一种葡萄籽分离装置的制作方法

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为一种葡萄籽分离装置。

背景技术：

葡萄籽是提取葡萄籽油和葡萄多酚等生物活性物质的原料，主要来源于葡萄酒厂产出的酿酒废渣，葡萄酒厂是将葡萄置入密闭容器中经空气加压而使葡萄破裂、分离，并收集葡萄汁进行葡萄酒的酿制，剩余混合在一起的葡萄皮和葡萄籽称为葡萄渣，将葡萄渣中的葡萄皮去除后，即可得到用以提取葡萄籽油和葡萄多酚的葡萄籽，将葡萄渣经日晒或烘烤等干燥处理后，再进行搓压、过筛可将葡萄皮去除而获得葡萄籽，但这样得到的葡萄籽存在着诸如有残存的干燥葡萄汁附着在葡萄籽的表面、经日晒或烘烤等处理可促发氧化或腐败等多种缺点，从而影响到葡萄籽油和葡萄多酚的提取和质量，为此，也有人先将葡萄渣置于在水中的箩网上面，采用人工的方法进行清洗过筛而分离葡萄籽和葡萄皮，这样得到的葡萄籽虽然克服了上述在葡萄籽油和葡萄多酚的提取和质量方面存在的不足，但由于葡萄渣中的葡萄籽与葡萄皮紧密接触而难以分离，因而存在着人工操作工作效率低、工作强度大、工人手部容易受伤、且生产线上需要大量劳动力等不足，且传统的生产工艺使用后的水体多为直接排放，造成水体的浪费，浪费资金。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种葡萄籽分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种葡萄籽分离装置，包括分离箱、清洗箱、底座和水箱，所述底座的底端安装有清洗箱，且底座内部的中间位置处安装有第二电机，所述第二电机一侧的底座的内部安装有废水处理装置，且废水处理装置的顶端通过第一导水管与清洗箱的底端相连通，所述第二电机另一侧的底座的内部安装有集水箱，且集水箱的内部安装有抽水泵，所述抽水泵的一侧通过第二导水管与废水处理装置靠近第二电机一侧的底端连接，所述第二电机的顶端安装有第二转轴，且第二转轴穿过清洗箱延伸至清洗箱的内部，所述清洗箱上均匀安装有搅拌扇叶，所述清洗箱的顶端安装有分离箱，且分离箱的顶端安装有第一电机，所述分离箱的底端通过出料口与清洗箱的顶端连通，所述分离箱的一侧安装有水箱，且水箱的顶端安装有加水口，所述水箱底部的一端通过第三导水管与清洗箱一侧连通，且水箱底部的另一端通过第四导水管与集水箱一侧的底端连通，所述第四导水管上安装有抽水装置，所述第一电机的底端通过第一转轴竖向穿过分离箱延伸至分离箱的内部，且第一转轴的底端安装有转筒，所述分离箱的一侧安装有加料门。

优选的，所述转筒的侧壁上均匀设置有孔洞。

优选的，所述清洗箱的一侧设置有取料门，且取料门与清洗箱的连接处设置有密封垫。

优选的，所述废水处理装置的内部均匀安装有活性炭过滤层。

优选的，所述搅拌扇叶的表面均匀设置有凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该葡萄籽分离装置通过安装有第一电机、第一转轴以及转筒，通过第一电机带动转筒的转动，使得将葡萄籽甩出，之后对甩出的葡萄籽进行清洗，使得工作效率较高、工作强度低、节省大量的人工劳动力，便于使用，同时装置通过安装有第二电机、第二转轴以及搅拌扇叶，使得通过第二电机带动搅拌扇叶的转动，使得葡萄籽清洗效果更加，便于后期葡萄籽的出油，同时装置通过安装有水箱、集水箱、废水处理装置，使得清洗葡萄籽后的废水经过废水处理装置处理后，再由抽水装置将水体抽回水箱，使得形成水体循环使用，节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：1-第一电机；2-第一转轴；3-转筒；4-分离箱；5-出料口；6-清洗箱；7-第二转轴；8-第二电机；9-第一导水管；10-底座；11-废水处理装置；12-第二导水管；13-加水口；14-水箱；15-第三导水管；16-搅拌扇叶；17-抽水装置；18-第四导水管；19-集水箱；20-抽水泵；21-加料门；22-取料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种葡萄籽分离装置，包括分离箱4、清洗箱6、底座10和水箱14，底座10的底端安装有清洗箱6，且底座10内部的中间位置处安装有第二电机8，第二电机8可为Y90S-2型号电机，第二电机8一侧的底座10的内部安装有废水处理装置11，且废水处理装置11的顶端通过第一导水管9与清洗箱6的底端相连通，废水处理装置11的内部均匀安装有活性炭过滤层，便于处理使用后的废水，第二电机8另一侧的底座10的内部安装有集水箱19，且集水箱19的内部安装有抽水泵20，抽水泵20的一侧通过第二导水管12与废水处理装置11靠近第二电机8一侧的底端连接，第二电机8的顶端安装有第二转轴7，且第二转轴7穿过清洗箱6延伸至清洗箱6的内部，清洗箱6的一侧设置有取料门22，且取料门22与清洗箱6的连接处设置有密封垫，便于保证清洗箱6的密闭性，防止水体泄漏，清洗箱6上均匀安装有搅拌扇叶16，搅拌扇叶16的表面均匀设置有凸起，增大接触面积，使得葡萄籽清洗更彻底，清洗箱6的顶端安装有分离箱4，且分离箱4的顶端安装有第一电机1，第一电机1可为Y90L-2型号电机，分离箱4的底端通过出料口5与清洗箱6的顶端连通，分离箱4的一侧安装有水箱14，且水箱14的顶端安装有加水口13，水箱14底部的一端通过第三导水管15与清洗箱6一侧连通，且水箱14底部的另一端通过第四导水管18与集水箱19一侧的底端连通，第四导水管18上安装有抽水装置17，第一电机1的底端通过第一转轴2竖向穿过分离箱4延伸至分离箱4的内部，且第一转轴2的底端安装有转筒3，转筒3的侧壁上均匀设置有孔洞，便于分离出葡萄籽，分离箱4的一侧安装有加料门21。

工作原理：使用时，首先打开加料门21，向转筒3内加入挤压后的葡萄渣，通过第一电机1带动第一转轴2进行转动，使得转筒3进行转动，将葡萄籽通过转筒3侧壁上的孔洞甩出，之后葡萄籽通过出料口5进入清洗箱6中，之后通过第三导水管15将水箱14内的水体放进清洗箱6内，之后通过第二电机8带动第二转轴7进行转动，使得搅拌扇叶16进行搅拌，使得葡萄籽清洗更洁净，便于后续葡萄籽的出油，之后将清洗后的废水通过第一导水管9进入废水处理装置11，通过抽水泵20将处理后的水体抽进集水箱19内，之后在由抽水装置17将集水箱19内的水体抽进水箱14内，形成水体的循环使用，节约水资源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。