星盘筛的制作方法

本实用新型涉及垃圾筛分设备领域，特别涉及星盘筛。

背景技术：

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，垃圾本身是多种可再利用的物质的混合体，目前能源危机日益严重，垃圾分类处理及再利用愈发重要，垃圾分类中广泛采用星盘筛，现有星盘筛存在的问题如下：其一，星盘轴组件直接螺纹固定于机架，安装不方便；其二，星盘轴组件之间通过链传动，长时间运行位置会出现变动；其三，根据筛选物料的尺寸需要，星盘轴组件需要一定范围的位置移动，位置调整不方便；其四，星盘轴组件安装定位要求高，机架加工精度要求高，增加了加工量和成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了星盘筛。

根据本实用新型的一个方面，该星盘筛包括星盘轴组件和机架，机架两侧上端连接有滑轨，星盘轴组件设有带座轴承，带座轴承连接垫板，垫板下侧连接有滑动件，滑轨上端面设有滑道，滑动件沿滑道自由移动，相邻星盘轴组件之间设有定位组件，定位组件将星盘轴组件固定于滑轨，机架上固定有驱动装置，驱动装置驱动星盘轴组件，

星盘轴组件包括若干个星盘组件，星盘组件包括星盘主体及刮条拨片，星盘主体包括轴体以及多个拨爪，多个拨爪沿轴体的中间外壁均匀间隔设置，其中两个相邻的拨爪根部的轴体设有卡槽，刮条拨片的下端放置于卡槽内，刮条拨片的上端与拨爪的端部侧壁可拆卸连接且刮条拨片的上端伸出拨爪的端部，刮条拨片与拨爪的一侧相贴合。

该星盘筛的有益效果是：其一，星盘轴组件、垫板、滑动件组成一个部件，该部件模块化装配，然后整部件安装于机架，安装方便；其二，滑动件和滑轨构成移动副，滑动件能够沿滑道移动至任意所需位置，星盘轴组件需要改变位置时，只需滑动星盘轴组件，很方便实现位置改变，安装调整方便；其三，机架的加工要求降低，减少了加工难度，降低了加工成本；其四，星盘轴组件和滑轨是标准模块，改变星盘轴组件的数量和滑轨的长度即可组合出各种规格星盘筛，容易实现星盘筛的模块化设计；其五，该结构的星盘组件，由于设有刮条拨片且刮条拨片的长度长于拨爪的长度，即刮条拨片的上端伸出拨爪的端部，工作时，该刮条拨片可以刮拨到拨爪不能刮拨到的垃圾物料，而且刮条拨片的一端卡在卡槽里，一端固定在拨爪上且与拨爪贴合，这样就使得刮条拨片的连接更加牢固，不易发生晃动，且使用寿命能够有效延长，同时这种结构的刮条拨片更换也方便。

在一些实施方式中，定位组件包括压块、螺母块和螺纹件，压块位于两个相邻垫板上侧，滑道下方形成空腔，滑道两侧分别形成挡边，螺母块自由滑动于空腔内，螺纹件穿过压块、滑道连接于螺母块。其有益效果是：星盘轴组件沿滑轨水平移动，调整至适合位置，进行紧固，安装方便。

在一些实施方式中，定位组件还包括定位块，定位块位于相邻两个垫板之间。其有益效果是：其一，将相应尺寸的定位块放置于两个垫板之间，不需测量安装尺寸，即得到各种安装位置，即可固定，简化了安装调整；其二，加工各种尺寸的定位块，适用于星盘轴组件的各种安装尺寸，改变安装距离，只需更换定位块，安装方便，且机架改动小；其三，长时间使用，定位块能够保证星盘轴组件位置不变。

在一些实施方式中，带座轴承设有第一螺纹孔，垫板设有沉孔，沉头螺钉穿过沉孔连接于第一螺纹孔。其有益效果是：带座轴承为螺纹孔，沉头螺钉自下至上固定，结构紧凑，采用沉孔，螺钉头不超出垫板，整体结构紧凑。

