本实用新型涉及油泥处理领域,尤其涉及一种油泥分选装置。
背景技术:
在油田开采、石油炼制中会产生大量的油泥,油泥中含有浮油如直接排放会对自然环境造成污染,油泥在进行处理前往往需要进行分选操作,传统的油泥分选装置包括破碎机、刮板机、滚筒筛,这些设备连在一起时,管线较长易发生堵塞的情况,且生产成本较高,油泥分选时油泥内会混合有金属碎屑,金属碎屑进入设备后会对设备造成损坏。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种油泥分选装置,以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案:
一种油泥分选装置,包括抓斗、进料斗、振动筛架、泥浆罐、泥浆处理设备,所述进料斗的垂直方向上设有抓斗,进料斗的内侧设有螺钉安装的永磁铁,进料斗的一侧焊接有疏通口,所述进料斗的重力方向上设有振动筛架,振动筛架的底部通过螺栓安装在支架,支架通过螺钉安装在泥浆罐内底部,所述振动筛架上设有第一筛网,第二筛网位于第一筛网下方,且第二筛网通过滑轨安装在振动筛架内,第二筛网能沿振动筛架进行前后移动,第一筛网及第二筛网上均开设有相同尺寸的漏孔,所述振动筛架的一侧设有合页连接的导流板,靠近导流板一侧的支架的顶部焊接有液压升降柱,所述泥浆罐内设有泥浆泵,泥浆罐通过泥浆泵与泥浆处理设备连接。
优选的,所述疏通口倾斜向上设计,且疏通口的倾斜角度为60°,疏通口上设有保护盖。
优选的,所述液压升降柱的型号为ZF-Q168。
优选的,所述抓斗采用双绳抓斗设计。
优选的,所述振动筛架上设有固定第二筛网的固定插销。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型结构简单;将抓斗、进料斗、振动筛架、泥浆罐组成的油泥分选装置,这种装置的线路短,产生堵塞的概率降低,同时装置的运行简单效率高;进料斗内侧的永磁铁能将油泥内的金属碎屑清除,当进料斗出现堵塞时,通过疏通口能进行快速疏通操作;通过移动第二筛网,能使第二筛网上漏孔与第一筛网上的漏孔相重合或偏离,从而改变漏孔的大小,适应不同颗粒大小的分选;导流板易于较大颗粒由振动筛架排出,且液压升降柱能改变振动筛架的倾斜角度,从而改变固体废渣的排出速率,宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型油泥分选装置示意图。
图2为本实用新型油泥分选装置的振动筛架示意图。
图3为本实用新型油泥分选装置的支架示意图。
图中:1、振动筛架,2、进料斗,3、永磁铁,4、抓斗,5、疏通口,6、支架,7、泥浆泵,8、泥浆罐,9、泥浆处理设备,10、第一筛网,11、第二筛网,12、导流板,13、漏孔,14、液压升降柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-3所示,一种油泥分选装置,包括抓斗4、进料斗2、振动筛架1、泥浆罐8、泥浆处理设备9,所述进料斗2的垂直方向上设有抓斗4,抓斗采用双绳抓斗设计,进料斗2的内侧设有螺钉安装的永磁铁3,进料斗2的一侧焊接有疏通口5,疏通口5倾斜向上设计,且疏通口5的倾斜角度为60°,疏通口5上设有保护盖,所述进料斗2的重力方向上设有振动筛架1,振动筛架由振动电机进行带动,振动电机由市电进行供电,振动筛架1的底部通过螺栓安装在支架6,支架6通过螺钉安装在泥浆罐8内底部,所述振动筛架1上设有第一筛网10,第二筛网11位于第一筛网10下方,且第二筛网11通过滑轨安装在振动筛架1内,振动筛架上设有固定第二筛网的固定插销,第二筛网11能沿振动筛架1进行前后移动,第一筛网10及第二筛网11上均开设有相同尺寸的漏孔13,所述振动筛架1的一侧设有合页连接的导流板12,靠近导流板12一侧的支架6的顶部焊接有液压升降柱14,所述泥浆罐8内设有泥浆泵7,泥浆罐8通过泥浆泵7与泥浆处理设备9连接。
本实用新型工作原理:通过抓斗4将油泥运至进料斗2内,油泥内的金属碎屑被进料斗2内的永磁铁3除去,当进料斗2出现堵塞时,利用疏通杆通过疏通口5能进行快速疏通操作,油泥经进料口2进入振动筛架1内,振动电机带动振动筛架1对油泥进行筛选操作,大颗粒的固体废渣由导流板12排出,通过移动第二筛网11,能使第二筛网11上漏孔13与第一筛网10上的漏孔13相重合或偏离,从而改变漏孔的大小,适应不同颗粒大小的分选,液压升降14能改变振动筛架1的倾斜角度,从而改变固体废渣的排出速率,经过振动筛架1将油泥分选至泥浆罐8内,泥浆罐8内的油泥通过泥浆泵7排至泥浆处理设备9进行后续处理。
以上所述为本实用新型较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。