一种颗粒状化工原料筛选机的制作方法

本实用新型涉及一种化工原料筛选设备，特别涉及一种颗粒状化工原料筛选机。

背景技术：

化工原料种类很多，用途很广，一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，而化工原料筛选装置是一种使物料按颗粒直径的大小区分的装置，主要是经过筛板上筛孔直径和物料颗粒直径的大小进行对比，从而达到区分和挑选所需颗粒的目的，目前，化工操作中，常常需要某些晶体颗粒，但有些晶体颗粒的大小不一，就需要将不同大小的颗粒挑选，分别开来，还有在其他行业，要严格保证颗粒产品的大小均匀度，就必须使用筛选装置进行处理，以达到合格的要求，传统的筛选方式，大致分为人工筛选和机械筛选方式，人工筛选，主要是依靠人工使用筛子对颗粒物料进行挑选，这种方式劳动强度大，生产效率不高，机械 筛选，多常用有复杂结构的物料筛选机，虽然效率高，但是机械结构复杂，占用空间较大，不适用于处理量不同的筛选任务，在入料时不均匀，易发生堆积现象，并且以上方式一次只能完成一种颗粒直径的物料的筛选，操作较为单一，使用时有很多局限性，并且在筛选过程中产生的粉尘残渣等废料不能进行收集，容易造成浪费，很难进行长期推广使用，为此，我们提出一种颗粒状化工原料筛选机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种颗粒状化工原料筛选机，通过在筛选机内部同时设置两组筛网，并且第一组筛网的网格密度大于第二组筛网，能够对颗粒原料进行更细化的筛选分类，通过设置粉尘集料斗，对筛选过程中产生的原料残渣进行收集再利用，通过在入料口设置搅拌装置，能够在进行入料的同时使原料混合更均匀，提升筛选效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种颗粒状化工原料筛选机，包括箱体、进料口、粉尘集料斗和底座，所述箱体上端设置有进料口，所述箱体内部设置有导料槽，所述导料槽一端螺纹连接有第一筛网，所述导料槽另一端固定连接有下料斗，所述第一筛网下方设置有第二筛网，所述粉尘集料斗设置于第二筛网下方，所述进料口一侧连接有开关阀，所述进料口内部设置有搅拌轴，所述底座上端设置有电机，所述电机上端设置有弹簧振动器，所述底座下端可拆卸连接有滑轮。

进一步地，所述粉尘集料斗下端连接有滑轨。

进一步地，所述滑轨内部设置有滚珠，且滚珠具体设置有四组。

进一步地，所述第一筛网的网格密度大于第二筛网。

进一步地，所述导料槽和下料斗均设置有两组。

进一步地，所述底座一侧设置有控制面板。

进一步地，所述电机一端连接有传动轴。

进一步地，所述搅拌轴上端环绕连接有搅拌桨，且搅拌桨具体设置在六组或以上。

进一步地，所述搅拌轴一端固定连接有手摇柄。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在进料口内部设置搅拌轴，并将该搅拌轴设计为人工手摇式，在进行可以原料入料时，能够对原料进行搅拌混合使其过滤更均匀，工人可通过手摇柄控制搅拌程度以及搅拌效率，使颗粒原料在进到筛选层之前分布能够更为均匀，增强筛选效果。

2、通过在筛选机内部同时设置两层筛网，并且第一层筛网的网格密度大于第二层筛网的网格密度，同时各设置两组导料槽及下料斗，使在筛选过程中对不同颗粒大小的原料能够进行更精细的分类，提高颗粒化工原料的使用效果。

3、通过在筛选机内部底端设置粉尘集料斗，在进行原料筛选时对过程中产生的原料残渣进行收集，并将该粉尘集料斗在筛选机内部设计为可推拉结构，能够方便对收集到的残渣的处理，减少原料的浪费，一定程度上能够缩小生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种颗粒状化工原料筛选机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种颗粒状化工原料筛选机的粉尘集料斗的结构示意图。

图3为本实用新型一种颗粒状化工原料筛选机的进料口的内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、粉尘集料斗；4、滑轨；5、滚珠；6、底座；7、开关阀；8、第一筛网；9、第二筛网； 10、导料槽；11、下料斗；12、弹簧振动器；13、控制面板；14、滑轮；15、电机；16、传动轴；17、搅拌轴；18、搅拌桨；19、手摇柄。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种颗粒状化工原料筛选机，包括箱体1、进料口2、粉尘集料斗3和底座6，所述箱体1上端设置有进料口2，所述箱体1内部设置有导料槽10，所述导料槽10一端螺纹连接有第一筛网8，所述导料槽10另一端固定连接有下料斗11，所述第一筛网8下方设置有第二筛网9，所述粉尘集料斗3设置于第二筛网9下方，所述进料口2一侧连接有开关阀7，所述进料口2内部设置有搅拌轴17，所述底座6上端设置有电机15，所述电机15上端设置有弹簧振动器12，所述底座6下端可拆卸连接有滑轮14。

其中，所述粉尘集料斗3下端连接有滑轨4，使粉尘集料斗3能够完成推拉动作，进行原料残渣收集。

其中，所述滑轨4内部设置有滚珠5，且滚珠5具体设置有四组，能够提高滑轨4的滑动流畅度，并且滑动更稳固。

其中，所述第一筛网8的网格密度大于第二筛网9，能够使颗粒原料筛选更精细。

其中，所述导料槽10和下料斗11均设置有两组，跟别配合两组筛网独立工作，有效分类。

其中，所述底座6一侧设置有控制面板13，对筛选机的开关机筛选速度进行控制调节。

其中，所述电机15一端连接有传动轴16，传动轴16连接弹簧振动器12使筛选机进行振动筛选的工作流程。

其中，所述搅拌轴17上端环绕连接有搅拌桨18，且搅拌桨18具体设置在六组或以上，使搅拌更为均匀，提高筛选效率。

其中，所述搅拌轴17一端固定连接有手摇柄19，手摇的搅拌方式能够依据工人自身意愿进行速度以及搅拌程度的调节达到更好的筛选效果，更为人性化。

需要说明的是，本实用新型为一种颗粒状化工原料筛选机，在使用时，通过控制面板13开启电机15运行，电机15带动传动轴16运转，然后使弹簧振动装置12开始振动筛选过程，在筛选过程中，颗粒原料由进料口2倒入，在倒入时，通过开关阀7进行量度控制，并通过在进料口2内部设置的搅拌轴17能够使通过搅拌的方式使原料进入时更均匀，防止堆积，在原料进入机体后，通过在机体内部分别设置的两层筛网，并且上层一号筛网8网格密度大于下层二号筛网9，在机器振动时，颗粒大小不一的化工原料分别通过不同的筛网以及下料斗11完成收集筛选工作，筛选的效果更好，并且在机体内部下端设置粉尘集料斗3，对在振动筛选过程中产生的原料灰尘及残渣进行收集，可实现回收再利用，在机体下端设置滑轮14，使该原料筛选机移动更方便，该装置结构精密，操作简单，实用性很强，具有很强的推广价值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。