一种带有磨料装置的震动筛分机的制作方法

本实用新型属于一种用于固体物料分级的筛分机，特别是一种带有磨料装置的震动筛分机。

背景技术：

震动筛分机是固体物料分级的重要设备，广泛应用于矿山、建材、选煤、能源、化工等行业，形式基本分为座式和吊式两种。一般情况下以座式最为普遍，振源采用偏心轮或偏心轴，两种振源混合使用也较为普遍，其工作原理为震动筛分机是利用激振器（偏心轮或偏心轴）产生的激振力，使筛体沿激振力方向作做周期性往复震动，物料在筛面上圆周跳动，通过不同的筛孔把不同规格的物料分级规整到所要求的筛面，汇集后输送到指定区域，以达到分级或脱介目的，通过调整偏心轮的重量可以调整振幅。

在现有工厂的固体物料筛分过程中，筛分机包括筛分箱和底座，底座上方套设有弹簧，筛分箱位于弹簧上方，筛分箱包括底板、后侧板和位于左右方向上的两个侧板，底板分别与侧板和后侧板连接，形成一个有上开口和前开口的箱体，筛分箱侧板上设置有偏心轮，偏心轮与电机连接，筛分箱内一般分为两层筛分层，每层筛分层的筛孔大小不同，但是每层筛分层筛分完成后，留在筛分层上的体积比较大的固体物料还有很多，因此需要对体积大的固体物料进行多次加工才可以得到所需要的物料，有些无法进行二次加工的物料还会直接舍弃，造成了资源的浪费，也增加了加工成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以在筛分前，先对物料进行磨料的带有磨料装置的震动筛分机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有磨料装置的震动筛分机，包括底座和筛分箱，筛分箱包括底板、后侧板、左侧板和右侧板，筛分箱的右侧板上设置有偏心轮，底板上方设置有磨筛板，磨筛板包括磨料底板和筛板，磨料底板一侧与后侧板固定连接，磨料底板由后侧板一侧斜向下延伸且延伸一侧与筛板连接，筛板上设置有若干筛分孔，磨料底板上方设置有磨料板，磨料底板的上侧与磨料板的垂直距离大于磨料底板的下侧与磨料板的垂直距离，左侧板和右侧板上均竖直设置有条形限位孔，磨料板上连接有与限位孔宽度相适配的滑动杆，滑动杆两端分别伸入限位孔，滑动杆一端连接有驱动装置。

通过上述技术方案，当筛分前，启动驱动装置，使得筛分箱震动，再将物料从磨料底板最高点的上方落下，驱动装置带动滑动杆在限位孔内上下滑动，滑动杆滑动带动磨料板上下移动，开始对物料的磨料过程，磨料完成后的物料沿斜面滑下，通过筛分箱的震动，物料在一边下滑体积被打磨体积变得越小，从而达到所需要体积大小的磨料，体积较小的物料通过磨料筛孔落下，体积较大的物料被磨料板挡住，磨料板和磨料底板继续对体积较大的物料进行磨料，最后完成对物料的筛分，其优点是结构简单，在筛分前对物料再进行一次磨料有利于物料的充分利用，减少了物料的生产成本。

本实用新型进一步设置为：驱动装置为偏心轮，滑动杆与偏心轮之间连接有铰接杆，铰接杆两端分别与滑动杆和所述偏心轮铰接。

通过采用上述技术方案，打开电机带动偏心轮转动，由于偏心轮与铰接杆的铰接关系，使得滑动杆在限位孔内上下滑动，从而带动磨料板竖直上下运动，同时由于物料位于磨料底板与磨料板之间，当磨料板向下运动时，开始对物料的磨料过程，其优点为再不需要任何附加的动力装置，就可以实现磨料板的上下运动，其结构简单，节省加工空间。

本实用新型进一步设置为：底板上设置有若干底板筛孔，底板筛孔小于所述磨料筛孔。

通过采用上述技术方案，在物料的筛分过程中，通过每层筛板的筛孔大小，对物料进行精确的筛分，得到不同体积大小的物料，其优点是对物料进行分类，满足不同的生产要求，节省人力物力。

本实用新型进一步设置为：底板上面设置为高低起伏的波浪状。

通过采用上述技术方案，当物料落在底板上，由于偏心轮的转动而使得物料向前跳跃，体积较小的物料从底板上的底板筛孔落出，底板呈高低起伏的波浪状，使得物料筛分的更彻底。

本实用新型进一步设置为：磨料底板上横向设置有若干挡料板，若干挡料板呈S状依次排布，挡料板上设置有若干交错布置的过料孔。

通过采用上述技术方案，当物料落在磨料底板上，挡料板会将体积较大的物料挡住，让体积较小的物料从过料孔通过，只对体积较大的物料进行磨料，得到更好的磨料效果。

本实用新型进一步设置为：磨料板上设置有若干磨料凸台，磨料凸台的形状与相邻两个挡料板之间所构成的凹槽形状相适配。

通过采用上述技术方案，当物料落在磨料底板上，挡料板会将体积较大的物料挡住，磨料板对体积较大的物料进行磨料，磨料板上的磨料凸台刚好在相邻两个挡料板之间形成的凹槽内上下滑动，从而对物料进行更充分的磨料加工。