在一些实施方式中，滑动件为内六角圆柱头螺钉，垫板设有第二螺纹孔，滑动件旋入第二螺纹孔。其有益效果是：滑动件和滑道宽度尺寸为间隙配合，内六角圆柱头螺钉的头端为圆柱头，圆柱沿滑道滑动自由。

在一些实施方式中，拨爪为弯曲结构，拨爪向相同方向弯曲。其有益效果是：这种同向弯曲的拨爪在工作时能够有序地、有效地将垃圾物料刮拨到目标方向上，提高垃圾筛分的工作效率。

在一些实施方式中，刮条拨片为弯曲结构，刮条拨片的弯曲方向与拨爪的弯曲方向相同。其有益效果是：这种结构的刮条拨片更有效地对垃圾物料进行刮拨。

在一些实施方式中，轴体中间开设有通孔。其有益效果是：轴体中间开设通孔有利于将来星盘组件的使用，比如直接套到转动轴上便可使用。

在一些实施方式中，通孔为方形孔，卡槽正对方形孔的其中一条边。其有益效果是：方形孔便于与对应的方轴进行套用，工艺简单，制备方便，卡槽正对方形孔的其中一条边可以方便组合各个星盘组件，可以使得多个星盘组件上的刮条拨片均能够按照相同方向弯曲间隔设置，由此提高筛分效率。

在一些实施方式中，轴体的两端分别套有一隔圈。其有益效果是：在轴体的两端分别套隔圈，通过改变隔圈的的厚度可以调节星盘主体之间的间距，如此可以把星盘主体做成统一规格，从而节约星盘主体的开模及制造成本，同时，隔圈的增设可以增加轴体的耐磨性。此外，隔圈的增设可以帮星盘主体承担一定的受力，由此进一步延长星盘主体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的星盘筛的俯视示意图；

图2为图1所示星盘筛的主视示意图；

图3为图1所示星盘筛的左视示意图；

图4为图1所示星盘筛的局部示意图(一)；

图5为图1所示星盘筛的局部示意图(二)；

图6为图1所示星盘组件的三维示意图；

图7为图1所示星盘组件的主视示意图；

图8为图1所示星盘组件的左视示意图；

星盘轴组件01，星盘组件1，星盘主体101，拨爪1011，轴体1012，通孔1013，隔圈102，卡槽1014，刮条拨片103，带座轴承104，第一螺纹孔1041，机架2，滑轨3，滑道301，空腔302，挡边303，垫板4，沉孔 401，第二螺纹孔402，滑动件5，定位组件6，压块601，定位块602，螺母块603，螺纹件604，沉头螺钉7，驱动装置8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图8示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的星盘筛。如图所示，该装置包括星盘轴组件01和机架2，机架2两侧上端连接有滑轨3，星盘轴组件01设有带座轴承104，带座轴承104连接垫板4，垫板4 下侧连接有滑动件5，滑轨3上端面设有滑道301，滑动件5沿滑道301自由移动，相邻星盘轴组件01之间设有定位组件6，定位组件6将星盘轴组件01固定于滑轨3，机架2上固定有驱动装置8，驱动装置8驱动星盘轴组件01，

星盘轴组件01包括星盘组件1，星盘组件1包括星盘主体101及刮条拨片103，星盘主体101包括轴体1012以及多个拨爪1011，多个拨爪1011 沿轴体1012的中间外壁均匀间隔设置，其中两个相邻的拨爪1011根部的轴体1012设有卡槽1014，刮条拨片103的下端放置于卡槽1014内，刮条拨片103的上端与拨爪1011的端部侧壁可拆卸连接且刮条拨片103的上端伸出拨爪1011的端部，刮条拨片103与拨爪1011的一侧相贴合。

