一种谷皮分离装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工；具体涉及一种谷皮分离装置。

背景技术：

在传统的碾米机中，大米经进米口，通过进米控制阀调节，在动力系统作用下进入碾米室，在碾米辊、推进器、米粒的相互作用下，产生物理作用，去除糙米表面的谷皮，使糙米成为白米。

经过碾米机处理过的需要经过分离处理将将白米和谷皮分离。

公告号为CN205056465U的专利公开了一种谷皮分离装置，其包括具收容空间的米箱、进料口、出料口、抽风机、抽风管、鼓风机、鼓风管、活动双层筛和沙尘过滤筛，所述进料口和所述出料口分别设于所述米箱竖直方向顶部和底部，所述抽风机通过所述抽风管连接所述米箱，所述鼓风机通过所述鼓风管连接所述米箱，所述活动双层筛收容于所述米箱，所述沙尘过滤筛同收容于所述米箱并设于所述活动双层筛竖直下方。

进料的时候，含谷皮米粒从进料口在重力的作用下竖直向下落到米箱，内，在抽风机的作用下，谷皮被抽走，其通过振动器来加强分离效果。

本申请提成一种新的方案来提升分离效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种谷皮分离装置，通过在碾米机室内增加搅拌机构来提高碾米机的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种谷皮分离装置，包括壳体，所述壳体顶端设有进料通道，底端一侧设有出料通道，所述壳体顶端两侧分别设有进风口与出风口，出风口连接风机，所述壳体内还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌组件以及驱动搅拌组件运动的驱动组件，所述搅拌组件包括连接板，所述连接板底端竖直向下设有搅拌柱，所述搅拌柱远离所述连接板的一端设有搅拌叶，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述连接板中心固定连接，所述驱动电机顶端设有与所述驱动电机固定连接的固定板，所述壳体内固定有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动搅拌柱与搅拌叶旋转，驱动气缸驱动驱动电机上下移动，使搅拌叶在自身旋转搅拌的同时还能上下搅拌，可以使位于米堆中的谷皮被抽风机抽走，分离效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌柱侧壁与所述搅拌叶上设有多个摩擦凸块。

通过采用上述技术方案，可以将部分米粒上没有去除的谷皮通过摩擦碰撞去除掉。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内固定有圆环板，所述驱动气缸设有多组并固定在圆环板上。

通过采用上述技术方案，多个气缸可以分担驱动电机的重量，使驱动电机的上下移动更稳定并且可以增加驱动气缸的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上开设下料口，所述下料口沿所述连接板周向设有多个。

通过采用上述技术方案，从进料通道落下来的米粒可以通过下料口掉落到壳体底部，防止米粒堆积在连接板上。

本实用新型进一步设置为：所述进料通道包括进料管，所述进料管一端固定并穿过所述固定板位于所述壳体内。

通过采用上述技术方案，可以使米粒直接进入到碾米机室内部，避免因米粒进入到其他零件中损坏零件。

本实用新型进一步设置为：所述出料通道包括出料管，所述出料管一端固定一阀门，所述出料管固定于所述壳体底端。

通过采用上述技术方案，可以使米粒直接离开碾米机室进入下一部机器，避免因米粒进入到其他零件中损坏零件。

本实用新型进一步设置为：所述出风口与所述进风口间隔设置。

通过采用上述技术方案，可以使空气在碾米机室内形成回流，使谷皮充分的被吸走。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

驱动电机驱动搅拌柱与搅拌叶旋转，驱动气缸驱动驱动电机上下移动，使搅拌叶在自身旋转搅拌的同时还能上下搅拌，可以使位于米堆中的谷皮被抽风机抽走；一些没有将谷皮去除干净的米粒可以在搅拌柱以及搅拌叶上的砂纸的作用下去除没有去除干净的谷皮；进料与出料都是直接的进入或离开碾米机室，避免因米粒进入到机器零件内内损坏机器；在进料时，搅拌机构继续工作，下落的米粒经过连接板从下料口落入壳体底端，被旋转的连接板打散，是米粒不会堆积成锥形堆。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图;

图2为本实施例的剖视示意图;

图3为图2的A部放大图，主要示出了摩擦凸块的结构。

图中：1、壳体；11、圆环板；2、进风口；3、进料通道；31、进料管；4、出料通道；41、出料管；42、阀门；5、出风口；51、抽风机；6、搅拌机构；61、固定板；62、驱动电机；63、驱动气缸；64、连接板；641、下料口；65、搅拌柱；66、搅拌叶；661、摩擦凸块；67、驱动组件；68、搅拌组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种谷皮分离装置，如图1所示，包括壳体1，壳体1顶端一侧开设有进风口2，在壳体1的远离进风口2的一侧设有出风口5，其中进风口2与出风口5错位开设，使空气在壳体1内形成对流，出风口5外连接有抽风机51。

如图2所示，壳体1顶端固定有进料通道3，其中进料通道3包括进料管31。进料管31一端置于壳体1外部，另一端穿过壳体1置于壳体1内，其中进料管31位于壳体1内的一端较长。

如图1所示，壳体1底端固定有出料通道4，其中出料通道4包括出料管41与阀门，出料管41一端置于壳体1外部，另一端穿过壳体1固定于壳体1内。

如图2所示，壳体内设置有搅拌机构6，搅拌机构6通过圆环板11固定连接在壳体1内部，其中圆环板11与壳体1固定连接。搅拌机构6包括固定连接在圆环板11上表面的驱动气缸63，其中驱动气缸63固定有多组并且均布在圆环板11上。在驱动气缸63远离圆环板11的一端固定连接有固定板61，其中固定板61中心位置竖直向下固定有驱动电机62。驱动电机62的输出轴上固定有与其同心固定的呈圆形的连接板64，其中连接板64沿自身周向开有多个通透的下料口641。在连接板64远离驱动电机62的一端固定连接有多组搅拌柱65，每一个搅拌柱65底端都固定连接有搅拌叶66。搅拌柱65与搅拌叶66均布在连接板64底面四周，其中搅拌柱65的侧壁与搅拌叶66的叶面上都设有许多小的摩擦凸块661（如图3）。

使用时米粒从进料通道3倒入到壳体1内，驱动电机62工作，驱动搅拌柱65与搅拌叶66绕驱动电机62的输出轴周向转动，驱动气缸63驱动固定板61上下移动，使连接板64在自转的同时还能上下移动，既可以防止进料时米粒在壳体1内堆积成锥形米堆，又可以充分搅拌；在搅拌的同时搅拌柱65与搅拌叶66上的摩擦凸块661将米粒上没有去除干净的谷皮磨掉，并在壳体1内的对流空气以及抽风机51的作用下从出风口5离开壳体1；停止工作时关闭电源，驱动电机62停止工作，打开阀门42，处理好的米粒从出料管41掉落包装袋内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。