一种手摇式坝面填筑料试验检测筛料设备的制作方法

本实用新型涉及堆石坝填筑技术领域，具体为一种手摇式坝面填筑料试验检测筛料设备。

背景技术：

堆石坝在填筑施工过程中，根据《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2013、《土石筑坝材料碾压试验规程》NB/T 35016-2013、依据《施工设计图纸》、《土工试验规范》SL237-1999等，需要按要求对大坝已填筑料进行试验检测，确保填筑质量要求满足施工要求。通常排水料、堆石料、砂砾料、垫层料、过渡料等均要要现场进行颗粒级配分析，采用的方法为筛析法，由人工筛料，需要两个工人专门采用网筛对取样坝料进行筛分，此过程费时费力，筛料强度大、用时较长、耗费人工。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作便捷，可有效提高工作效率的手摇式坝面填筑料试验检测筛料设备。技术方案如下：

一种手摇式坝面填筑料试验检测筛料设备，包括设备框架，设备框架一侧设有摇杆，摇杆的轴承连接到竖直设置的主动斜齿轮的中轴，主动斜齿轮与水平设置的被动斜齿轮啮合，被动斜齿轮的中轴连接到与其同轴的转盘的中轴，转盘上偏离中心的位置设有偏心栓，偏心栓与传动杆的一端固定连接，传动杆的另一端铰接到设置在滑槽中的滑块上，滑块上设有网筛装置，网筛装置下方设有通向出料口的倾斜的腹板。

进一步的，所述网筛装置包括多个可替换的不同网孔尺寸的网筛，所述网筛包括网筛框架，网筛框架内设有筛网，网筛框架通过连接体固定在所述滑块上。

更进一步的，所述主动斜齿轮与被动斜齿轮的直径比为3:1。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构简单、轻便、使用便捷、作业效率高等特点，有效的解决了传统坝面试验检测筛料完全依赖人工进行作业，劳动强度高、效率低等问题；适用于工程量大、工期任务紧的大坝填筑施工，可有效缩短坝面现场试验检测用时，加快大坝填筑的施工进度。

附图说明

图1为本实用新型手摇式坝面填筑料试验检测筛料设备的剖面结构示意图。

图2为本实用新型手摇式坝面填筑料试验检测筛料设备的外形结构图。

图3为本实用新型手摇式坝面填筑料试验检测筛料设备的网筛装置结构示意图。

图中：1-摇杆；2-轴承；3-主动斜齿轮；4-被动斜齿轮；5-转盘；6-偏心栓；7-传动杆；8-滑块；9-滑槽；11；腹板；12-设备框架；13-网筛框架；14-连接体；15-筛网；16-出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。如图1和图2所示，一种手摇式坝面填筑料试验检测筛料设备，包括设备框架12，设备框架12一侧设有摇杆1，摇杆1的轴承2连接到竖直设置的主动斜齿轮3的中轴，主动斜齿轮3与水平设置的被动斜齿轮4啮合，被动斜齿轮4的中轴连接到与其同轴的转盘5的中轴，转盘5上偏离中心的位置设有偏心栓6，偏心栓6与传动杆7的一端固定连接，传动杆7的另一端铰接到设置在滑槽9中的滑块8上，滑块8上设有网筛装置，网筛装置下方设有通向出料口16的倾斜的腹板11。

本实施例的所述网筛装置包括多个可替换的不同网孔尺寸的网筛，如图3所示，所述网筛包括网筛框架13，网筛框架13内设有筛网15，网筛框架13通过连接体14固定在所述滑块8上。

本实施例的设备完全独立，不需要其他辅助设备，即可在单个操作人员的操作下完成坝面填筑料试验检测筛料的工作；传动系统的动力来源于人力，同时传动系统的摇杆采用了杠杆原理，传动斜齿轮采用了不同直径，有变速效果；筛料网筛可以根据需要设计制作不同粗细的网筛，在工作中可以根据需要更换网筛。

设备框架12的主骨架采用角钢，腹板等封闭版采用钢板,网筛采用钢丝，所需加工制作的原材料普通，容易获得。设备运行原理简单，易于操作，效率高。

制作安装时，根据图示说明，规划所需设备尺寸，采用合适型号角钢，焊接制作本设备框架；腹板等封闭板件，采用钢板焊接；主动斜齿轮与被动斜齿轮根据传动效率以及筛料负荷，采用一定的直径比，本实施例采用的直径比为3：1。其他部件，均精细规划设计，在制作、安装过程保证焊接质量，保证安装精准要求。筛网制作，按照筛料要求要求，制作各种型号等级的粗网、细网。

设备试运行及现场准备施工：制作、安装完成设备后，进行试运行，对设备进行检查调试，保证设备使用时正常运转。在大坝填筑面，根据要求随意选择填筑部位，进行挖坑试验，挖出填筑料后，堆积在一起，等待筛料。设备施工实施：将安装制作好的筛料设备，运输至工作部位，安放平稳。从最细的网筛开始进行安装，将取样的填筑料铲至网筛上，并在筛料设备的出料口下方铺设塑料纸，开始人工摇动摇杆，进行第一次筛料，待网筛上的料不再能够筛下后，收集好筛下的细料；取下该细网筛换成下一级网筛对上一次剩余的填筑料进行再次筛料，并收集好筛下的料。将收集好的各级筛料进行称重计量，进行颗粒级配分析。