一种煤矸石粉碎料筛选装置的制作方法

本实用新型涉及一种筛选装置，具体为一种煤矸石粉碎料筛选装置，属于建筑材料加工领域。

背景技术：

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，煤矸石弃置不用，占用大片土地。煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体。矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害。中国积存煤矸石达10亿吨以上，每年还将排出煤矸石1亿吨。为了消除污染，自60年代起，很多国家开始重视煤矸石的处理和利用。

煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料，煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低，煤矸石烧结砖在进行成型制造过程中，需要将煤矸石粉碎筛选，传动的筛选方式采用滚筒筛或振动筛筛选方式，这两种方式，粉尘排放量大，噪音大，遇到含水的煤矸石，易堵塞网孔，因此我们提出一种煤矸石粉碎料筛选装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种煤矸石粉碎料筛选装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种煤矸石粉碎料筛选装置，包括搅料电机以及筛料组件，所述筛料组件包括筛选筒、支架和集料斗，所述筛选筒为圆柱直筒状结构，且水平横置安装在多组等间隔固定的支架上，所述筛选筒包括进料段和分级筛选段，所述进料段上部设置有与内部连通的进料斗，所述分级筛选段由半圆筒状的上封闭盖和筛料网筛对合拼接固定组成，所述筛选筒中心轴处设置有搅料主轴，所述搅料主轴位于进料段的一端通过减速装置连接搅料电机的传动主轴，所述分级筛选段的一端螺纹套接在进料段的端口，另一端螺纹套接固定设置有出料封罩，所述分级筛选段的下部设置有防尘箱板，所述防尘箱板的下端口焊接固定集料斗。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛料网筛为多孔状弧形筛板结构，且筛料网筛由多组筛孔直径不同的筛板组成，且由靠近进料段的一侧至靠近出料封罩的一侧，筛孔逐级增大。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅料主轴外侧设置有螺旋推料叶，所述螺旋推料叶的外缘侧面与筛选筒的内壁面接触，所述螺旋推料叶的靠近外缘的两侧表面分别设置有炒料板和毛刷，且炒料板位于螺旋推料叶的推力方向面上，毛刷位于另一面上，且毛刷采用硬质刷毛，刷毛端头接触筛选筒的内壁表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防尘箱板位于筛料网筛的中轴线两侧并且对称向下焊接固定在筛料网筛的两侧，所述集料斗为漏斗状结构，且防尘箱板的下端口一体化焊接固定在集料斗的上端口处。

本实用新型所达到的有益效果是：通过采用除进料口和出料口开放，其他均为封闭式结构，降低噪音的同时防止灰尘散逸，保护环境以及施工人员健康；煤矸石表面含水过多情况下，利用螺旋推料叶，主动推料前进，并且抄料板将粘结粉料抄起，毛刷将堵塞筛孔刷通，避免筛料堵塞，提高分级筛料质量和生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种煤矸石粉碎料筛选装置的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种煤矸石粉碎料筛选装置的筛料组件的截面结构示意图；

图3是本实用新型一种煤矸石粉碎料筛选装置的分级筛选段截面结构示意图；

图4是本实用新型一种煤矸石粉碎料筛选装置的螺旋推料叶结构示意图。

图中：1-搅料电机；2-筛选筒；3-进料斗；4-进料段；5-分级筛选段；6- 防尘箱板；7-支架；8-出料封罩；9-集料斗；10-搅料主轴；11-上封闭盖；12- 螺旋推料叶；13-筛料网筛；14-抄料板；15-毛刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种煤矸石粉碎料筛选装置，包括搅料电机1以及筛料组件，所述筛料组件包括筛选筒2、支架7和集料斗9，所述筛选筒2为圆柱直筒状结构，且水平横置安装在多组等间隔固定的支架7上，所述筛选筒2包括进料段 4和分级筛选段5，所述进料段4上部设置有与内部连通的进料斗3，所述分级筛选段5由半圆筒状的上封闭盖11和筛料网筛13对合拼接固定组成，所述筛选筒2中心轴处设置有搅料主轴10，所述搅料主轴10位于进料段4的一端通过减速装置连接搅料电机1的传动主轴，所述分级筛选段5的一端螺纹套接在进料段4的端口，另一端螺纹套接固定设置有出料封罩8，所述分级筛选段5 的下部设置有防尘箱板6，所述防尘箱板6的下端口焊接固定集料斗9。可采用负压吸附的方式将粉碎料由进料斗3输入筛选筒2内部，或者直接由粉碎料输出口利用密封管输入的方式输入粉碎料，这样可以进一步防止粉尘逸散，搅料电机1带动搅料主轴10转动，螺旋推料叶12将粉碎料由进料段4向分级筛选段5推进，粉碎料经过不同孔径的筛料网筛13分级分离出不同粒径的粉碎料由集料斗9收集，不合格的粉碎料由出料封罩8处输出，回流二次粉碎处理。

本实施例中，所述筛料网筛13为多孔状弧形筛板结构，且筛料网筛13由多组筛孔直径不同的筛板组成，且由靠近进料段4的一侧至靠近出料封罩8的一侧，筛孔逐级增大，粒径小于筛板孔径的粉碎料由筛孔落入集料斗，大于筛板孔径的粉碎料由螺旋推料叶12向前推进运动，依次经过不同孔径大小的筛板，实现分级筛选。

本实施例中，所述搅料主轴10外侧设置有螺旋推料叶12，所述螺旋推料叶 12的外缘侧面与筛选筒2的内壁面接触，所述螺旋推料叶12的靠近外缘的两侧表面分别设置有炒料板14和毛刷15，且炒料板14位于螺旋推料叶12的推力方向面上，毛刷15位于另一面上，且毛刷15采用硬质刷毛，刷毛端头接触筛选筒2的内壁表面，煤矸石表面常因天气环境，处理工艺表面会带有水分，粉碎后，粉碎料与水混合易粘结，从而堵塞筛孔，降低生产效率和分级质量，螺旋推料叶12推送粉碎料的同时，抄料板14将粉碎料连通粘结的物料抄起，同时毛刷15将堵塞的筛孔刷通，时刻保持筛孔通畅，既能提高工作效率，又能避免粘结料堵塞筛孔。

本实施例中，所述防尘箱板6位于筛料网筛13的中轴线两侧并且对称向下焊接固定在筛料网筛13的两侧，所述集料斗9为漏斗状结构，且防尘箱板6的下端口一体化焊接固定在集料斗9的上端口处，分级筛选段5采用拼合的方式组成便于组装，而且筛料网筛13的两侧设置防尘箱板6，一方面防止粉尘逸散，另一方面封闭式的筛料结构有利于降低噪音。

本实用新型工作流程和优点：该种煤矸石粉碎料筛选装置，通过采用除进料口和出料口开放，其他均为封闭式结构，降低噪音的同时防止灰尘散逸，保护环境以及施工人员健康；煤矸石表面含水过多情况下，利用螺旋推料叶12，主动推料前进，并且抄料板14将粘结粉料抄起，毛刷15将堵塞筛孔刷通，避免筛料堵塞，提高分级筛料质量和生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。