一种高压放电检漏装置的制作方法

本实用新型属于制药设备技术领域，涉及针对安瓿瓶、塑料瓶、西林瓶等的液体灌装瓶的微孔泄露检测，尤其是一种高压放电检漏装置。

背景技术：

在制药机械设备领域中，随着密封性检漏技术的不断发展，高压放电检漏技术越来越多的被应用于实际生产过程中，尤其适用于安瓿瓶、塑料瓶、西林瓶的微孔泄露的密封性检查。

高压电检漏是指在待检品上外加高压电，根据无缺陷和有缺陷时电学参数、表征的差异实现对待检样品的密封性的检查确认。高压电检漏也可根据实际生产需求分为手动高压电检漏和自动在线高压电检漏。两种方法都要求容器内灌装的液体具有一定的电导率。

自动在线高压电检漏，其检测基本原理为欧姆定律，如图1、2所示：

其中：

Z1：放电电极与待测样品间空气、以及样品容器材料的电阻；

R：容器内溶液电阻；

Z2：样品容器材料、以及检测电极与样品间空气的电阻；

当容器密封性良好时，I1＝U/R1+R+R2，电极与待测样品间测得电流较小，可视为容器密封性检查的控制基线。

当容器密封性不良时，即出现微孔泄露时，I2＝U/R+R2，相同电压下，由于电阻的变化产生高于基线的电流，且由于使用高压电则这种电流差可被放大至足以被检测出。

△I＝I2-I1，通过△I与设定值(设定的控制参数)的比对即可判断出产品密封性是否合格。

由于现有的高压放电检测工艺尚不尽合理，所采用的是通过螺杆输送来检测药品的泄露方式，螺杆输送的方式药瓶的旋转依靠药瓶自身的重力与支撑瓶底、瓶身护栏之间的摩擦力来实现，其缺点主要有：旋转速度慢，药品有时旋转有时不旋转，无法控制，高速时无法保证每一个药品都能旋转一周，这样就有漏检的风险，因此，无法完全满足对于安瓿瓶、塑料瓶、西林瓶等的液体灌装瓶的微孔泄露检测特殊的专业技术要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足或缺陷，提供一种高压放电检漏装置，使现有的高压放电检测工艺更加科学合理，保证每一个药品经过检测站区域位置时都可以充分旋转一周，只要通过调节变频电机的速度即可实现准确的检测，操作方便、快捷，检测效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种高压放电检漏装置，包括由若干个支腿支撑的机架，其特征在于，所述机架包括顶板和连接在顶板下方支腿上隔板，用于整个装置的结构支撑；

所述机架的顶板上依次设有前后衔接的进料输送机构、放倒机构、震动机构、旋瓶机构、滚轮输送组件、检测电极组件、直立机构和出料剔除机构；

所述机架的隔板上分别设有臭氧排出机构、驱动机构和高频高压电源控制系统。

上述高压放电检漏系统装置，其中，

所述进料输送机构包括网带及连接在网带宽度方向两侧的护栏，用于药瓶的输送与进料；

所述放倒机构包括螺杆，通过螺杆把药瓶由竖直状态转变成水平状态；

所述震动机构包括振动器，用于把处于水平状态的药瓶中的药液通过振动均匀分布于容器内部；

所述旋瓶机构包括旋瓶同步带和旋瓶电机，用于把水平状态的药瓶进行充分旋转，确保药瓶的一周都能被检测到；

所述滚轮输送组件位于所述旋瓶机构的下方，包括滚轮和滚轮输送支架，将水平状态的药瓶输送到相应的检测工位；

所述检测电极组件由若干个检测工位组合构成，每个检测工位包括电极片和支架，用于放电检测药瓶的泄露；

所述直立机构包括出料螺杆和直立护栏，用于把药瓶由检测之后的水平状态转变成竖直状态；

所述出料剔除机构包括星轮和出料护栏，用于将检测之后的合格药瓶和不合格药瓶分类剔除。

所述臭氧排出机构包括抽风机及排风管道，用于排出高压放电时产生的臭氧；

所述驱动机构包括伺服电机和减速机，用于驱动高压放电检漏装置动作；

所述高频高压电源控制系统由若干台高压高频电源及相关控制器组合构成。

所述高频高压电源的数量与所述检测电极组件的检测工位数量相适配。

所述高频高压电源的数量与所述检测电极组件的检测工位数量均为4个。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比有如下优点和有益效果：

