分拣系统的制作方法

本实用新型涉及一种分拣系统。

背景技术：

近年来随着物流快递行业的快速发展，自动化分拣系统被大量应用已成为一种趋势。在现有的自动化分拣系统中，通过人工将小件包袋打开，将小件包裹倒入每一个供件滑槽中，再由供件人员导入分拣机进行分拣，这种操作模式下，每个供件滑槽需要安排一名作业人员进行解倒包操作，劳动强度大。

另外，现有的自动化分拣系统经常有分配件的夹件、破损问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种分拣系统，能够解决现有的每个供件滑槽需要安排一名作业人员进行解倒包操作、劳动强度大和分配件的夹件、破损问题。

本实用新型提供了一种分拣系统，该系统包括：

皮带输送线；

在所述皮带输送线的行进方向上并列布置的多个滑槽；

设置于每个滑槽与所述皮带输送线的连接处的翻转闸门，所述翻转闸门通过铰链与所述皮带输送线连接；

与所述翻转闸门连接的电动推杆；

设置于所述皮带输送线和翻转闸门的接缝处的折页，所述折页连接于所述铰链上，所述折页与所述接缝处的皮带输送线重叠。

进一步的，上述分拣系统中，所述皮带输送线倾斜设置。

进一步的，上述分拣系统中，所述翻转闸门为一截面为扇形的柱体，包括第一、第二平面和连接所述第一、第二平面弧面，每个滑槽上靠近对应的翻转闸门处设置有缺口，当所述第一平面的处于第一翻转位置时隔开所述皮带输送线和对应的滑槽，同时所述第二平面堵住所述缺口；当所述第一平面的处于第二翻转位置时堵住所述缺口，同时所述第二平面翻转到所述缺口之外。

进一步的，上述分拣系统中，当所述第一平面的处于第一翻转位置时，所述第一平面垂直于所述皮带输送线。

进一步的，上述分拣系统中，所述第一平面的宽度大于所述缺口的宽度，所述第二平面的宽度小于所述缺口的宽度。

进一步的，上述分拣系统中，所述第二平面的宽度小于所述缺口的宽度1～2毫米。

进一步的，上述分拣系统中，所述翻转闸门为一四分之一圆柱体。

进一步的，上述分拣系统中，每个滑槽与所述皮带输送线的倾斜较低侧连接。

进一步的，上述分拣系统中，所述皮带输送线和滑槽的倾斜角度范围是20-40°。

进一步的，上述分拣系统中，所述滑槽的内宽不小于960mm，所述滑槽的容积不小于1m³。

与现有技术相比，本实用新型通过分配件由皮带输送线上运输，当分配件经过滑槽口时，通过电动推杆控制翻转闸门翻转，以打开分翻转闸门，分配件就可以被分配至相应的滑槽中，无需每个供件滑槽安排一名作业人员进行解倒包操作，从而减少人员投入，降低人工作业强度，提升系统的整体处理能力。

另外，通过设置于所述皮带输送线和翻转闸门的接缝处的折页，所述折页连接于所述铰链上，无论翻转闸门翻转开启还是关闭，所述折页在所述铰链上转动，所述折页与所述接缝处的皮带输送线始终重叠，从而效封堵翻转闸门与皮带输送线之间的缝隙，可防止分配件特别是轻薄件漏入所述接缝处而导致夹件和破损，避免给物流供应商和客户造成损失。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出本实用新型一实施例的翻转闸门开启状态的分拣系统示意图；

图2示出本实用新型一实施例的翻转闸门关闭状态的分拣系统示意图；

图3示出本实用新型一实施例的翻转闸门开启状态下折页的状态示意图；

图4示出本实用新型一实施例的翻转闸门关闭状态折页的状态示意图；

图5示出本实用新型一实施例的翻转闸门的结构示意图；

图6示出本实用新型一实施例的翻转闸门的截面示意图。

附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，本实用新型提供一种分拣系统，该系统包括：

皮带输送线1；

在所述皮带输送线1的行进方向上并列布置的多个滑槽2；

设置于每个滑槽与所述皮带输送线1的连接处的翻转闸门3，所述翻转闸门3通过铰链4与所述皮带输送线1连接；

与所述翻转闸门3连接的电动推杆5；

设置于所述皮带输送线1和翻转闸门3的接缝处的折页6，所述折页6连接于所述铰链4上，所述折页6与所述接缝处的皮带输送线1重叠。

在此，通过分配件由皮带输送线1上运输，当分配件经过滑槽2口时，通过电动推杆控制翻转闸门3翻转，以打开分翻转闸门3，分配件就可以被分配至相应的滑槽2中，无需每个供件滑槽2安排一名作业人员进行解倒包操作，从而减少人员投入，降低人工作业强度，提升系统的整体处理能力。

