一种食品机械自动化精确称量装置的制作方法

本实用新型涉及食品机械自动化精确称量装置技术领域，具体为一种食品机械自动化精确称量装置。

背景技术：

食品在制作称量装箱过程中，通过人工感觉来称量，容易产生误差，且浪费时间，造成了人力的浪费，降低了工作效率，于是人们发明了机械来进行食品称量装箱。传统的食品称量机械大多数情况下能保证称量的准确性，一般出料口分出的重量是准确的，由于有些食品容易粘接，出料口中的食物到达分拣装置的重量就会或多或少，传统的分拣装置不能很好的做出一些的补救措施来平衡食物的重量，从而导致分拣出食品的重量不均匀，如果这样的食品进行包装出售的话，这对于购买食品的消费者来说，是很不公平的，所以需要对食品称量机械中的分拣装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品机械自动化精确称量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品机械自动化精确称量装置，包括分拣装置，所述分拣装置靠近底部的一侧设置有第一进料口，所述分拣装置的上表面设置有分拣装置框架，所述分拣装置框架的底部活动连接有分拣装置滚轴，所述分拣装置框架的底部设置有称重传感器，所述分拣装置靠近中部的一侧固定连接有第一红外装置，所述分拣装置靠近顶部的一侧固定连接有第一分拣杆，所述分拣装置靠近顶部的另一侧固定连接有第二红外装置，所述第二红外装置的一侧通过设置连接杆固定连接有补料装置，所述补料装置的顶部设置有第二进料口，所述分拣装置靠近底部的另一侧固定连接有第二分拣杆，所述第二分拣杆的一侧通过设置连接杆固定连接有回收口，所述分拣装置靠近顶部的一侧通过设置连接板固定连接有包装装置。

所述包装装置，包括挡板，所述挡板的底部固定连接有包装装置框架，所述包装装置框架的底部活动连接有包装装置滚轴，所述包装装置框架的底部固定连接有支撑腿，所述包装装置框架底部的一侧固定连接有总控制箱，所述包装装置框架的顶部设置有包装箱。

优选的，所述称重传感器、第一红外装置、第一分拣杆、第二红外装置、第二分拣杆和包装箱都通过电连接，且控制中心为总控制箱。

优选的，所述分拣装置滚轴的数量不少于二十个，且分拣装置滚轴均匀排列在分拣装置框架的内部。

优选的，所述第一分拣杆在正常状态下与分拣装置框架平行，称重合格时将会弹出且与分拣装置框架成45°夹角。

优选的，所述第二分拣杆在正常状态下与分拣装置框架平行，称重不合格时将会弹出且与分拣装置框架成45°夹角。

优选的，所述回收口接收到的食品通过皮带传送到第一进料口中。

优选的，所述包装装置滚轴的数量不少于二十个，且包装装置滚轴均匀排列在包装装置框架的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学、合理，使用方便、高效，通过设置分拣装置，使食品进行称量过程中对重量合格的进行放行包装，对重量不合格的进行退回补差，或者重新分配。通过设置第一进料口，使食品从第一进料口出来，然后到分拣装置上进行称量分拣。通过设置称重传感器，使分拣装置上的食品经过称重传感器都能称得其重量，然后将信息反馈给分拣装置上的其他机械，做出相应的分拣措施。通过设置第一红外装置，食品经过称重传感器后将重量信息反馈给总控制箱中的处理器，如果食品重量合格，经过第一红外装置后第一分拣杆就会自动弹开，然后食品到达第一分拣杆后，就会被第一分拣杆拨到包装装置的皮带上。通过设置第二红外装置，同上所述如果食品重量不合格，经过第二红外装置时，少重的食品会通过第二进料口补出的食品进行补料，超重的食品就会触发第二分拣杆，将其通过回收口回收到第一进料口进行重新分配。通过设置连接板，使分拣装置和包装装置能够进行连接，同时第一分拣杆拨动的食品不会落下。通过设置包装装置，从分拣装置过来的食品可以在包装装置上进行包装。通过设置挡板，防止第一分拣杆拨动过来的食品掉落到外部。通过设置支撑腿是包装装置能够稳定的站立在地表，通过设置总控制箱，可以控制整体机械的运作，且对整体机械的信息进行处理反馈和指令发出。通过上述结构的配合使用，使本实用新型的称量分配工作更加准确，方案更加合理，工作效率大大提高，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分拣装置正视图；

