管式离心机的可调式装卸装置的制作方法

本实用新型属于管式离心机领域，尤其是涉及一种管式离心机的可调式装卸装置。

背景技术：

管式离心机由转鼓部件、机身、阻尼轴承座、驱动装置等组成，物料从机身底部进入转鼓，因转鼓高速旋转产生强大的离心力,迫使物料因各组分的比重差不同，产生分层运动（进而达到分离效果）， 质量轻的液体从机身上端的出液口连续流出，比重大的固体被甩在最外层的转鼓壁上，待停机人工卸料清理。

申请号为CN201620784736.7的中国专利，公开了一种管式高速离心机装卸装置，包括装卸板，所述装卸板的一侧设有立板，所述立板与所述装卸板垂直，所述立板上间隔设有至少两个装卸板，所述装卸板与所述装卸板平行，且所述装卸板上设有用于放置管式高速离心机的卡槽，通过在立板上设置装卸板，并在装卸板上设置卡槽，卸料时，将立板处于竖直方向，并靠近管式高速离心机并用卡槽卡住管式高速离心机，拆下管式高速离心机后，放平立板即可将管式高速离心机放平，实现卸料；装上时，先将立板和管式高速离心机立起来并将管式高速离心机装上；如此，即可实现管式高速离心机的装卸，并具有结构简单的优点，能够有效提高生产效率。

该专利的不足之处在于生产应用中会使用到不同规格的管式离心机，不同规格的管式离心机内转鼓的外径不一致，其装卸板上的卡槽无法对不同外径的转鼓进行有效夹持。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够对转鼓进行稳定夹持管式离心机的可调式装卸装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管式离心机的可调式装卸装置，包括装卸板，装卸板上穿设有转轴，转轴上端设置有齿轮，装卸板上滑动设置有两个相对反向移动的齿条，齿条与齿轮互相啮合，齿条的上设有夹臂，夹臂夹持在转鼓外径上。

通过采用上述技术方案，通过转动转轴，转轴上的齿轮被带动转动，与两个齿轮啮合的齿条相对于拆卸板同步且等距离进行滑动，两个齿条上的两个夹臂之间的距离调整，实现了针对不同规格的管式离心机内的转鼓的夹持，从而能够进行有效快速的装卸。

本实用新型进一步设置为：装卸板上设有安装座，齿条远离齿轮的一端设有滑移条，滑移条穿过安装座。

通过采用上述技术方案，滑移条表面光滑，便于滑移条在安装座内滑移，且将齿条通过安装座安装在装卸板上，能够提高齿条的滑移稳定性，减少齿条的晃动；同时安装座能够对齿条起到导向作用，避免齿条偏离而造成齿条作用失效。

本实用新型进一步设置为：齿条远离夹臂的一端设有限位挡条。

通过采用上述技术方案，限位挡条的设置，限制了齿条向外滑移时的最大滑移距离，防止转轴转动过度。

本实用新型进一步设置为：夹臂上设有朝向齿轮的弧形槽，弧形槽内设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，弧形槽的弧度为固定的，不同转鼓的外径弧度不同，利用橡胶垫本身的弹性，能使弧形槽更好地贴合在转鼓的外径，同时橡胶垫还能防止夹臂对转鼓外表面造成夹痕。

本实用新型进一步设置为：装卸板上设有平行于齿条滑移轨迹的滑槽，夹臂朝向装卸板的一侧上设有滑块，滑块安装在滑槽内且滑移配合。

通过采用上述技术方案，滑槽与滑块的设置，使得齿条滑移时，使夹臂移动或固定时更加平稳，同时配合安装座将齿条滑动连接在装卸板上。

本实用新型进一步设置为：转轴的外圆周壁上设有若干凹槽，装卸板的底部设有锁定槽，锁定槽内安装有凸块，凸块抵接在凹槽内，凸块与锁定槽的槽底连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，当夹臂夹紧转鼓时，凸块抵接在凹槽内，限制了转轴的转动，使夹臂夹紧转鼓更加稳定；当需要转动转轴时，凸块被推入锁定槽内，弹簧被压缩，实现转轴的转动。

与现有技术相比，本实用新型可以实现了通过调节夹臂之间的间距，夹紧转鼓的外壁，有利于对不同外径的转鼓的快速拆卸，提高了生产效率。

附图说明

图1为管式离心机的可调式装卸装置的立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为转轴与装卸板的立体图；

图5为图4中C处的放大图。

附图标记：1、装卸板；2、转轴；3、齿轮；4、齿条；5、夹臂；6、安装座；7、滑移条；8、限位挡条；9、弧形槽；10、橡胶垫；11、滑槽；12、滑块；13、凹槽；14、凸块；15、弹簧；16、锁定槽。

具体实施方式

参照图1至图5 对本实用新型管式离心机的可调式装卸装置的实施例做进一步说明。

一种管式离心机的可调式装卸装置，包括装卸板1，装卸板1上穿设有转轴2，转轴2上端设置有齿轮3，装卸板1上滑动设置有两个相对反向移动的齿条4，齿条4与齿轮3互相啮合，齿条4的上设有夹臂5，夹臂5夹持在转鼓外径上；齿条4的长度小于拆卸板的长度，转轴2的外圆周上可以设有若干滚珠，减少转轴2与装卸板1的摩擦，转轴2远离齿轮3的一端可以设有若干扳动槽，便于借助扳手嵌入转动槽，实施更加有效的夹紧转鼓，减少移动转鼓过程中转鼓的晃动，齿轮3与转轴2同轴设置。

装卸板1上设有安装座6，齿条4远离齿轮3的一端设有滑移条7，滑移条7穿过安装座6；安装座6可以设置多个，提高齿条4的滑移稳定性，安装座6可以设置在靠近齿轮3的位置，防止安装座6限制齿条4的滑移行程。

齿条4远离夹臂5的一端设有限位挡条8；限位档条垂直于齿条4，且朝向另一齿条4延伸，限位档条的高度大于齿条4的齿柱，小于齿轮3的直径，防止齿条4的限位档条触碰到另一齿条4。

夹臂5上设有朝向齿轮3的弧形槽9，弧形槽9内设有橡胶垫10；两个夹臂5上的弧形槽9朝向方向相反，橡胶垫10上可以设有若干凸点，提高夹臂5与转鼓外径的摩擦力，从而夹紧转鼓。

装卸板1上设有平行于齿条4滑移轨迹的滑槽11，夹臂5朝向装卸板1的一侧上设有滑块12，滑块12安装在滑槽11内且滑移配合；滑槽11优选设置为二个以上，滑槽11的长度与齿条4的滑移行程配套设置，滑块12的截面为T型，滑槽11形状与滑块12配套设置，实现齿条4在装卸板1上滑移作用的同时，还能将齿条4卡接在拆卸板上。

转轴2的外圆周壁上设有若干凹槽13，装卸板1的底部设有锁定槽16，锁定槽16内安装有凸块14，凸块14抵接在凹槽13内，凸块14与锁定槽16的槽底连接有弹簧15；凸块14与凹槽13配套设置，凹槽13的截面为三角形，方便转轴2顺时针或逆时针转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。