本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其涉及一种静电除尘装置。
背景技术：
静电除尘的原理是含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。
公告号CN2328427公开了一种旋流式静电除尘器，包括除尘装置和振打器，除尘装置由旋风除尘系统和旋风静电除尘系统组成，在旋风静电除尘系统中设有固定放电极，含尘气体经旋风除尘后，再进入旋风静电除尘系统，并在静电场中形成高速旋流，具有回转电场除尘器的除尘作用，除尘效果十分明显。该旋流式静电除尘器是集旋风除尘和旋风静电除尘的优点于一体，具有设计合理、结构紧凑、耗材量小、除尘量大、除尘效果明显等优点。但也存在电耗大、设备运行温度高等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种基于重力沉降和高压静电的除尘装置，将静电除尘和重力沉降结合起来形成一能耗低、运行稳定的新型除尘装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种基于重力沉降和高压静电的除尘装置，包括静电除尘器和重力沉降器，所述静电除尘器包括静电除尘室、配电箱，静电除尘室的一端设置有进风口、另一端设置有带阀的出风管路，静电除尘室内顶部装设有电场发生器，底部装设有吸尘电极板，吸尘电极板下方成型为集尘室，静电除尘室外侧对应吸尘电极板还设置有激振器；所述重力沉降器包括风筒、进风管，进风管竖立在风筒的中心轴上且出口朝下，进风管外接静电除尘室的出风管路，进风管下方设置有折流板，进风管外侧设置有扰流板，风筒顶部成型有出风口，底部成型为除尘口。
优选地，所述扰流板有多个，相邻扰流板的伸出长度不同。
优选地，所述风筒底部成型为倒锥形。
本申请装置的运行过程是，含尘气体经静电除尘器脱尘后进入重力沉降器，沿进风管向下流动，经折流板重新导向上行，上行过程中由扰流板扰动，分离开的洁净气体从顶部出风口排出，沉降下来的尘污从底部除尘口排出。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本申请将高压静电除尘和重力除尘有机结合，高压静电除尘首先对含尘气体中的颗粒进行大部分去除，然后再将静电除尘后的气体引入重力沉降器，通过不断改变气体流向，利用颗粒运动惯性大的特点，将气体与卷携在气体中的颗粒有效分离，最终洁净的气体从风筒顶部排出，固体颗粒从风筒底部排出。由于本申请的重力沉降器相比其他除尘器能耗更低，主要消耗主要在设备的停工清洗，因此，有助于节省能耗。
附图说明
图1为本实用新型实施例中除尘装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种基于重力沉降和高压静电的除尘装置，包括静电除尘器和重力沉降器，静电除尘器包括静电除尘室1、配电箱2，静电除尘室1的一端设置有进风口、另一端设置有带阀的出风管路，静电除尘室1内顶部装设有电场发生器3，底部装设有吸尘电极板4，吸尘电极板4下方成型为集尘室5，静电除尘室1外侧对应吸尘电极板4还设置有激振器6。
重力沉降器包括风筒7、进风管8，进风管8竖立在风筒7的中心轴上且出口朝下，进风管8外接静电除尘室的出风管路，进风管8下方设置有折流板9，进风管8外侧设置有多个扰流板10，相邻扰流板10的伸出长度不同。风筒7顶部成型有出风口，底部成型为倒锥形的除尘口；含尘气体经静电除尘器脱尘后进入重力沉降器，沿进风管向下流动，经折流板重新导向上行，上行过程中由扰流板扰动，分离开的洁净气体从顶部出风口排出，沉降下来的尘污从底部除尘口排出。
上述结构的除尘装置是将静电除尘和重力沉降风筒有机结合在一起，具有除尘效果好、能耗低的优点。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。