本实用新型涉及一种混凝土原料筛选设备，具体涉及一种混凝土原料自动筛选机。
背景技术：
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混凝土原料筛选机主要是对混凝土原料中的沙子进行筛选，为提高混凝土的质量，对沙子的大小均匀度要求较高。而现有技术中，没有一种结构简单，使用方便，可提高沙子大小均匀度的筛选机。为解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种混凝土原料自动筛选机。
本实用新型采用的技术方案为：
一种混凝土原料自动筛选机，包括进料漏斗、筛选腔、第一筛板、第二筛板、第一支撑板、第二支撑板、第一转轴、第一支撑杆、第一齿轮、第一永磁铁、第二转轴、第二齿轮、第二永磁铁、第二支撑杆、破碎机和限位杆，进料漏斗包含第一进料口和第一出料口，筛选腔包含第二进料口和第二出料口，进料漏斗的第一出料口连通筛选腔的第二进料口，筛选腔内倾斜设置用于依次承接第二进料口料体第一筛板和第二筛板，筛选腔内设置第一支撑板 和第二支撑板，第一筛板的一端通过第一转轴可转动的设置在第一支撑板上，第一转轴上套设与第一转轴联动的第一齿轮，第一支撑板的另一端下表面通过第一支撑杆设置第一永磁铁，第二筛板的一端通过第二转轴可转动的设置在第二支撑板上，第二转轴上套设与第二转轴联动的第二齿轮，第二筛板的另一端的上表面通过第二支撑杆设置与第一永磁铁磁力相斥的第二永磁铁，第一齿轮和第二齿轮通过链条联动连接，破碎机设置在筛选腔内，破碎机包含第三进料口和第三出料口，第一筛板另一端和第二筛板另一端的倾斜尽头方向的下方设置破碎机的第三进料口，破碎机第四出料口的开口方向朝向筛选机的第二出料口，筛选腔内设置用于限制第二筛板下降极限位置的限位杆。
优选地，所述第一筛板和第二筛板上分别密布设置有筛选孔。
优选地，所述筛选孔为圆形通孔，所述第一筛板上筛选孔的最大直径大于第二筛板上筛选孔的最大直径。
本实用新型的有益效果是：1、第一筛选板上设置第一永磁铁，第二筛选板上设置与第一永磁铁磁力相斥的第二永磁铁，具有磁力相斥缓冲效果，同时使第一筛板在承受较大重力时，通过克服相斥磁力，实现增大第一筛板倾斜角度，进而使第一筛板上大颗粒的混凝土原料具有更快的流速，达到自动加快第一筛选板筛选速度效果。2、第一筛板和第二筛板通过第一齿轮、第二齿轮和链条联动连接，在第一筛板倾斜角度增大时，或第一筛板通过相斥磁力复位时，能够带动第二筛板也相同的运动，进而避免第二筛板长时间处于静止单一的筛选状态，以达到根据不同情形自由调节筛选角度的效果。3、筛 选腔内设置用于限制第二筛板下降极限位置的限位杆，达到限定第一筛板和第二筛板在筛选腔内位置的效果，避免第一筛板和第二筛板上承受较大重力时，造成的第一筛板和第二筛板另一端过分下降。4、在使用的时候，混凝土原料依次通过进料漏斗的第一进料口、第一出料口和筛选腔的第一进料口落入第一筛板上，第一筛板对混凝土原料进行第一次筛选，筛选出的小颗粒原料由第一筛板上的筛选孔落入第二筛板上，第二筛选板上筛选孔的最大直径大于第二筛板上筛选孔的最大直径，使得第二筛选板第二次对混凝土原料进行筛选，此时，经过第二筛选板筛选后，符合要求的混凝土原料通过自身重量直接流向筛选腔的第二出料口，而第一筛板和第二筛板所筛选出的大颗粒混凝土原料则因为重力因素顺直倾斜设置的第一筛板和第二筛板流向破碎机的第三进料口，经过破碎机破碎后，由破碎机的第三出料口流向筛选腔的第二出料口，以实现料的自动筛选。