一种涡电流磁磙金属分选机的制作方法

本实用新型涉及一种涡电流磁磙金属分选机。

背景技术：

目前市场上出现了很多利用涡电流磁磙对不同品类的金属进行分选的机器，主要用于金属回收领域，但是现有技术的涡流分选机在具体使用时由于只在一个位置产生磁力，因此金属分选效果仍然不太理想。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种涡电流磁磙金属分选机。

本实用新型的涡电流磁磙金属分选机，包括机架，所述机架上靠近底端处设有控制箱，机架的左右两端分别固定有滚轴和滚筒，滚轴与滚筒之间连接有传送皮带，滚轴的前端同轴连接有滚轴电机，滚轴的右侧设有位于传送皮带下方的远端电磁线圈磁板，所述滚筒包括内筒和外筒，外筒可转动的套设在内筒的外部，内筒前后两端的中轴均通过托架固定在机架上，内筒的内部靠近顶端处设有固定在机架上的磁磙，磁磙的前端轴上固定有磁磙电机，磁磙的下方的一侧设有与控制箱电性连接的发电电磁线圈磁板，所述外筒上方的机架上固定有防护罩，防护罩的下方设有位于磁磙上方的近端电磁线圈磁板。

本实用新型的涡电流磁磙金属分选机，所述磁磙的外壁上固定有多个交替依次排列的第一磁条、第二磁条、第三磁条和第四磁条，第一磁条的内外两端分别为S极和N极，第二磁条与第一磁条接触的一端为N极，第二磁条的另外一端为S极，第三磁条的内外两端分别为N极和S极，第四磁条与第三磁条接触的一端为S极，第四磁条的另外一端为N极。

本实用新型的涡电流磁磙金属分选机，所述第一磁条、第二磁条、第三磁条和第四磁条均通过螺钉固定在磁磙的表面上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的涡电流磁磙金属分选机结构新颖，磁磙固定在内筒内的偏心位置，发电电磁线圈磁板位于内筒内腔并靠近磁磙，大大节省了磁条的重量，节约了成本，安装方便，不易发热，工作稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种涡电流磁磙金属分选机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种涡电流磁磙金属分选机中滚筒的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一种涡电流磁磙金属分选机中磁磙的结构示意图。

图中：

1、机架；2、控制箱；3、滚轴；4、滚筒；41、内筒；42、外筒；43、托架；5、传送皮带；6、滚轴电机；7、远端电磁线圈磁板；8、磁磙；81、第一磁条；82、第二磁条；83、第三磁条；84、第四磁条；9、磁磙电机；10、发电电磁线圈磁板；11、防护罩；12、近端电磁线圈磁板；13、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，一种涡电流磁磙金属分选机，包括机架1，所述机架1上靠近底端处设有控制箱2，机架1的左右两端分别固定有滚轴3和滚筒4，滚轴3与滚筒4之间连接有传送皮带5，滚轴3的前端同轴连接有滚轴电机6，滚轴3的右侧设有位于传送皮带5下方的远端电磁线圈磁板7，所述滚筒4包括内筒41和外筒42，外筒42可转动的套设在内筒41的外部，内筒41前后两端的中轴均通过托架43固定在机架1上，内筒41的内部靠近顶端处设有固定在机架1上的磁磙8，磁磙8的前端轴上固定有磁磙电机9，磁磙8的下方的一侧设有与控制箱2电性连接的发电电磁线圈磁板10，所述外筒42上方的机架1上固定有防护罩11，防护罩11的下方设有位于磁磙8上方的近端电磁线圈磁板12。

本实用新型的涡电流磁磙金属分选机，所述磁磙8的外壁上固定有多个交替依次排列的第一磁条81、第二磁条82、第三磁条83和第四磁条84，第一磁条81的内外两端分别为S极和N极，第二磁条82与第一磁条81接触的一端为N极，第二磁条82的另外一端为S极，第三磁条83的内外两端分别为N极和S极，第四磁条84与第三磁条83接触的一端为S极，第四磁条84的另外一端为N极。

本实用新型的涡电流磁磙金属分选机，所述第一磁条81、第二磁条82、第三磁条83和第四磁条84均通过螺钉13固定在磁磙8的表面上。

本实用新型的涡电流磁磙金属分选机结构新颖，磁磙固定在内筒内的偏心位置，发电电磁线圈磁板位于内筒内腔并靠近磁磙，磁磙旋转使发电电磁线圈磁板产生的电流经过机架上的控制箱后向远端电磁线圈磁板和近端电磁线圈磁板提供产生磁力的电流，大大节省了磁条的重量，节约了成本，安装方便，不易发热，工作稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。