一种洗煤机离心机专用转子的制作方法

本实用新型属于煤矿设备专用零部件技术领域，具体涉及一种洗煤机离心机专用转子。

背景技术：

离心脱水机是利用机械旋转产生的离心力将液-固、液-液、液-液-固等非均质混合物分离成固体和液体组分或轻相和重相组分的一种机械设备。离心脱水机分过滤型、沉降型（包括沉降-过滤型）两大类，或者分为立式和卧式两类。离心脱水机一般的优点是：结构紧凑、体积小、分离效率高、处理量大、滤饼水分低、附属设备少等。

离心脱水机是目前国内选煤厂中、精煤普遍采用的机型，主要用于0-25mm粒级的煤炭脱水。该机型可靠性高，脱水后的产品水分低，受到众多洗煤厂的青睐，因该种机型的脱水技术已比较成熟。

转子体( 俗称刮刀）是离心式脱水机设备中的核心部件，也是离心设备上最易磨损、消耗最大的部件；转子体的质量及性能的好坏直接关联到设备的生产效率和使用寿命。传统的转子体由于其叶片数量及材质等原因，在工作过程中经常会出现叶片磨损和断裂的现象，影响转子的使用效果，也给洗煤工作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种洗煤机离心机专用转子，其设计结构简单、科学合理，使用方便；在原有转子基础上增加一倍的叶片，并在每个叶片上设置刀片，使得叶片在工作时更加牢靠，提高耐磨性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种洗煤机离心机专用转子，包括本体和叶片，本体为圆锥台状，本体上端设置有用以定位的安装凸台，本体中心贯穿设置有安装孔，本体四周均匀设置有叶片，叶片为弧形，每个叶片倾斜设置在本体周围，叶片与本体一体成型，每个叶片上均设置有刀片，刀片焊接在叶片边缘。

所述叶片靠近本体的上下两侧开设有坡口，能够减轻叶片的重量，增加叶片与本体连接的牢固性，可减少转子在转动过程中的阻力，提高转动效率，叶片厚度为10-30mm，叶片数量为12或16个。

所述刀片为3Cr13材质。

这种洗煤机离心机专用转子的使用过程为：将本体安装到离心机内，并通过安装凸台进行定位，启动离心机，利用机械旋转产生的离心力实现固液分离，煤水混合物进入设备内部，水和部分小颗粒作为离心液进入离心机的集水槽内，而体积较大的颗粒被转子上的叶片从筛篮上刮下，由于叶片的边缘安装有刀片，在和大颗粒煤块作用的过程中，能够减小叶片磨损的几率，延长转子的使用寿命。

所述本体四周均匀设置有叶片，叶片为弧形，每个叶片倾斜设置在本体周围，叶片与本体一体成型，叶片数量为12或16个；这样设置的目的是：能够使得离心机内部工作空间产生螺旋作用力，方便将固体和液体物料进行快速分离，提高离心效果。

所述每个叶片上均设置有刀片，刀片焊接在叶片边缘；这样设置的目的是：能够提高叶片的使用寿命，使得在对大颗粒煤块刮取的过程中，保持刀片与煤块的接触，降低叶片的磨损几率，提高耐磨性。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种洗煤机离心机专用转子，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够在原有转子的基础上增加叶片的数量，提高叶片的牢固性，通过增加刀片以降低叶片磨损几率，延长转子的使用寿命，降低企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图；

图2为本实用新型的局部放大视图；

图中标记：1、本体，2、叶片，3、安装凸台，4、安装孔，5、坡口，6、刀片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种洗煤机离心机专用转子，包括本体1和叶片2，本体1为圆锥台状，本体1上端设置有用以定位的安装凸台3，本体1中心贯穿设置有安装孔4；本体1四周均匀设置有叶片2，叶片2为弧形，每个叶片2倾斜设置在本体1周围，叶片2与本体1一体成型，叶片2数量为12或16个，每个叶片2上均设置有刀片6，刀片6焊接在叶片2边缘。

叶片2靠近本体1的上下两侧开设有坡口5，能够减轻叶片2的重量，增加叶片2与本体1连接的牢固性，可减少转子在转动过程中的阻力，提高转动效率，叶片2厚度为10-30mm，叶片2数量为12或16个。

刀片6为3Cr13材质。

这种洗煤机离心机专用转子的使用过程为：将本体1安装到离心机内，并通过安装凸台3进行定位，启动离心机，利用机械旋转产生的离心力实现固液分离，煤水混合物进入设备内部，水和部分小颗粒作为离心液进入离心机的集水槽内，而体积较大的颗粒被转子上的叶片2从筛篮上刮下，由于叶片2的边缘安装有刀片6，在和大颗粒煤块作用的过程中，能够减小叶片2磨损的几率，延长转子的使用寿命。