一种新型筛选机的制作方法

本实用新型涉及筛选机改进，特别是一种新型筛选机。

背景技术：

目前，一般的物料筛选机，结构相对复杂，不适合在小型厂房的内进行操作，并且需要专门人员进行定时操作，设计一种能够自动工作的小型筛选机是现在亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型筛选机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型筛选机，包括工作台和位于工作台上方的下料漏斗，所述工作台的内部为空腔结构，所述工作台的上表面设有进料口，所述进料口处设有输送斜板，所述工作台的内部设有自动往复筛选单元，所述自动往复筛选单元包括旋转电机、第一转杆、第二转杆、第一嵌装座、第二嵌装座、滑轨、滑块、筛板，所述旋转电机和所述第一嵌装座分别设置在所述工作台的内部空腔结构的第一表面上，所述第二嵌装座设置在所述工作台的内部空腔结构的第二表面上，所述第一嵌装座和第二嵌装座上均设有滑轨，所述第一嵌装座的所述滑轨内嵌装所述滑块，所述旋转电机的旋转端与第一转杆固定连接，所述第二转杆的一端与第一转杆活动连接，所述第二转杆的另一端与滑块活动连接，所述筛板的第一侧表面与滑块固定连接，所述筛板的第二侧表面嵌装在所述第二嵌装座的所述滑轨内，所述筛板上设有振动器，用于与旋转电机串联，与旋转电机同时通电工作。

作为优选，所述输送斜板的上表面两端设有挡板。

作为优选，所述输送斜板上设有多排导向凸起组，所述导向凸起组包括多个等距离设置在输送斜板上的导向凸起。

作为优选，所述输送斜板与工作台的水平夹角为60°-70°。

作为优选，所述工作台的内部空腔结构的第一表面与第二表面位置相对应。

作为优选，所述第一嵌装座和第二嵌装座的位置相对应。

作为优选，所述工作台的内部的空腔结构内设有接料桶。

利用本实用新型的技术方案制作的新型筛选机，占地面积小，一键式设计，自动进行筛选，节省人力。

附图说明

图1是本实用新型所述新型筛选机的结构示意图；

图2是本实用新型所述新型筛选机的侧视剖面图；

图3是本实用新型所述输送斜板的结构示意图；

图中，1-工作台； 2-下料漏斗；

3-进料口； 4-输送斜板；

5-旋转电机； 6-第一转杆；

7-第二转杆； 8-第一嵌装座；

9-第二嵌装座； 10-滑轨；

11-滑块； 12-筛板；

13-挡板； 14-导向凸起；

15-振动器； 16-接料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1至图3所示，一种新型筛选机，包括工作台1和位于工作台1上方的下料漏斗2，工作台1的内部为空腔结构，工作台1的上表面设有进料口3，进料口3处设有输送斜板4，工作台1的内部设有自动往复筛选单元，自动往复筛选单元包括旋转电机5、第一转杆6、第二转杆7、第一嵌装座8、第二嵌装座9、滑轨10、滑块11、筛板12，旋转电机5和第一嵌装座8分别设置在工作台1的内部空腔结构的第一表面上，第二嵌装座9设置在工作台1的内部空腔结构的第二表面上，第一嵌装座8和第二嵌装座9上均设有滑轨10，第一嵌装座8的滑轨10内嵌装滑块11，旋转电机5的旋转端与第一转杆6固定连接，第二转杆7的一端与第一转杆6活动连接，第二转杆7的另一端与滑块11活动连接，筛板12的第一侧表面与滑块11固定连接，筛板12的第二侧表面嵌装在第二嵌装座9的滑轨10内，筛板12上设有振动器15，用于与旋转电机串联，与旋转电机同时通电工作；输送斜板4的上表面两端设有挡板13；输送斜板4上设有多排导向凸起组，导向凸起组包括多个等距离设置在输送斜板4上的导向凸起14；输送斜板4与工作台1的水平夹角为60°-70°；工作台1的内部空腔结构的第一表面与第二表面位置相对应；第一嵌装座8和第二嵌装座9的位置相对应；工作台1的内部的空腔结构内设有接料桶16。

本技术方案的特点为，自动往复筛选单元包括旋转电机5、第一转杆6、第二转杆7、第一嵌装座8、第二嵌装座9、滑轨10、滑块11、筛板12，旋转电机5和第一嵌装座8分别设置在工作台1的内部空腔结构的第一表面上，第二嵌装座9设置在工作台1的内部空腔结构的第二表面上，第一嵌装座8和第二嵌装座9上均设有滑轨10，第一嵌装座8的滑轨10内嵌装滑块11，旋转电机5的旋转端与第一转杆6固定连接，第二转杆7的一端与第一转杆6活动连接，第二转杆7的另一端与滑块11活动连接，筛板12的第一侧表面与滑块11固定连接，筛板12的第二侧表面嵌装在第二嵌装座9的滑轨10内，筛板12上设有振动器15，用于与旋转电机串联，与旋转电机同时通电工作，占地面积小，一键式设计，自动进行筛选，节省人力。

在本技术方案中，工作台1上设有旋转电机启停按钮(图中未标出)，操作人员在该装置运行前，根据下料漏斗2中的物料的颗粒大小，调整输送斜板4与工作台1水平面的水平夹角的度数，如果颗粒较大，重量大，则输送斜板4与工作台1水平面的水平夹角较小，如果颗粒较小，其重量小，则输送斜板4与工作台1水平面的水平夹角交大，其夹角的调整范围为60°-70°之间；完成输送斜板4的角度调整后，操作人员只需按下旋转电机启停按钮后，启动旋转电机5，驱动与旋转电机5的旋转端连接的第一转杆6运动，第一转杆6带动与其活动连接的第二转杆7运动，由于第二转杆7与滑块11活动连接，在一系列的传动后，滑块11沿滑轨10的长度方向往复运动，由于筛板12一端与滑块11固定连接，且另一端镶嵌在第二嵌装座9的内，此时筛板12在水平方向上做往复运动，与此同时，旋转电机5通电的同时，振动器15也同时得电，使筛板12进行震动，水平往复运动加震动的作用，物料通过筛板12的筛孔，进入位于筛板12正下方的接料箱16内，完成筛选操作。

在本技术方案中，输送斜板4的上表面两端设有挡板13；输送斜板4上设有多排导向凸起组，导向凸起组包括多个等距离设置在输送斜板4上的导向凸起14，物料通过导向凸起14之间的缝隙落入进料口3内，实现物料的分流操作。

在本技术方案中，输送斜板4与工作台1的水平夹角为60°-70°。

在本技术方案中，工作台1的内部空腔结构的第一表面与第二表面位置相对应；第一嵌装座8和第二嵌装座9的位置相对应。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。