另外，通过设置于所述皮带输送线1和翻转闸门3的接缝处的折页6，所述折页6连接于所述铰链4上，无论翻转闸门3翻转开启还是关闭，所述折页6在所述铰链4上转动，所述折页6与所述接缝处的皮带输送线1始终重叠，从而有效封堵翻转闸门3与皮带输送线1之间的缝隙，可防止分配件特别是轻薄件漏入所述接缝处而导致夹件和破损，避免给物流供应商和客户造成损失。

如图1～4所示，本实用新型一实施例的分拣系统，所述皮带输送线1倾斜设置，以便于翻转闸门开启时，分配件能够由皮带输送线顺利滑入滑槽内。

如图2所示，本实用新型一实施例的分拣系统，所述翻转闸门3为一截面为扇形的柱体，包括第一平面31、第二平面32和连接所述第一平面31、第二平面32的弧面33，每个滑槽2上靠近对应的翻转闸门3处设置有缺口7，当所述第一平面31的处于第一翻转位置时隔开所述皮带输送线1和对应的滑槽2，同时所述第二平面32堵住所述缺口7；当所述第一平面31的处于第二翻转位置时堵住所述缺口7，同时所述第二平面32翻转到所述缺口7之外。

在此，通过所述缺口7，可以方便所述第二平面32在翻转时顺利通过所述缺口7，以打通皮带输送线1和对应的滑槽2之间的通道，所述翻转闸门3设置为一截面为扇形的柱体，当所述第一平面31的处于第一翻转位置时隔开所述皮带输送线1和对应的滑槽2，可以有效避免意外从所述皮带输送线1越过所述第一平面31翻出的分配件，由于所述第二平面32堵住所述缺口7，不会由所述缺口7漏出。

如图1～4所示，本实用新型一实施例的分拣系统，当所述第一平面31的处于第一翻转位置时，所述第一平面31垂直于所述皮带输送线1，以保证将皮带输送线与滑槽进行可靠隔离。

如图5所示，本实用新型一实施例的分拣系统，所述第一平面31的宽度大于所述缺口7的宽度，所述第二平面32的宽度小于所述缺口7的宽度。

在此，所述第二平面32的宽度小于所述缺口7的宽度，可以方便所述第二平面32在翻转时顺利通过所述缺口7，以打通皮带输送线1和对应的滑槽2之间的通道；另外，所述第一平面31的宽度大于所述缺口7的宽度，可以在皮带输送线1和对应的滑槽2之间的通道打通后，所述第一平面31可以架设在所述缺口7上，不会从所述缺口7上翻出，由所述第一平面31的处于第二翻转位置时堵住所述缺口7，保证缺口7上没有缝隙供分配件漏出。例如，图5中可以将第一平面的宽度设置为350毫米，将第二平面的宽度设置为300毫米。

本实用新型一实施例的分拣系统，所述第二平面的宽度小于所述缺口的宽度1～2毫米。

在此，在保证所述第二平面32在翻转时顺利通过所述缺口7的同时，所述第二平面32与所述缺口7间缝隙应尽量小，以有效避免意外从所述皮带输送线1越过所述第一平面31翻出的分配件，由于所述第二平面32与所述缺口7之间的缝隙中漏出。

如图5所示，本实用新型一实施例的分拣系统，所述翻转闸门3为一四分之一圆柱体，容易加工成型。

如图1～4所示，本实用新型一实施例的分拣系统，每个滑槽3与所述皮带输送线1的倾斜较低侧连接，以便于翻转闸门开启时，分配件能够由皮带输送线顺利滑入滑槽内。

如图1～4所示，本实用新型一实施例的分拣系统，所述皮带输送线1和滑槽2的倾斜角度范围是20-40°，将滑槽设计成倾斜状，可以让分配件依据自身重力轻缓地落入滑槽，在分配件从皮带输送线掉落在滑槽中时，避免分配件产生损伤。滑槽的倾斜角度优选为25-30°之间，如28°。

本实用新型一实施例的分拣系统，所述滑槽2的内宽不小于960mm，所述滑槽的容积不小于1m³，以使所述滑槽适用于通常大小、体积的分配件的输送。

综上所述，本实用新型通过分配件由皮带输送线上运输，当分配件经过滑槽口时，通过电动推杆控制翻转闸门翻转，以打开分翻转闸门，分配件就可以被分配至相应的滑槽中，无需每个供件滑槽安排一名作业人员进行解倒包操作，从而减少人员投入，降低人工作业强度，提升系统的整体处理能力。

另外，通过设置于所述皮带输送线和翻转闸门的接缝处的折页，所述折页连接于所述铰链上，无论翻转闸门翻转开启还是关闭，所述折页在所述铰链上转动，所述折页与所述接缝处的皮带输送线始终重叠，从而效封堵翻转闸门与皮带输送线之间的缝隙，可防止分配件特别是轻薄件漏入所述接缝处而导致夹件和破损，避免给物流供应商和客户造成损失。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。