一种废弃烟叶脱梗粉碎回收设备的制作方法

本实用新型属于废弃烟叶处理技术领域，尤其涉及一种废弃烟叶脱梗粉碎回收设备。

背景技术：

卷烟企业废弃烟支处理问题，多年来一直备受关注。各卷烟企业一方面在烟支生产工艺过程中，尽量少生产废弃烟支，另一方面对生产的废弃弃烟支要求有较少的处理办法，进可能是保证废弃烟支的烟丝有较高的回收率。还有就是假烟、过期烟等废弃烟支的处理，一般是回收在利用，用于来提取香烟香精等。同时废弃烟叶也是用于提取香烟香精的重要原材料之一。在香烟的生产过程中需要挑选合格的烟叶，然后将烟叶经过打烟复烤线生产加工，将烟叶和烟梗分离后，在经过卷烟厂加工制成香烟。对于不合格的废弃烟叶，一般要进行粉碎加工，粉碎回收到的烟末用于来作为提取香烟香精的原料。这样不仅实现了废弃烟叶的回收利用，还避免了不法分子用废弃烟叶制作卷烟。但是在目前的废弃烟叶回收烟末的生产工艺中，只采用一次粉碎，粉碎不够彻底，得到的烟末过粗，影响香烟香精的提取效率，同时对烟梗进行粉碎，增加了烟末中的杂质。且在回收过程中，会产生大量的粉尘，粉尘不仅影响烟末的质量；在对烟末进行装袋时一般是才去人工装袋的方式，大量的烟末粉尘四处飞扬会危及周围环境或是现象操作人员的身体健康，不环保。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的对废弃烟叶进行脱梗粉碎处理后回收烟灰存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧，粉碎效果好，回收率高，劳动成本低，安全环保的废弃烟叶脱梗粉碎回收设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废弃烟叶脱梗粉碎回收设备，包括进料输送带，所述进料输送带的末端连接有切烟机，所述切烟机的输出端连接有脱梗机，所述脱梗机的顶端通过第一输送管道连接除尘装置的上端，所述除尘装置的输出端与粉碎机相连，所述粉碎机的输出端与出料除尘装置的上端相连接，所述出料除尘装置的下端设有装袋装置，还设有引风装置，所述引风装置通过引风管道依次与所述除尘装置和出料除尘装置的顶部相连接。

优选地，所述除尘装置的输出端通过第二输送管道与所述粉碎机相连接。

优选地，所述粉碎机的输出端通过第三输送管道与所述出料除尘装置的上端相连接。

优选地，所述出料除尘装置的出料口设有卸料阀。

优选地，所述脱梗装置上设有烟梗出口。

优选地，所述装袋装置包括底座、转轴、内固定圈和外固定圈，在所述内固定圈与外固定圈之间均布有至少2个装袋杆，所述装袋杆的两端设有固定块。

优选地，所述外固定圈与底座之间设有至少2个支架。

优选地，所述底座呈圆环状。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：本实用新型采用脱梗装置和粉碎装置相连接，对废弃烟叶先进行脱梗，再对碎烟叶进行彻底的粉碎，最后得到烟末，粉碎效果好，回收率高；同时采用引风机对整个回收处理过程进行多次除尘，避免烟末中含有过量的粉尘或杂质，保证了烟末的质量；在对烟末进行装袋时采取可以转动的装袋装置，减少了人工装袋的工序，避免大量的粉尘污染环境和损害人体的健康；且整个系统采用的装置结构简单紧凑，安全性能高，降低了生产成本，节能环保。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的装袋装置的结构示意图。

标记说明：

1、进料输送带；2、切烟机；3、脱梗机；4烟梗出口；5、除尘装置；6、粉碎机；7、装袋装置；71、底座；72、转轴；73、装袋杆；74、内固定圈；75、外固定圈；76、固定块；77、支架；8、引风装置；9、第一输送管道；10、第二输送管道；11、第三输送管道；12、出料除尘装置；13、引风管道；14、卸料阀。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，但不作为对本申请的限定。

