本实用新型涉及一种选煤筛篮用耐磨管的成型装置。
背景技术:
目前,选煤离心机筛篮长期使用过程中,由于入料端入煤量大,容易造成入料端破洞,降低使用寿命和操作的安全性,所以要在筛篮的入料端设置耐磨管,极大的减小来对筛片的冲击与磨损,根据筛篮的内径尺寸不同,耐磨管成型的尺寸规格要跟着改变,现阶段使用的耐磨管成型装置设计不合理,精确度差,不良率高,增加生产成本。
技术实现要素:
本实用新型提供一种选煤筛篮用耐磨管的成型装置,设计合理,操作安全,能够提高耐磨管成型的精确度,保证与筛篮安装时的匹配度,提高工作效率。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种选煤筛篮用耐磨管的成型装置,包括操作台,所述操作台的上方设有夹持座;所述夹持座的左右两端滑动设有滑板,升降气缸固定在所述滑板上且气缸轴与操作气缸连接固定;每个所述操作气缸与夹持板连接;其中传动箱固定在所述操作台上且通过传动轴与成型盘连接固定;其中所述成型盘分别设有内盘和通过伸缩杆与内盘连接的外盘,其中内盘设有若干个气缸且气缸轴的端部与外盘连接固定;外盘的一端嵌入固定感应块且外边沿设有成型凹槽;其中所述成型盘旁设有夹紧框,其中是夹紧框内设有夹紧轮,其中所述夹紧框滑动固定在操作台上且一端与推动杆连接固定,其中所述推动杆与液压缸连接固定。
作为本实用新型的进一步改进在于:所述操作台上通过限位气缸连接防护板,所述防护板上依次设有若干个防护轮。
作为本实用新型的进一步改进在于:所述外盘的底部设有定位槽,每个所述定位槽与所述操作台上的定位杆相适配。
作为本实用新型的进一步改进在于:所述成型盘与传动轴之间连接锁紧器,便于更换拆卸成型盘。
本实用新型将滑动滑板,操作气缸带动夹持板将需要配对的筛篮进行夹紧,升降气缸带动筛篮向下罩设在成型盘外并放置在操作台上,感应块感应,气缸带动外盘运动,定位杆在定位槽滑动,保证外盘运动的平稳性;使外盘与筛篮的内壁相接触后,测出筛篮内壁的内径尺寸,然后升降气缸带动筛篮向上,此时耐磨管的一端放置在成型凹槽内,液压缸带动夹紧框运动对耐磨管进行夹紧,传动箱带动传动轴转动,外盘跟着转动,再利用夹紧轮辅助一起操作对耐磨管实现成型,由于设有限位气缸,利用限位气缸带动防护板向上,保证耐磨管成型操作的安全性。
本实用新型的有益效果是:设计合理,操作安全,能够提高耐磨管成型的精确度,保证与筛篮安装时的匹配度,提高工作效率。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图;
图2 是成型盘的俯视图;
其中1-操作台、2-夹持座、3-滑板、4-升降气缸、5-操作气缸、6-夹持板、7-传动箱、8-传动轴、9-内盘、10-外盘、11-气缸、12-感应块、13-成型凹槽、14-夹紧框、15-夹紧轮、16-推动杆、17-液压缸、18-限位气缸、19-防护板、20-防护轮、21-定位槽、22-定位杆、23-锁紧器、24-伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述:
如图1-2所示:本实施例的一种选煤筛篮用耐磨管的成型装置,包括操作台1,所述操作台1的上方设有夹持座2;所述夹持座2的左右两端滑动设有滑板3,升降气缸4固定在所述滑板3上且气缸轴与操作气缸5连接固定;每个所述操作气缸5与夹持板6连接;其中传动箱7固定在所述操作台1上且通过传动轴8与成型盘连接固定;所述成型盘与传动轴8之间连接锁紧器23,便于拆卸更换成型盘。
其中所述成型盘分别设有内盘9和通过伸缩杆24与内盘9连接的外盘10,其中内盘9设有若干个气缸11且气缸轴的端部与外盘10连接固定;外盘10的一端嵌入固定感应块12且外边沿设有成型凹槽13;所述外盘10的底部设有定位槽21,每个所述定位槽21与所述操作台1上的定位杆22相适配。
其中所述成型盘旁设有夹紧框14,其中是夹紧框14内设有夹紧轮15,其中所述夹紧框14滑动固定在操作台1上且一端与推动杆16连接固定,其中所述推动杆16与液压缸17连接固定。
所述操作台1上通过限位气缸18连接防护板19,所述防护板19上依次设有若干个防护轮20。
本实施例将滑板3在夹持座2上滑动,操作气缸5带动夹持板6将需要配对的筛篮进行夹紧,升降气缸4带动筛篮向下罩设在成型盘外并放置在操作台1上,感应块12感应,气缸11带动外盘10运动,定位杆22在定位槽21滑动,保证外盘10运动的平稳性;使外盘10与筛篮的内壁相接触后,测出筛篮内壁的内径尺寸,然后升降气缸4带动筛篮向上,此时耐磨管的一端放置在成型凹槽13内,液压缸17带动夹紧框14运动对耐磨管进行夹紧,传动箱7带动传动轴转动,外盘10跟着转动,再利用夹紧轮15辅助一起操作对耐磨管实现成型,由于设有限位气缸18,利用限位气缸带动防护板20向上,保证耐磨管成型操作的安全性。
本实用新型的有益效果是:设计合理,操作安全,能够提高耐磨管成型的精确度,保证与筛篮安装时的匹配度,提高工作效率。