选药台的制作方法

本实用新型涉及药材加工领域，具体涉及一种用于药物筛选的选药台。

背景技术：

在药材的制备过程中，都需要把药材中通过筛选将里面多余的杂质筛选出来，目前的筛选方式主要有两种。一种是传统的筛选方法都是采用人手摆动筛网的方式进行筛选，可是这样的手工筛选方式需要的时间长，也需要很大的劳动强度，生产效率低下，筛选出来的杂质灰尘也会散布在空气中，影响工作人员的身体健康；另一种是采用机械的方式进行筛选，但是现有的机械筛选基本都是简单的将传统的人工摆动转化为机械摆动，无法做到均匀筛选的效果，同时也没有解决筛选出来灰尘的处理问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出一种选药台，便于清除种子类药材中的灰尘，同时筛选效率高。

为实现上述的目的，本实用新型方案；包括物料斗、密封罩、输送带、负压风口、筛选装置，物料斗固定在密封罩上（固定方式：通过螺栓连接将物料斗固定在密封罩上），物料斗的底部与密封罩内部连通，密封罩的顶部连接负压风机（负压风机的吸风口与密封罩内部连通且固定在密封罩的顶部），密封罩的内部固定有输送带与压紧带（输送带与压紧带均通过转轴固定在密封罩上），输送带的长度要长于压紧带的长度，输送带为筛网状，输送带起始端的顶部为物料斗，输送带的尾部设置有振动板，振动板固定在密封罩上（固定方式为焊接），振动板的尾部固定有负压风口（固定方式为焊接）；振动板的尾部连接有筛选装置，筛选装置由筛选输送带与翻层耙组成，筛选输送带上方固定有翻层耙（翻层耙固定在密封罩的外壁上），翻层耙的耙齿为三角柱状；负压风机的进风口处覆盖有滤网，滤网网孔边沿向上凸起，负压风机与滤网之间还固定有单向阀（通过法兰盘与螺栓紧固将单向阀固定）。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，利用负压风机防止药材内的灰尘扩散，使用压紧带，将大块的泥土压碎并落下，安装的振动板，将药材上的灰尘震动下来，通过负压风机收集，在筛选输送带上设置的翻层耙，减少工作人员翻层的时间，大大提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型翻层耙的仰视图。

其中，1、物料斗，2、密封罩，2.1、负压风机，2.2、单向阀，2.3、滤网，3、输送带，3.1、压紧带，3.2、振动板，3.3、负压风口，4、筛选装置，4.1、筛选输送带，4.2、翻层耙。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步阐述。

如图1-2所示，选药台，包括物料斗1、密封罩2、输送带3、负压风口3.3、筛选装置4，物料斗1固定在密封罩2上（固定方式：通过螺栓连接将物料斗1固定在密封罩2上），物料斗1的底部与密封罩2内部连通，密封罩2的顶部连接负压风机2.1（负压风机2.1的吸风口与密封罩2内部连通且固定在密封罩2的顶部），密封罩2的内部固定有输送带3与压紧带3.1（输送带3与压紧带3.1均通过转轴固定在密封罩2上），输送带3的长度要长于压紧带3.1的长度，输送带3为筛网状，输送带3起始端的顶部为物料斗1，输送带3的尾部设置有振动板3.2，振动板3.2固定在密封罩2上（固定方式为焊接），振动板3.2的尾部固定有负压风口3.3（固定方式为焊接）；振动板3.2的尾部连接有筛选装置4，筛选装置4由筛选输送带4.1与翻层耙4.2组成，筛选输送带4.1上方固定有翻层耙4.2（翻层耙4.2固定在密封罩2的外壁上），翻层耙4.2的耙齿为三角柱状；负压风机2.1的进风口处覆盖有滤网2.3，滤网2.3网孔边沿向上凸起，负压风机2.1与滤网之间还固定有单向阀2.2（通过法兰盘与螺栓紧固将单向阀2.2固定）。

使用时，将药材倒入物料斗1中，物料斗1的药材落入到输送带3上，当药材到达输送带3与压紧带3.1之间时，大型的泥土被两者碾碎，由于输送带3为筛网状，碾碎的泥土穿过输送带落入密封罩2底部，密封罩2顶部的负压风机2.1将密封罩2内部漂浮的灰尘吸干净，同时由于密封罩2内气压小于外界，所以灰尘不会外泄，设置的单向阀2.2防止负压风机2.1停机时，由于密封罩2内的气压大于负压风机2内的气压时而导致的气体回流，防止灰尘回流落入到密封罩2内，输送带3尾部连接有振动板3.2，将残留的灰尘与小颗粒的杂质在振动的作用下聚集，当药材下落的时候，由于负压风口3.3的作用将灰尘与小颗粒的杂质洗干净，药材落入到筛选输送带4.1上，筛选输送带4.1上顶部设置有翻层耙4.2，翻层耙4.2固定在密封罩2上，自动将药材进行翻层筛选，然后将未被压紧带压碎的杂质通过人工筛选出来。