一种水力分级预选/精选设备的制作方法

本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种能够使分级和选别同时进行，减少下道工序的作业处理量，设备占用空间小，用水量少、节能环保的水力分级预选/精选设备。

背景技术：

水力旋流器是一种高效的分级设备，在国内外得到了广泛的应用；在我国铁矿选矿中的绝大多数选厂，都采用水力旋流器进行分级，溢流则作为粒度合格产品进入下一工序。水力旋流器的分级原理是按照颗粒沉降速度的不同来进行分级的，所以溢流的细粒级中经常含有铁矿物和脉石矿物，无法根据矿物种类进行分级。因此，水力旋流器分级后所产生的溢流产品，还必须经过进一步的处理；这就需要增加不同种类的处理设备，不但占用有限的选厂空间，而且还增加了设备的投入和维护费用，进而提高了选矿的成本。另外，我国多数磁铁矿选矿中采用细筛分级的方式来提高铁精矿品位，由于这种工艺是按照矿物尺寸进行分级的，因此筛下细粒级中也含有脉石，故筛下铁精矿品位在原有基础上，还可以进一步提高。故有必要对现有技术的水力分级设备予以改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种能够使分级和选别同时进行，减少下道工序的作业处理量，设备占用空间小，用水量少、节能环保的水力分级预选/精选设备。

本实用新型所采用的技术方案是：该水力分级预选/精选设备包括旋流器筒体，其特征在于：所述旋流器筒体的上端设置有非磁性细颗粒溢流管，旋流器筒体上部的一侧设置有给矿管，旋流器筒体的下端设置有粗颗粒沉砂口；旋流器筒体内部的中心位置，还设置有竖直布置的电磁磁系，电磁磁系的下端设置有锥形导磁体；电磁磁系通过磁系固定架布置在旋流器筒体的中部；所述电磁磁系下端与粗颗粒沉砂口之间，设置有竖直布置的磁性细颗粒排矿管，磁性细颗粒排矿管的上端设置有漏斗形导流口；磁性细颗粒排矿管通过排矿管固定架布置在旋流器筒体的下部。

所述磁系固定架的两端分别设置有转动轴，磁系固定架通过转动轴与旋流器筒体内壁相连；转动轴伸出到旋流器筒体外侧的一端与旋转锁紧机构相连；旋转锁紧机构由壳体、盖板和旋转驱动杆构成，所述壳体为一端开口的箱式结构，壳体的内部设置有圆盘状的定位片，定位片的中部设置有带键槽的中心圆孔，定位片的边缘则设置有若干个沿同一圆周等夹角布置的锁紧孔；所述盖板通过螺栓固定在壳体的开口侧，所述旋转驱动杆穿过盖板中心的圆孔、与定位片的中心圆孔通过平键相连，盖板的上部还设置有销孔；锁紧销穿过销孔与定位片圆周边缘的锁紧孔相连；所述磁系固定架端部的转动轴、伸出到旋流器筒体外侧的一端，与旋转锁紧机构壳体内部的定位片的中心圆孔通过平键相连。以通过对磁系固定架布置角度的调整，使设置在磁系固定架上的电磁磁系的竖直角度发生变化，从而改变旋流器筒体内的磁性矿复合力场，根据不同矿物的需要来进行分级处理。

所述布置在电磁磁系与粗颗粒沉砂口之间的磁性细颗粒排矿管的内壁上，设置有防腐耐磨层。以提高磁性细颗粒排矿管的防腐、耐磨性能，进而提升设备的使用寿命。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用上端设置有非磁性细颗粒溢流管的旋流器筒体，旋流器筒体上部的一侧设置给矿管，旋流器筒体的下端设置粗颗粒沉砂口；旋流器筒体的内部设置竖直布置的电磁磁系，电磁磁系的下端设置有锥形导磁体；电磁磁系通过磁系固定架布置在旋流器筒体中部；电磁磁系与粗颗粒沉砂口之间，设置有竖直布置的磁性细颗粒排矿管，磁性细颗粒排矿管的上端设置有漏斗形导流口；磁性细颗粒排矿管通过排矿管固定架布置在旋流器筒体下部的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，能够使细粒级中的磁性矿物作为精矿直接选出，溢流产品可以作为合格尾矿直接抛尾，使分级和选别同时进行；有利于矿石在分级过程中获得预选精矿、并尽早抛出合格尾矿，以减少下道工序的作业处理量，从而达到节能降耗的目的。减少了溢流产品的相关处理设备，设备占用空间小，降低选矿成本；并且，磁场的存在，还有利于减小粗颗粒对整个设备的磨损，延长设备的使用寿命。该水力分级预选/精选设备还可以替代细筛在铁矿选矿中使用，不同于细筛严格按照颗粒尺寸进行分级的单一筛分形式，此设备在进行分级的同时、还能够剔除细粒级中的脉石；与细筛相比，该设备可使细粒级精矿品位比细筛的筛下精矿品位更高，且用水量小、节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图2中的旋转锁紧机构的爆炸图。

