一种浮选机闸板的调整装置的制作方法

本实用新型涉及矿物的筛选设备中的浮选机所设闸板及其调节装置领域，尤指一种浮选机闸板的调整装置。

背景技术：

现有技术中，浮选机的闸板大多采用人工手动调节来实现尾矿的排出速度，这就对操作者的经验要求非常高，而闸板的开启度直接影响了尾矿里所含浮选对象的含量，而采用现有的自动化操作，又需要投入大量的资金，同时由于浮选体系独特的相位构成导致现有液位计无法直接使用该体系，浮选体系的特点在于中下部为液相，而上部则为悬浮的矿物气泡。

针对现有自动化改造需要大量的资金投入，很多企业依然采用传统的手动调节人工经验操作来实现闸板的调节，有的现有技术为方便人工对闸板的操作，用过齿轮组和传动杆的组合改变了闸板操作轮的位置，虽然方便了人工对闸板的调节，但依然没有改变对人工经验操作的不可控性。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种浮选机闸板的调整装置，该设备改变了以往人工手动或电传信号实现自动化的情况，采用压力感应来实现液位高度的确定，从而依靠浮选机内液位的改变联动闸板驱动结构，实现自动调整闸板高度，实现快速自动时时液位调整。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种浮选机闸板的调整装置，包括浮选箱、闸板、闸板升降装置、底座、闸板联动控制装置、联动承压装置，其中浮选箱所设有尾矿出浆孔的地方设置有闸板，浮选箱顶部设置有与闸板配套安装的闸板升降装置，浮选箱底部设置有底座，底座为中空结构并且底表面设置有支撑脚，底座内设置有连通浮选箱内对应结构的联动承压装置，联动承压装置对应结构与闸板联动控制装置对应结构连接，闸板联动控制装置安装于浮选机外壁对应位置上，闸板为矩形金属板。

作为本实用新型的进一步改进，所述闸板升降装置由动力电机、涡轮升降装置、升降杆、滑轨组成，动力电机安装于浮选机顶部与涡轮升降装置配套啮合安装，涡轮升降装置为安装于动力电机传动轴顶端的传动齿轮，该传动齿轮与升降杆上所设传动齿啮合安装，升降杆竖直安装于两条滑轨中间，两条滑轨平行于升降杆安装于浮选机对应的机体侧壁上，闸板套接于两条滑轨内，动力电机通过对应的电机接线柱与闸板联动控制装置对应结构连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述闸板联动控制装置由电机接线柱、侧承载板、承载板、推动杆、传动活塞、闸刀联动耳、闸刀安装耳、闸刀、下闭合板、上闭合板、闭合接头、导线、电源组成，电机接线柱由接线柱a、接线柱b、接线柱c、接线柱d组成，其中接线柱b和接线柱c为正转定子线圈的导线接线柱，接线柱b为正极接头，接线柱c为负极接头，接线柱a和接线柱d为反转定子线圈的导线接线柱，接线柱a为正极接头，接线柱d为负极接头，承载板为矩形金属板，承载板上设置有安装孔用于安装联动承压装置所设对应结构，承载板水平设置，其中一端与浮选机外壁连接，承载板上表面竖直设置有侧承载板，联动承压装置设置于承载板上的部分内设置有安装了推动杆的传动活塞，推动杆为金属直杆，推动杆未安装传动活塞的一端通过闸刀联动耳与闸刀连接，闸刀一端通过闸刀安装耳安装于侧承载板上部，侧承载板下部设置有电源接线柱，电源接线柱通过导线与电源所设负极连接，电源所设正极通过对应的导线分别与接线柱a和接线柱b连接，闸刀未与侧承载板连接的一端延伸至上闭合板所设的闭合接头正下方和下闭合板所设的闭合接头正上方，上闭合板和下闭合板分别水平安装于浮选机外壁上，上闭合板通过导线与接线柱c连接，下闭合板通过导线与接线柱d连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述联动承压装置由衡压筒、传压膜、连接管、传压歧管组成，浮选箱与底座相连接的底板上设置有多个均匀分布的圆形通孔，这些圆形通孔设置有传压膜后与中空圆柱形衡压筒连接，衡压筒为顶端开口底端设置有封盖并与连接管连通的中空圆柱筒，连接管另一端与传压歧管连接，传压歧管与闸板联动控制装置对应结构连接，传压歧管、连接管、衡压筒彼此连通并在内部填充有液压油。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该设备改变了以往人工手动或电传信号实现自动化的情况，采用压力感应来实现液位高度的确定，从而依靠浮选机内液位的改变联动闸板驱动结构，实现自动调整闸板高度，实现快速自动时时液位调整。