该星盘筛的有益效果是：其一，星盘组件1、星盘轴组件01、垫板4、滑动件5组成一个部件，该部件模块化装配，然后整部件安装于机架2，安装方便；其二，滑动件5和滑轨3构成移动副，滑动件5能够沿滑道移动至任意所需位置，星盘轴组件01需要改变位置时，只需滑动星盘轴组件01，很方便实现位置改变，安装调整方便；其三，机架的加工要求降低，减少了加工难度，降低了加工成本；其四，星盘轴组件01和滑轨3是标准模块，改变星盘轴组件01的数量和滑轨3的长度即可组合出各种规格星盘筛，容易实现星盘筛的模块化设计；其五，该结构的星盘组件1，由于设有刮条拨片103且刮条拨片103的长度长于拨爪1011的长度，即刮条拨片103的上端伸出拨爪1011的端部，工作时，该刮条拨片103可以刮拨到拨爪1011 不能刮拨到的垃圾物料，而且刮条拨片103的一端卡在卡槽1014里，一端固定在拨爪1011上且与拨爪1011贴合，这样就使得刮条拨片103的连接更加牢固，不易发生晃动，且使用寿命能够有效延长，同时这种结构的刮条拨片103更换也方便。

优选的，定位组件6包括压块601、螺母块603和螺纹件604，压块601 位于两个相邻垫板4上侧，滑道301下方形成空腔302，滑道301两侧分别形成挡边303，螺母块603自由滑动于空腔302内，螺纹件604穿过压块 601、滑道301连接于螺母块603。其有益效果是：星盘轴组件01沿滑轨3 水平移动，调整至适合位置，进行紧固，安装方便。

优选的，定位组件6还包括定位块602，定位块602位于相邻两个垫板 4之间。其有益效果是：其一，将相应尺寸的定位块602放置于两个垫板4 之间，不需测量安装尺寸，即得到各种安装位置，即可固定，简化了安装调整；其二，加工各种尺寸的定位块602，适用于星盘轴组件01的各种安装尺寸，改变安装距离，只需更换定位块602，安装方便，且机架2改动小；其三，长时间使用，定位块602能够保证星盘轴组件01位置不变。

优选的，带座轴承104设有第一螺纹孔1041，垫板4设有沉孔401，沉头螺钉7穿过沉孔401连接于第一螺纹孔1041。带座轴承104为螺纹孔，沉头螺钉7自下至上固定，结构紧凑，采用沉孔，螺钉头不超出垫板，整体结构紧凑。

优选的，滑动件5为内六角圆柱头螺钉，垫板4设有第二螺纹孔402，滑动件5旋入第二螺纹孔402。滑动件5和滑道301宽度尺寸为间隙配合，内六角圆柱头螺钉的头端为圆柱头，圆柱沿滑道滑301动自由。

优选的，拨爪1011为弯曲结构，拨爪1011向相同方向弯曲。这种同向弯曲的拨爪1011在工作时能够有序地、有效地将垃圾物料刮拨到目标方向上，提高垃圾筛分的工作效率。

优选的，刮条拨片103为弯曲结构，刮条拨片103的弯曲方向与拨爪 1011的弯曲方向相同。这种结构的刮条拨片103更有效地对垃圾物料进行刮拨。

优选的，轴体1012中间开设有通孔1013。轴体1012中间开设通孔1013 有利于将来星盘组件1的使用，比如可以直接套到转动轴上便可使用。

优选的，通孔1013为方形孔，卡槽1014正对方形孔的其中一条边。方形孔便于与对应的方轴进行套用，工艺简单，制备方便，卡槽1014正对方形孔的其中一条边可以方便组合各个星盘组件1，可以使得多个星盘组件 1上的刮条拨片103均能够按照相同方向弯曲间隔设置，由此提高筛分效率。

优选的，轴体1012的两端分别套有一隔圈102。在轴体1012的两端分别套隔圈102，通过改变隔圈102的的厚度可以调节星盘主体101之间的间距，如此可以把星盘主体101做成统一规格，从而节约星盘主体101的开模及制造成本，同时，隔圈102的增设可以增加轴体1012的耐磨性。此外，隔圈102的增设可以帮星盘主体101承担一定的受力，由此进一步延长星盘主体101的使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。