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照各图，一种混凝土原料自动筛选机，包括进料漏斗1、筛选腔2、 第一筛板3、第二筛板4、第一支撑板5、第二支撑板6、第一转轴7、第一支撑杆8、第一齿轮9、第一永磁铁10、第二转轴11、第二齿轮12、第二永磁铁13、第二支撑杆14、破碎机15和限位杆16，进料漏斗1包含第一进料口17和第一出料口18，筛选腔2包含第二进料口19和第二出料口20，进料漏斗1的第一出料口18连通筛选腔2的第二进料口19，筛选腔2内倾斜设置用于依次承接第二进料口19料体第一筛板3和第二筛板4，筛选腔2内设置第一支撑板5和第二支撑板6，第一筛板3的一端通过第一转轴7可转动的设置在第一支撑板5上，第一转轴7上套设与第一转轴7联动的第一齿轮9，第一支撑板5的另一端下表面通过第一支撑杆8设置第一永磁铁10，第二筛板4的一端通过第二转轴11可转动的设置在第二支撑板6上，第二转轴11上套设与第二转轴11联动的第二齿轮12，第二筛板4的另一端的上表面通过第二支撑杆14设置与第一永磁铁10磁力相斥的第二永磁铁13，第一齿轮9和第二齿轮12通过链条联动连接，破碎机15设置在筛选腔2内，破碎机15包含第三进料口21和第三出料口22，第一筛板3另一端和第二筛板4另一端的倾斜尽头方向的下方设置破碎机15的第三进料口21，破碎机15第四出料口22的开口方向朝向筛选机的第二出料口20，筛选腔2内设置用于限制第二筛板4下降极限位置的限位杆16。
优选地，所述第一筛板3和第二筛板4上分别密布设置有筛选孔。
优选地，所述筛选孔为圆形通孔，所述第一筛板3上筛选孔的最大直径大于第二筛板4上筛选孔的最大直径。
优选的实施方式中，破碎机为颚式破碎机，参见图1，当带轮23带动偏心轴24转动时，悬挂在偏心轴24上的动颚25，在下部与推杆26相铰接，使动颚25作复杂的平面运动。在动颚25和固定颚27上均装有颚板28，它上面加工有齿。当活动颚板在作周期性的往复运动时，两个颚板时而靠近，时而远离。靠近时破碎混凝土原料29，远离时物料在自重下自由落出。
本实用新型的有益效果是：
1、第一筛选板上设置第一永磁铁10，第二筛选板上设置与第一永磁铁10磁力相斥的第二永磁铁13，具有磁力相斥缓冲效果，同时使第一筛板3在承受较大重力时，通过克服相斥磁力，实现增大第一筛板3倾斜角度，进而使第一筛板3上大颗粒的混凝土原料具有更快的流速，达到自动加快第一筛选板筛选速度效果。
2、第一筛板3和第二筛板4通过第一齿轮9、第二齿轮12和链条联动连接，在第一筛板3倾斜角度增大时，或第一筛板3通过相斥磁力复位时，能够带动第二筛板4也相同的运动，进而避免第二筛板4长时间处于静止单一的筛选状态，以达到根据不同情形自由调节筛选角度的效果。
3、筛选腔2内设置用于限制第二筛板4下降极限位置的限位杆16，达到限定第一筛板3和第二筛板4在筛选腔2内位置的效果，避免第一筛板3和第二筛板4上承受较大重力时，造成的第一筛板3和第二筛板4另一端过分下降。
在使用的时候，混凝土原料依次通过进料漏斗1的第一进料口17、第一 出料口18和筛选腔2的第一进料口17落入第一筛板3上，第一筛板3对混凝土原料进行第一次筛选，筛选出的小颗粒原料由第一筛板3上的筛选孔落入第二筛板4上，第二筛选板上筛选孔的最大直径大于第二筛板4上筛选孔的最大直径，使得第二筛选板第二次对混凝土原料进行筛选，此时，经过第二筛选板筛选后，符合要求的混凝土原料通过自身重量直接流向筛选腔2的第二出料口20，而第一筛板3和第二筛板4所筛选出的大颗粒混凝土原料则因为重力因素顺直倾斜设置的第一筛板3和第二筛板4流向破碎机15的第三进料口，经过破碎机15破碎后，由破碎机15的第三出料口流向筛选腔2的第二出料口20，以实现料的自动筛选。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。