力传输至所述筛箱2；在所述筛箱2的底部还设置有配米箱14，所述配米箱14固定在所述机架8上；在所述筛箱2的顶部设置有进料口11，在所述筛箱2的内部设置有若干层筛格41以及相配套的导流淌板42；每层所述导流淌板42的末端连通所述配米箱14相对应的分区；在所述筛箱2的后方还设置有负压风机9和散热片10。

在本实施例中，所述驱动电机13采用电机皮带轮传输动力的方式，连接现有的过桥传动机构6和偏心回转机构5，所述现有的过桥传动机构6包括过桥大带轮、过桥轴承座、过桥轴、过桥小带轮及轴承等组成，采用三角带传动(二级传动)机构进行减速；在所述驱动电机13和所述过桥传动机构6之间还设置有无极调速机构7，所述无极调速机构7也采用现有的无极调速机构，包括变速传动机构和丝杆调节机构两部分组成，其中变速传动机构包括设置在电机轴上的固定带轮、活动带轮以及弹簧，通过丝杆调节机构，使活动带轮在弹簧的压力下随之上下移动，以改变调整带轮与三角带的接触直径，进而改变电机轴与过桥大带轮之间的中心距，从而达到无级调整的目的；所述偏心回转机构5采用现有的可调偏心回转机构，偏心平衡配重块可根据两轴偏心距的大小进行调节，当偏心距增大(筛箱2的回转半径增大)时，筛体的振动愈大，这时可调大平衡配重块的回转半径来消除筛体的振动；反之，则需减小其回转半径；偏心距亦可根据物料的变化进行调节，当筛理物料的温度过高或筛理量大时，可增大偏心距(增大筛箱2的回转半径)，反之则缩小，其调节方法如下：先松动可调偏心块上的固定螺栓，再调节其偏心距至所需尺寸，最后旋紧可调偏心块上松动的螺栓，从而达到调节的目的；在所述筛箱2的顶部还设置有吸风口12，所述若干层筛格41的层数为四层，每层筛格41的下方对应设置具备与相应筛格反向倾斜的导流淌板42，所述四层筛格41按孔径由大到小的顺序上下分层倾斜设置，将上方两层的筛格41面上对应连通特级米通道，相应地下方两层筛格41面上依次对应连通一般米和大碎米通道，最下方一层的筛格41面下对应集中回收小碎米的通道，最终这些通道可相应地集中在所述配米箱14的四个分区之中。

在使用过程中，借助于筛箱2作平面回转运动，使混合米在平面回转运动的筛格41上连续地接触筛孔，则小于筛孔的白米将穿过筛孔成为相对次一级的米，进入下一层筛格或最终集中流出，而大于筛孔的白米成为相对优一级的米，从筛格上流入相应通道，从而达到白米按颗粒大小分级的目的；而由于刚进入筛箱2的混合米来自上道工序的辊米机或者抛光机，此时的混合米具有一定的温度和湿度，甚至还会有一些糠粉，打开负压风机9配合散热片10可以很好地降温、除湿换气，再配合顶部的吸风口12连接现有的吸风装置，可以进一步清除糠粉和降温、降湿，提高产品质量。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。