一种带有耐磨条的离心机螺旋出料结构的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种带有耐磨条的离心机螺旋出料结构。

背景技术：

目前，现有的离心机螺旋出料结构的作用是物料进入螺旋体内腔，由离心力从出料孔排出，固体渣顺着螺旋往小头锥段推进，液体顺着螺旋往大头直段排出，但是在该种出料结构中，物料在螺旋体芯管内腔中受离心力作用对该内腔产生较大的摩擦，在长时间使用后会对螺旋体芯管内腔产生磨损，使后期修复繁琐，甚至需要更换，大大浪费了生产进度。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种带有耐磨条的离心机螺旋出料结构，其有效提高了螺旋体芯管内腔的耐磨效果，便于后期生产维护。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带有耐磨条的离心机螺旋出料结构，包括开设有螺旋体出料腔的螺旋体芯管，在所述螺旋体芯管的小径端开设螺旋体进料口，沿螺旋体芯管的轴线方向、在所述螺旋体芯管的外周设置螺旋叶片，于所述螺旋体芯管开设螺旋体出料腔处的螺旋叶片的外周、在所述螺旋体芯管上还配合用于隔离液层和渣层的固液隔离板；于所述螺旋体芯管开设螺旋体出料腔处、沿所述螺旋体芯管的内壁还通过紧固件固接多个阻磨条。

其进一步技术方案在于：

于所述螺旋体芯管连接阻磨条处均开设用于安装紧固件的安装孔；

所述阻磨条呈弧形，在所述阻磨条的背面与所述螺旋体芯管的内壁无缝抵接；

于互为相邻的各阻磨条之间、在所述螺旋体芯管上还开设用于提高出料效率的出料孔；

沿所述固液隔离板至螺旋体芯管的大径端处的各片螺旋叶片的表面均开设有导流孔；

所述导流孔均以所述螺旋体芯管的轴心为中心均布。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，在工作过程中液体可以直接从与物料性质相匹配的导流孔推进至大径端排液，使固体渣的含水率达到最优，同时在螺旋体芯管的内壁还增加阻磨条，其强度较高，有效降低了螺旋体芯管内壁的耐磨率，便于后期生产维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的局部结构示意图。

其中：1、螺旋体出料腔；101、出料孔；2、阻磨条；3、螺旋体芯管；4、螺旋叶片；401、导流孔；5、固液隔离板。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示一种带有耐磨条的离心机螺旋出料结构括开设有螺旋体出料腔1的螺旋体芯管3，在螺旋体芯管3的小径端开设螺旋体进料口，沿螺旋体芯管3的轴线方向、在螺旋体芯管3的外周设置螺旋叶片4，于螺旋体芯管3开设螺旋体出料腔1处的螺旋叶片4的外周、在螺旋体芯管3上还配合用于隔离液层和渣层的固液隔离板5；于螺旋体芯管3开设螺旋体出料腔1处、沿螺旋体芯管3的内壁还通过紧固件固接多个阻磨条2，阻磨条2采用碳化钨结构。如图2所示，上述阻磨条2呈弧形，阻磨条2的背面与螺旋体芯管3的内壁无缝抵接。于螺旋体芯管3连接阻磨条2处均开设用于安装紧固件的安装孔。于互为相邻的各阻磨条2之间、在螺旋体芯管3上还开设用于提高出料效率的出料孔101。如图1所示，沿固液隔离板5至螺旋体芯管3的大径端处的各片螺旋叶片4的表面均开设有导流孔401，上述导流孔401均以螺旋体芯管3的轴心为中心均布。

本实用新型结构简单、使用方便，在工作过程中液体可以直接从与物料性质相匹配的导流孔推进至大径端排液，使固体渣的含水率达到最优，同时在螺旋体芯管的内壁还增加阻磨条，其强度较高，有效降低了螺旋体芯管内壁的耐磨率，便于后期生产维护。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。