一种圆柱形工件直径分选装置的制作方法

本发明专利涉及一种分选装置，具体涉及一种圆柱形工件直径分选装置。

背景技术：

在各种工件的生产过程中，经常需要对工件进行输送和分料，现有的工件输送机构往往只能简单的批量传送工件，不能对工件进行自动分料，当需要一个一个将工件分开的时候往往需要人工分料，人工劳动强度大。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种圆柱形工件直径分选装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种圆柱形工件直径分选装置，包括机架，所述机架上设有分板一和分选板二，所述分选板一和分选板二之间留有空隙，所述分选板一固定在所述机架上，所述分选板二的位置可调节，所述机架上设有下料板，所述下料板倾斜设置，所述下料板的底端通过弧形板连接分选板一，所述分选板一和分选板二均水平设置，所述分选板一和分选板二之间额度空隙下方设有接料槽一，所述分选板二末端的下方设有接料槽二。

作为优选，所述机架的两侧设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块可沿所述滑轨移动，所述分选板二的两端分别与两个滑块固定连接。

作为优选，所述滑块上还设有锁定装置。

作为优选，所述锁定装置为锁紧螺栓。

作为优选，所述下料板的两侧还设有挡板。

作为优选，两侧的挡板相互平行。

本发明的有益效果是：

本发明通过分选板一和分选板二，可以自动将直径不同的圆柱形工件分开，分选板一和分选板二之间的距离可以调节，能够适应不同的圆柱形工件分选，方便灵活，适应性强。使用时，只需将圆柱形工件放在下料板上，圆柱形工件会在自身重力的作用下沿着下料板滚动，当工件经过分选板一和分选板二之间的缝隙时，直径小于缝隙宽度的工件落入缝隙下方的接料槽一，直径大于缝隙宽度的工件会继续演分选板二滚动，最终落入到分选板二末端下方的接料槽二中，从而将直径不同的工件分开。下料板和分选板一之间设置了弧形的连接板，可以防止工件倾斜下落，确保分选的精确性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图。

附图标记列表：

1-机架；2-分选板一；3-分选板二；4-空隙；5-下料板；6-连接板；7-接料槽一；8-接料槽二；9-滑轨；10-滑块；11-锁定装置；12-挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1、图2所示，一种圆柱形工件直径分选装置，包括机架1，所述机架1上设有分板一和分选板二3，所述分选板一2和分选板二3之间留有空隙4，所述分选板一2固定在所述机架1上，所述分选板二3的位置可调节，所述机架1上设有下料板5，所述下料板5倾斜设置，所述下料板5的底端通过弧形板连接分选板一2，所述分选板一2和分选板二3均水平设置，所述分选板一2和分选板二3之间额度空隙4下方设有接料槽一7，所述分选板二3末端的下方设有接料槽二8。

作为优选，所述机架1的两侧设有滑轨9，所述滑轨9上设有滑块10，所述滑块10可沿所述滑轨9移动，所述分选板二3的两端分别与两个滑块10固定连接。

作为优选，所述滑块10上还设有锁定装置11。

作为优选，所述锁定装置11为锁紧螺栓。

作为优选，所述下料板5的两侧还设有挡板12。

作为优选，两侧的挡板12相互平行。

本发明通过分选板一2和分选板二3，可以自动将直径不同的圆柱形工件分开，分选板一2和分选板二3之间的距离可以调节，能够适应不同的圆柱形工件分选，方便灵活，适应性强。使用时，只需将圆柱形工件放在下料板5上，圆柱形工件会在自身重力的作用下沿着下料板滚动，当工件经过分选板一2和分选板二3之间的缝隙时，直径小于缝隙宽度的工件落入缝隙下方的接料槽一7，直径大于缝隙宽度的工件会继续演分选板二3滚动，最终落入到分选板二3末端下方的接料槽二8中，从而将直径不同的工件分开。下料板5和分选板一2之间设置了弧形的连接板6，可以防止工件倾斜下落，确保分选的精确性。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。