图3为本实用新型包装装置正视图。

图中：1-分拣装置、2-第一进料口、3-分拣装置框架、4-分拣装置滚轴、5-称重传感器、6-第一红外装置、7-第一分拣杆、8-第二红外装置、9-补料装置、10-第二进料口、11-第二分拣杆、12-回收口、13-连接板、14-包装装置、141-挡板、142-包装装置框架、143-包装装置滚轴、144-支撑腿、145-总控制箱、146-包装箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种食品机械自动化精确称量装置，包括分拣装置1，通过设置分拣装置1，使食品进行称量过程中对重量合格的进行放行包装，对重量不合格的进行退回补差，或者重新分配。分拣装置1靠近底部的一侧设置有第一进料口2，通过设置第一进料口2，使食品从第一进料口2出来，然后到分拣装置1上进行称量分拣。分拣装置1的上表面设置有分拣装置框架3，分拣装置框架3是分拣装置1的重要结构，也是许多机械的载体。分拣装置框架3的底部活动连接有分拣装置滚轴4，滚轴4是为了皮带能够更好的滑动，减小与皮带之间的摩擦力。分拣装置滚轴4的数量不少于二十个，且分拣装置滚轴4均匀排列在分拣装置框架3的内部。分拣装置框架3的底部设置有称重传感器5，称重传感器的型号为HBM C16AD1/20T，通过设置称重传感器5，使分拣装置1上的食品经过称重传感器5都能称得其重量，然后将信息反馈给分拣装置1上的其他机械，做出相应的分拣措施。分拣装置1靠近中部的一侧固定连接有第一红外装置6，通过设置第一红外装置6，食品经过称重传感器5后将重量信息反馈给总控制箱145中的处理器，如果食品重量合格，经过第一红外装置6后第一分拣杆7就会自动弹开，然后食品到达第一分拣杆7后，就会被第一分拣杆7拨到包装装置14的皮带上。分拣装置1靠近顶部的一侧固定连接有第一分拣杆7，第一分拣杆7分为两部分，一部分为固定座，另一部分为拨动杆。第一分拣杆7在正常状态下与分拣装置框架3平行，称重合格时将会弹出且与分拣装置框架3成45°夹角。分拣装置1靠近顶部的另一侧固定连接有第二红外装置8，通过设置第二红外装置8，同上所述如果食品重量不合格，经过第二红外装置8时，少重的食品会通过第二进料口10补出的食品进行补料，超重的食品就会触发第二分拣杆11，将其通过回收口12回收到第一进料口2进行重新分配。第二红外装置8的一侧通过设置连接杆固定连接有补料装置9，第二进料口10下来的食品通过补料装置9运送到分拣装置1上。补料装置9的顶部设置有第二进料口10，第二进料口10对缺少的食品进行补充。分拣装置1靠近底部的另一侧固定连接有第二分拣杆11，第二分拣杆11同第一分拣杆7一样，有两部分组层，第二分拣杆11在正常状态下与分拣装置框架3平行，称重不合格时将会弹出且与分拣装置框架3成45°夹角。第二分拣杆11的一侧通过设置连接杆固定连接有回收口12，回收口12接收到的食品通过皮带传送到第一进料口2中。分拣装置1靠近顶部的一侧通过设置连接板13固定连接有包装装置14。通过设置连接板13，使分拣装置1和包装装置14能够进行连接，同时第一分拣杆2拨动的食品不会落下。通过设置包装装置14，从分拣装置1过来的食品可以在包装装置14上进行包装。称重传感器5、第一红外装置6、第一分拣杆7、第二红外装置8、第二分拣杆11和包装箱146都通过电连接，且控制中心为总控制箱145。

包装装置14，包括挡板141，通过设置挡板141，防止第一分拣杆2拨动过来的食品掉落到外部。挡板141的底部固定连接有包装装置框架142，包装装置框架142的底部活动连接有包装装置滚轴143，包装装置滚轴143的数量不少于二十个，且包装装置滚轴143均匀排列在包装装置框架142的内部。包装装置滚轴143的设置，方便上部皮带的运动，减小与皮带的摩擦。包装装置框架142的底部固定连接有支撑腿144，通过设置支撑腿144是包装装置14能够稳定的站立在地表，包装装置框架142底部的一侧固定连接有总控制箱145，通过设置总控制箱145，可以控制整体机械的运作，且对整体机械的信息进行处理反馈和指令发出。包装装置框架142的顶部设置有包装箱146，通过设置包装箱146，可以将食品进行包装处理，然后进行下一步的工序。通过上述结构的配合使用，使本实用新型的称量分配工作更加准确，方案更加合理，工作效率大大提高，使用效果更好。

具体使用方式：本实用新型工作中，该一种食品机械自动化精确称量装置使用时，食品从第一进料口2进入分拣装置1，然后通过称重传感器5称重，把信息反馈给总控制箱145，如果重量低于所设定的标准，这时食品经过第二红外线装置8，第二进料口10就会对缺少的食品进行补差，通过补料装置9的运输与其汇合，然后来到第一分拣杆7将其拨动到包装装置1上进行包装，如果重量高于标准值，食品通过第二红外线装置8后触发第二分拣杆11，将其拨动到回收口12，然后通过回收装置中的皮带传送到第一进料口2进行重新分拣。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。