使现有的高压放电检测工艺更加科学合理，震动机构的设置可以保证检测时药液均匀分布于容器内，旋转机构和滚轮输送组件机构的设置可以保证药瓶的旋转速度更快，从而保证每一个药品经过检测站区域位置时都可以充分旋转一周，且旋转速度可控，只要通过调节变频电机的速度即可实现准确的检测，操作方便、快捷，检测效率高。

附图说明

图1、图2为本实用新型涉及的高压放电检测装置的检测电气原理图；

图3为本实用新型涉及的检测装置总体装配结构示意图；

图4为图3中涉及的进料输送机构和放倒机构的结构示意图；

图5为图3中涉及的振动机构的结构示意图；

图6为图3中涉及的旋瓶机构的结构示意图；

图7为图3中涉及的滚轮输送组件的结构示意图；

图8为图3中涉及的检测电极机构的结构示意图；

图9为图3中涉及的直立机构的结构示意图；

图10为图3中涉及的出料剔除机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案和有益效果做进一步的描述和说明。

请参阅图3，配合参阅图4-图10，图中示出了本实用新型涉及的一种高压放电检漏装置，其关键技术方案在于：

如图3所示，该高压放电检漏装置，包括由若干个支腿91支撑的机架9，机架9包括顶板92和连接在顶板92下方支腿上隔板93，用于整个装置的结构支撑；

机架的顶板92上依次设有前后衔接的进料输送机构1、放倒机构2、震动机构3、旋瓶机构4、滚轮输送组件5、检测电极组件6、直立机构7和出料剔除机构8；机架的隔板93上分别设有臭氧排出机构10、驱动机构11和高频高压电源控制系统12。

进一步，参见图4-图10，进料输送机构1包括网带1A及连接在网带1A宽度方向两侧的护栏1B，用于药瓶的输送与进料；放倒机构2包括螺杆2A，通过螺杆2A把药瓶由竖直状态转变成水平状态；震动机构3包括振动器3A，用于把处于水平状态的药瓶中的药液通过振动均匀分布于容器内部；旋瓶机构4包括旋瓶同步带4B和旋瓶电机4A，用于把水平状态的药瓶进行充分旋转，确保药瓶的一周都能被检测到；

滚轮输送组件5位于旋瓶机构4的下方，包括滚轮5A和滚轮输送支架5B，将水平状态的药瓶输送到相应的检测工位；检测电极组件6由若干个检测工位6A组合构成，每个检测工位6A包括电极片6Aa和固定架6Ab，用于放电检测药瓶的泄露；直立机构7包括出料螺杆7A和直立护栏7B，用于把药瓶由检测之后的水平状态转变成竖直状态；出料剔除机构8包括星轮8A和星轮支座8B以及出料护栏(图中未示出)，用于将检测之后的合格药瓶和不合格药瓶分类剔除。

臭氧排出机构10包括抽风机10A及排风管道10B，用于排出高压放电时产生的臭氧；驱动机构11包括伺服电机11A和减速机11B，用于驱动高压放电检漏机构装置动作；高频高压电源控制系统12由若干台高压高频电源12A及相关控制器组合构成。

本实用新型涉及的高频高压电源12A的数量与检测电极组件的检测工位6A的数量相适配。本实施例中，高频高压电源12A的数量与检测电极组件的检测工位6A数量均为4个。

高压放电检测工艺要求是：

药品由直立状态转变成检测时的水平状态，水平状态时保证药液均匀分布于容器内，被检测药品在经过检测站区域位置时必须旋转，才能保证药品的一周都被检测到，最后由水平状态转变成直立状态进行分类剔除。

该检测装置完全取代传统的单一螺杆高压放电检漏方式，使现有的高压放电检测工艺更加科学合理，震动机构的设置可以保证检测时药液均匀分布于容器内，旋转机构和滚轮输送组件机构的设置可以保证药瓶的旋转速度更快，从而保证每一个药品经过检测站区域位置时都可以充分旋转一周，且旋转速度可控，只要通过调节变频电机的速度即可实现准确的检测，操作方便、快捷，检测效率高。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。