综上所述，本实用新型的有益效果是可以在筛分前，先对物料进行磨料，且带有磨料装置的震动筛分机，且结构简单，节省了生产成本。

附图说明

图1为带有偏心轮的震动筛分机的立体图；

图2为本实用新型的立体结构图；

图3为本实用新型筛分机的俯视图；

图4为本实用新型的内部剖视图；

图5为本实用新型筛分箱的立体图；

图6为本实用新型磨料板的立体图；

图7为本实用新型偏心轮的立体图。

附图标记：1、底座；2、筛分箱；21、底板；211、底板筛孔；22、后侧板；23、左侧板或右侧板；3、磨筛板；31、筛板；311、磨料筛孔；32、磨料底板；321、挡料板；322、过料孔；4、磨料板；41、磨料凸台；5、滑动杆；6、铰接杆；7、偏心轮；8、限位孔。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型一种带有磨料装置的震动筛分机的实施例做进一步说明。

一种带有磨料装置的震动筛分机，包括底座1和筛分箱2，如图4所示，筛分箱2包括底板21、后侧板22、左侧板23和右侧板23，筛分箱2的右侧板23上设置有偏心轮7，底板21上方设置有磨筛板3，磨筛板3包括磨料底板32和筛板31，磨料底板32一侧与后侧板22固定连接，磨料底板32由后侧板22一侧斜向下延伸且延伸一侧与筛板31连接，筛板31上设置有若干筛分孔，磨料底板32上方设置有磨料板4，磨料底板32的上侧与磨料板4的垂直距离大于磨料底板32的下侧与磨料板4的垂直距离，磨料板4的上侧与磨料底板32的距离大于磨料板4的底部与磨料底板32的距离，左侧板23和右侧板23上均竖直设置有条形限位孔8，磨料板4上连接有与限位孔8宽度相适配的滑动杆5，滑动杆5一端分别限位孔8，滑动杆5另一端连接有驱动装置。

驱动装置为偏心轮7，滑动杆5与偏心轮7之间连接有铰接杆6，铰接杆6两端分别与滑动杆5和偏心轮7铰接，这样再不需要任何的动力装置，在偏心轮7转动带动筛分箱2震动的同时，就能完成磨料过程，结构简单，节省空间，底板21上设置有若干底板筛孔211，底板筛孔211小于磨料筛孔311，底板21上面设置为高低起伏的波浪状，磨料底板32上横向设置有若干挡料板321，若干挡料板321呈S状依次排布，挡料板321上设置有若干交错布置的过料孔322，过料孔322在挡料板321的最低位置开设，由于重力物料直接下滑到挡料板321的最低位置，最后滑出过料孔322。

当筛分前，启动驱动装置，打开电机带动偏心轮7转动，由于偏心轮7和滑动杆5与铰接杆6的铰接关系，偏心轮7转动通过铰接杆6滑动杆5在限位孔8内上下滑动，滑动杆5的截面可设置为正方形或者长方形，也可左侧板23和右侧板23上分别平行开设有两个限位孔8，两个限位孔8内分别穿设有两个滑动杆5，两个滑动杆5共同与铰接杆6与磨料板4固定连接，这样防止滑动杆5在限位孔8内转动，从而带动磨料板4竖直上下运动。

物料位于磨料底板32与磨料板4之间，如图4所示，磨料底板32的长度为磨筛板3的长度的三分之一，让磨料的工序和第一次的筛分工序均匀分布，通过筛分箱2的震动，磨料板4向下运动，磨料板4的上侧与磨料底板32的距离大于磨料板4的下侧与磨料底板32的距离，磨料板4的布置位置位于磨料底板32的中高处部位，物料被打磨过程中，通过磨料板4与磨料底板32之间的夹角，物料的体积逐渐变小，挡料板321会将体积较大的物料挡住，让体积较小的物料从过料孔322通过，只对体积较大的物料进行磨料，最后得到所需要大小的磨料，得到更好的磨料效果，完成对物料的筛分，其优点是结构简单，在筛分前对物料再进行一次磨料有利于物料的充分利用，减少了其生产成本。

在物料的筛分过程中，通过每层筛板31的筛孔大小，对物料进行精确的筛分，得到不同体积大小的物料，其优点是对物料进行分类，满足不同的生产要求，节省人力物力，当物料落在底板21上，由于偏心轮7的转动而使得物料向前跳跃，体积较小的物料从底板21上的底板筛孔211落出，底板21呈高低起伏的波浪状，如图5所示，提高物料的利用率，使得物料筛分的更彻底。

进一步的磨料板4上朝向磨料底板32的面上设置有若干磨料凸台41，磨料凸台41的形状与相邻两个挡料板321之间所构成的凹槽形状相适配。

当物料落在磨料底板32上，挡料板321会将体积较大的物料挡住，磨料板4对体积较大的物料进行磨料，如图6所示，磨料板4上的磨料凸台41刚好在相邻两个挡料板321之间形成的凹槽内上下滑动，从而对物料进行更充分的磨料加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。