鸸鹋油提纯分离装置的制作方法

本实用新型涉及化工产品生产技术领域，具体涉及一种鸸鹋油提纯分离装置。

背景技术：

鸸鹋油由于其自身的化学特性，广泛作为化妆品、保健用品等商品的生产原料，鸸鹋油原料在采集下来时，由于含有大量的杂质，该杂质中包含水分及其他较大颗粒的杂质，作为原料级的鸸鹋油需要将上述杂质分离剔除，方能确保其他成品的质量，现有的鸸鹋油实际生产时，一般都很少经过提纯工序，从而导致很多成品的质量稳定性不够。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种鸸鹋油提纯分离装置，能够实现对鸸鹋油原料中的杂质及水分的分离，确保鸸鹋油原料的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

鸸鹋油提纯分离装置，包括倾斜布置的振动筛板，所述振动筛板的上端为进料端，所述振动筛板的下端出料端位于进料斗的进料口上方布置，所述进料斗的出料端与分离筒的进料口连通，所述分离筒的筒芯水平布置且两端转动式设置在机架上，所述分离筒的筒壁上设置有水穿过的通孔，所述通孔位于分离筒的筒壁周向及轴向布置多个，分离筒的外壁设置有护筒，所述护筒的底部设置有水流出的开口，驱动机构驱动分离筒转动。

本实用新型还存在以下特征：

所述振动筛板的底部设置有滚轮与轨道构成滚动配合，所振动筛板的上端与摇杆的一端铰接，所述摇杆的另一端与驱动轮上的偏心轴铰接，所述摇杆两端的铰接好走水平且与振动筛板宽度方向平行，所述驱动轮与第一电机的转轴连接。

所述分离筒的内壁设置有第一螺旋片，所述第一螺旋片沿着分离筒长度方形延伸布置，所述分离筒远离进料斗的出料端的一端设置有第一出料口。

所述护筒及分离筒均为锥台管状结构，所述分离筒的小尺寸端为进料端，所第一述出料口靠近分离筒的大尺寸端的筒壁布置。

所述护筒的内壁设置有第二螺旋片，所述第二螺旋片沿着护筒长度方向延伸布置，所述开口位于第二螺旋片的延伸端所在的护筒外壁布置，所述护筒上还设置有第二出料口，所述第二出料口位于第一出料口下方布置。

所述护筒的大尺寸端设置有轴承，所述驱动机构为第二电机，所述第二电机的转轴水平且与分离筒的大尺寸端固连。

所述护筒的小尺寸端内壁设置有挡圈。

所述振动筛板的低端下方设置有导料板，所述导料板倾斜布置，导料板的低端位于进料斗的进料口上方布置。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：鸸鹋油原料倾倒在振动筛板上，振动筛板实现对鸸鹋油中的颗粒杂质的分离，残存在鸸鹋油内部的水分，无法从振动筛板流出，通过振动筛板低端导入分离筒内，驱动机构驱动分离筒高速转动，从而将鸸鹋油中的水分从通孔排除至护筒内，护筒内的水分从开口流出，分离筒内即可获得较为纯净的鸸鹋油。

附图说明

图1是鸸鹋油提纯分离装置的结构示意图；

图2是鸸鹋油提纯分离装置的剖面结构图；

图3是鸸鹋油提纯分离装置中护筒的剖面结构图；

图4是鸸鹋油提纯分离装中分离筒的剖面结构图。

具体实施方式

结合图1至图4，对本实用新型作进一步地说明：

鸸鹋油提纯分离装置，包括倾斜布置的振动筛板10，所述振动筛板10的上端为进料端，所述振动筛板10的下端出料端位于进料斗20的进料口上方布置，所述进料斗20的出料端与分离筒30的进料口连通，所述分离筒30的筒芯水平布置且两端转动式设置在机架上，所述分离筒30的筒壁上设置有水穿过的通孔31，所述通孔31位于分离筒30的筒壁周向及轴向布置多个，分离筒30的外壁设置有护筒40，所述护筒40的底部设置有水流出的开口41，驱动机构驱动分离筒30转动；

结合图1所示，鸸鹋油原料倾倒在振动筛板10上，振动筛板10实现对鸸鹋油中的颗粒杂质的分离，残存在鸸鹋油内部的水分，无法从振动筛板10流出，通过振动筛板10低端导入分离筒30内，驱动机构驱动分离筒30高速转动，从而将鸸鹋油中的水分从通孔31排除至护筒40内，护筒40内的水分从开口41流出，分离筒内即可获得较为纯净的鸸鹋油；

上述的提纯分离装置能够实现对鸸鹋油原料中的杂质及水分的分离，确保鸸鹋油原料的质量。

进一步地，结合图2所示，所述振动筛板10的底部设置有滚轮11与轨道12构成滚动配合，所振动筛板10的上端与摇杆13的一端铰接，所述摇杆13的另一端与驱动轮14上的偏心轴141铰接，所述摇杆13两端的铰接好走水平且与振动筛板10宽度方向平行，所述驱动轮14与第一电机15的转轴连接；

上述的第一电机15启动，连动振动筛板10位于轨道12上滑动，从而实现对振动筛板10的振动，实现对鸸鹋油中的杂质排出。

更进一步地，所述分离筒30的内壁设置有第一螺旋片32，所述第一螺旋片32沿着分离筒30长度方形延伸布置，所述分离筒30远离进料斗20的出料端的一端设置有第一出料口33；

鸸鹋油导入分离筒30内，转动的分离筒30使得鸸鹋油沿着第一螺旋片32滑动，使得水分从通孔31内排出，排出多余水分的鸸鹋油从第一出料口33排出。

更进一步地，结合图3和图4所示，所述护筒40及分离筒30均为锥台管状结构，所述分离筒30的小尺寸端为进料端，所第一述出料口33靠近分离筒30的大尺寸端的筒壁布置；

上述的护筒40及分离筒30均为锥台管状结构，从而能够使得排出的水分从护筒40的大尺寸端排出。

更进一步地，所述护筒40的内壁设置有第二螺旋片42，所述第二螺旋片42沿着护筒40长度方向延伸布置，所述开口41位于第二螺旋片42的延伸端所在的护筒40外壁布置，所述护筒40上还设置有第二出料口43，所述第二出料口43位于第一出料口33下方布置；

上述的水分由开口41首先排出，鸸鹋油由第一出料口33排出至第二出料口43，进而从第二出料口43排出。

为实现对分离筒30的转动支撑，所述护筒40的大尺寸端设置有轴承44，所述驱动机构为第二电机50，所述第二电机50的转轴水平且与分离筒30的大尺寸端固连。

为避免水流甩出至护筒40的端部，所述护筒40的小尺寸端内壁设置有挡圈45。

为确保振动筛板10上的鸸鹋油原料准确的导入进料斗20内，的所述振动筛板10的低端下方设置有导料板16，所述导料板16倾斜布置，导料板16的低端位于进料斗20的进料口上方布置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。