附图说明

图1是一种浮选机闸板的调整装置结构示意图；

图2是一种浮选机闸板的调整装置所设闸板联动控制装置结构示意图；

图中1-动力电机；2-闸板联动控制装置；3-浮选箱；4-涡轮升降装置；5-升降杆；6-滑轨；7-闸板；8-出浆孔；9-衡压筒；10-传压膜；11-连接管；12-浮选箱底板；13-传压歧管；14-底座；15-传动活塞；16-接线柱a；17-接线柱b；18-接线柱c；19-导线；20-接线柱d；21-上闭合板；22-闭合接头；23-闸刀；24-下闭合板；25-浮选箱外壁；26-推动杆；27-承载板；28-电源接线柱；29-电源；30-闸刀安装耳；31-侧承载板；32-闸刀联动耳。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示一种浮选机闸板的调整装置，包括浮选箱3、闸板7、闸板升降装置、底座、闸板联动控制装置2、联动承压装置，其中浮选箱3所设有尾矿出浆孔8的地方设置有闸板7，浮选箱3顶部设置有与闸板7配套安装的闸板升降装置，浮选箱3底部设置有底座14，底座14为中空结构并且底表面设置有支撑脚，底座14内设置有连通浮选箱3内对应结构的联动承压装置，联动承压装置对应结构与闸板联动控制装置2对应结构连接，闸板联动控制装置2安装于浮选机外壁25对应位置上，闸板7为矩形金属板，所述闸板升降装置由动力电机1、涡轮升降装置4、升降杆5、滑轨6组成，动力电机1安装于浮选机顶部与涡轮升降装置4配套啮合安装，涡轮升降装置4为安装于动力电机1传动轴顶端的传动齿轮，该传动齿轮与升降杆5上所设传动齿啮合安装，升降杆5竖直安装于两条滑轨6中间，两条滑轨6平行于升降杆5安装于浮选机对应的机体侧壁上，闸板7套接于两条滑轨6内，动力电机1通过对应的电机接线柱与闸板联动控制装置2对应结构连接，所述闸板联动控制装置2由电机接线柱、侧承载板31、承载板27、推动杆26、传动活塞15、闸刀联动耳32、闸刀安装耳30、闸刀23、下闭合板24、上闭合板21、闭合接头22、导线19、电源29组成，电机接线柱由接线柱a16、接线柱b17、接线柱c18、接线柱d20组成，其中接线柱b17和接线柱c18为正转定子线圈的导线接线柱，接线柱b17为正极接头，接线柱c18为负极接头，接线柱a16和接线柱d20为反转定子线圈的导线接线柱，接线柱a16为正极接头，接线柱d20为负极接头，承载板27为矩形金属板，承载板27上设置有安装孔用于安装联动承压装置所设对应结构，承载板27水平设置，其中一端与浮选机外壁25连接，承载板27上表面竖直设置有侧承载板31，联动承压装置设置于承载板27上的部分内设置有安装了推动杆26的传动活塞15，推动杆26为金属直杆，推动杆26未安装传动活塞15的一端通过闸刀联动耳32与闸刀23连接，闸刀23一端通过闸刀安装耳30安装于侧承载板31上部，侧承载板31下部设置有电源接线柱，电源接线柱通过导线19与电源29所设负极连接，电源29所设正极通过对应的导线19分别与接线柱a16和接线柱b17连接，闸刀23未与侧承载板31连接的一端延伸至上闭合板21所设的闭合接头22正下方和下闭合板24所设的闭合接头22正上方，上闭合板21和下闭合板24分别水平安装于浮选机外壁25上，上闭合板21通过导线19与接线柱c18连接，下闭合板24通过导线19与接线柱d20连接，所述联动承压装置由衡压筒9、传压膜10、连接管11、传压歧管13组成，浮选箱3与底座14相连接的底板上设置有多个均匀分布的圆形通孔，这些圆形通孔设置有传压膜10后与中空圆柱形衡压筒9连接，衡压筒9为顶端开口底端设置有封盖并与连接管11连通的中空圆柱筒，连接管11另一端与传压歧管13连接，传压歧管13与闸板联动控制装置2对应结构连接，传压歧管13、连接管11、衡压筒9彼此连通并在内部填充有液压油。