图中序号说明：1旋流器筒体、2非磁性细颗粒溢流管、3给矿管、4电磁磁系、5锥形导磁体、6漏斗形导流口、7磁性细颗粒排矿管、8粗颗粒沉砂口、9排矿管固定架、10旋转锁紧机构、11磁系固定架、12壳体、13定位片、14锁紧销、15旋转驱动杆、16盖板、17中心圆孔、18锁紧孔。

具体实施方式

根据图1～3详细说明本实用新型的具体结构。该水力分级预选/精选设备包括上端设置有非磁性细颗粒溢流管2的旋流器筒体1，旋流器筒体1上部的一侧，设置有用于进料的给矿管3；旋流器筒体1的下端，则设置有用于排出粗粒级颗粒的粗颗粒沉砂口8。旋流器筒体1内部的中心位置，还设置有竖直布置、用于在筒体内产生电磁磁场的圆柱状电磁磁系4；并且，圆柱状电磁磁系4的下端设置有锥形导磁体5。竖直布置的圆柱状电磁磁系4，通过磁系固定架11布置在旋流器筒体1的中部。

为了根据不同矿物的分级处理需要，改变旋流器筒体1内的磁性矿复合力场，磁系固定架11的两端分别设置有转动轴；磁系固定架11以及其上的电磁磁系4，通过转动轴与旋流器筒体1内壁相连接。磁系固定架11端部的转动轴伸出到旋流器筒体1外侧的一端、与旋转锁紧机构10相连接。旋转锁紧机构10包括壳体12、盖板16和旋转驱动杆15；壳体12为一端开口的箱式结构，壳体12的内部设置有圆盘状的定位片13，定位片13的中部设置有带键槽的中心圆孔17，定位片13的边缘设置有若干个沿同一圆周等夹角布置、用于插入锁紧销14的锁紧孔18。

旋转锁紧机构10的盖板16，通过螺栓固定在壳体12的开口侧，旋转驱动杆15则穿过盖板16中心的圆孔、与定位片13的中心圆孔17通过平键相固定连接；锁紧销14穿过盖板16上部的销孔、与定位片13边缘的一个锁紧孔18相插接。中部设置有电磁磁系4的磁系固定架11端部的转动轴、伸出到旋流器筒体1外侧的一端，与旋转锁紧机构10壳体12内部定位片13的中心圆孔17通过平键相固定连接。以通过对旋转驱动杆15的转动，来调整磁系固定架11的布置角度，并使设置在磁系固定架11上的电磁磁系4的竖直角度发生变化（改变旋流器筒体1内的磁性矿复合力场），进而在磁性力、流体动力、重力、浮力、惯性力等多种力的复合力场作用下分选矿物。

旋流器筒体1内部的电磁磁系4下端、与旋流器筒体1下部的粗颗粒沉砂口8之间，设置有竖直布置、用于排出细粒级磁性颗粒的磁性细颗粒排矿管7；磁性细颗粒排矿管7的上端，则设置有用于与电磁磁系4下端锥形导磁体5相配合的漏斗形导流口6。磁性细颗粒排矿管7通过排矿管固定架9，布置在旋流器筒体1的下部。根据具体的使用需要，为了提高磁性细颗粒排矿管7的防腐、耐磨性能，布置在电磁磁系4与粗颗粒沉砂口8之间的磁性细颗粒排矿管7的内壁上，设置有防腐耐磨层；以进一步提升设备的使用寿命。

该水力分级预选/精选设备使用时，待分级的矿物经由给矿管3进入到旋流器筒体1内进行分级，溢流中的细颗粒磁性矿物在电磁磁系4所产生的电磁磁场作用下，沿旋流器筒体1内径向下运动，进而从磁性细颗粒排矿管7排出；而粗颗粒会沿着粗颗粒沉砂口8内壁排出，非磁性细颗粒则作为尾矿、从非磁性细颗粒溢流管2排出。以在磁性力、流体动力、重力、浮力、惯性力等多种力的复合力场作用下分选矿物，从而起到分级并伴随预选的效果。能够理解的是，旋流器筒体1内的磁场场强可以根据具体需要来确定。

当根据不同矿物的分级处理需要和工艺要求，需要对旋流器筒体1内的磁性矿复合力场进行调整时，先将旋转锁紧机构10的锁紧销14从盖板16上部的销孔内拔出，使锁紧销14的端部与壳体12内部定位片13圆周边缘的锁紧孔18脱离开；然后转动与定位片13中心圆孔17相连的旋转驱动杆15，带动壳体12内部的定位片13旋转，从而驱动同样与定位片13中心圆孔17相连的、磁系固定架11两端的转动轴转动，以使旋流器筒体1内的电磁磁系4绕两侧转动轴的回转中心、旋转一定角度。电磁磁系4旋转到位后，再将锁紧销14插入回盖板16上部的销孔内，使锁紧销14的端部进入到壳体12内部定位片13圆周边缘的锁紧孔18内，以对电磁磁系4的布置角度进行固定。