实施例一：

如图所示，一种废弃烟叶脱梗粉碎回收设备，包括进料输送带1，进料输送带1的末端连接有切烟机2，切烟机2的输出端连接有脱梗机3，切烟机2将废弃烟叶切成小段，输送到脱梗机3内脱去烟梗，脱梗机3的顶端通过第一输送管道9连接除尘装置5的上端，脱去烟梗的岁烟叶经第一输送管道9输送到除尘装置5内，除去碎烟叶中的粉尘或杂质，除尘装置5的输出端与粉碎机6相连，初步除去粉尘或杂质的碎烟叶输送到粉碎机6内时，经粉碎机6粉碎成烟末，粉碎机6的输出端与出料除尘装置12的上端相连接，烟末输送到出料除尘装置12内，在引风机装置的作用下除去烟末中含有的粉尘或杂质，出料除尘装置12的下端设有装袋装置7，在装袋装置7上完成烟末的装袋，还设有引风装置8，引风装置8通过引风管道13依次与除尘装置5和出料除尘装置12的顶部相连接，这样才能实现除尘装置5和出料除尘装置12中的碎烟叶和烟末中所含的粉尘或杂质。

本实施例中，除尘装置5的输出端通过第二输送管道10与粉碎机6相连接，除尘装置5的输出端高度可略高于粉碎机6，这样便于碎烟叶的输送。

本实施例中，粉碎机6的输出端通过第三输送管道11与出料除尘装置12的上端相连接，经粉碎后得到的烟末经第三输送管道11输送到出料除尘装置12的上部，经引风装置8除尘，除尘后的烟末沉积到出料除尘装置12的下端。

本实施例中，出料除尘装置12的出料口设有卸料阀14，出料阀14可以控制出料，避免在装袋过程中烟末的浪费。

本实施例中，脱梗机3上设有烟梗出口4，脱离下来的烟梗可经烟梗出口4直接排出。

本实施例中，装袋装置7包括底座71、转轴72、内固定圈74和外固定圈75，底座71可以绕转轴72转动，在内固定圈74与外固定圈75之间均布有6个装袋杆73，装袋杆73的两端设有固定块76，固定块76是用来固定包装袋的，装袋时将包装袋固定在相邻的两个装袋杆73上。

本实施例中，外固定圈75与底座71之间设有4个支架77，支架77能提高稳定性。

本实施例中，底座71呈圆环状，这样便于在装袋的时候旋转，当一个包装袋装满后，旋转底座71就可以转移到装下一个包装袋。

实施例二

如图所示，一种废弃烟叶脱梗粉碎回收设备，包括进料输送带1，进料输送带1的末端连接有切烟机2，切烟机2的输出端连接有脱梗机3，切烟机2将废弃烟叶切成小段，输送到脱梗机3内脱去烟梗，脱梗机3的顶端通过第一输送管道9连接除尘装置5的上端，脱去烟梗的岁烟叶经第一输送管道9输送到除尘装置5内，除去碎烟叶中的粉尘或杂质，除尘装置5的输出端与粉碎机6相连，初步除去粉尘或杂质的碎烟叶输送到粉碎机6内时，经粉碎机6粉碎成烟末，粉碎机6的输出端与出料除尘装置12的上端相连接，烟末输送到出料除尘装置12内，在引风机装置的作用下除去烟末中含有的粉尘或杂质，出料除尘装置12的下端设有装袋装置7，在装袋装置7上完成烟末的装袋，还设有引风装置8，引风装置8通过引风管道13依次与除尘装置5和出料除尘装置12的顶部相连接，这样才能实现除尘装置5和出料除尘装置12中的碎烟叶和烟末中所含的粉尘或杂质。

本实施例中，除尘装置5的输出端通过第二输送管道10与粉碎机6相连接，除尘装置5的输出端高度可略高于粉碎机6，这样便于碎烟叶的输送。

本实施例中，粉碎机6的输出端通过第三输送管道11与出料除尘装置12的上端相连接，经粉碎后得到的烟末经第三输送管道11输送到出料除尘装置12的上部，经引风装置8除尘，除尘后的烟末沉积到出料除尘装置12的下端。

本实施例中，出料除尘装置12的出料口设有卸料阀14，出料阀14可以控制出料，避免在装袋过程中烟末的浪费。

本实施例中，脱梗机3上设有烟梗出口4，脱离下来的烟梗可经烟梗出口4直接排出。

本实施例中，装袋装置7包括底座71、转轴72、内固定圈74和外固定圈75，底座71可以绕转轴72转动，在内固定圈74与外固定圈75之间均布有8个装袋杆73，装袋杆73的两端设有固定块76，固定块76是用来固定包装袋的，装袋时将包装袋固定在相邻的两个装袋杆73上。

本实施例中，外固定圈75与底座71之间设有6个支架77，支架77能提高稳定性。

本实施例中，底座71呈圆环状，这样便于在装袋的时候旋转，当一个包装袋装满后，旋转底座71就可以转移到装下一个包装袋。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。