湿式电除尘器的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备，尤其涉及了一种湿式电除尘器。

背景技术：

随着工业化的发展，有毒有害的烟气的排放对环境的污染不断的加大。目前现有的湿式电除尘器净化效果差，废渣易堵住系统中的管道，且废水不能循环使用，浪费资源。阳极板在风机开机时，因结构稳定性差，较易抖动；静电捕集单元在停机时，水气会附着在阴极线上，高压电经由带水的阴极线会出现打火花、高压上不去的问题；现有的阳极板、阴极线一般采用碳钢，其造价较低，但耐腐蚀性不好，运行一段时间后会产生腐蚀，以致断裂，净化功能失效，且更换不方便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中净化效果差、废渣易堵住管道的缺点，提供了一种净化效果较好、废渣不易堵住管道的湿式电除尘器。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

湿式电除尘器，包括除尘室、静电捕集单元、设置在除尘室上部的溢水槽和与溢水槽连通的环形水管，溢水槽的纵截面呈梯形结构，溢水槽的顶部设有与环形水管连通的进水口，溢水槽上位于除尘室内部的侧壁上部设有出水口；除尘室底部设有集水罩，集水罩底端设有用于排渣的清理口，集水罩侧壁设有溢水口，溢水口位于清理口的上方；静电捕集单元位于环形水管下方，静电捕集单元包括导电阳极管组，导电阳极管组包括复数根阳极管，阳极管的横截面为六边形，阳极管的中心悬挂有阴极线。

作为优选，除尘室侧壁下部设有用于供含尘烟气进入的进气口，进气口上连接有烟气管，烟气管上设有风机，烟气管连接有用于对吸入的烟气进行加热的加热装置。

作为优选，还包括循环水箱、废水罐，溢水口与废水罐连接，废水罐与循环水箱连接，循环水箱通过进水管与环形水管连接。

作为优选，废水罐内依次设有活性炭过滤层、细过滤网和粗过滤网。

作为优选，还包括碱液罐，碱液罐与循环水箱连接。

作为优选，还包括补水罐，补水罐与环形水管连接。

作为优选，阳极管从内到外由碳纤维膜和碳纤维玻璃钢层构成。

作为优选，阴极线从内到外由碳钢层、碳纤维玻璃钢层和碳纤维膜构成。

作为优选，静电捕集单元上部设有用于悬挂阴极线的横梁，阴极线上端悬挂在横梁上，阴极线下端设有直砣。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：静电捕集单元的阳极管采用横截面为六边形的结构，较为稳定，不易抖动，且电场强度均匀，可提高电离净化效果；溢水槽的设置使得形成的水膜更为的均匀，可提高除尘效果；系统中的废渣在集水罩底部沉淀，一段时间后排出，经过沉淀后的污水从溢水口流出，可防止废渣堵塞系统，提高系统的工作稳定性。污水通过废水罐、循环水箱进行循环使用，节约资源。被处理的烟气温度较高，烟气中的会被蒸发排出，水气不会附着在静电捕集单元上，从而防止出现高压电经由带水的阴极线会出现打火花、高压上不去的问题；阳极管和阴极线的结构简单，造价低，可用于弥补现有的湿式电除尘器的阳极管、阴极线不耐腐蚀以及价格昂贵的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的简易结构图。

图2是图1的简易结构部分剖面图。

图3是图1的溢水槽、环形水管的结构剖面图。

图4是图1的阳极管的横向截面图。

图5是图1的阴极线的横向截面图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—除尘室、2—循环水箱、3—循环水泵、4—进气口、5—出气口、6—集水罩、7—出风罩、8—风机、9—清理口、10—溢水口、11—出渣口、12—溢水槽、13—环形水管、14—进水口、15—出水口、16—烟气均布板、17—废水罐、18—补水罐、19—碱液罐、20—活性炭过滤层、21—细过滤网、22—粗过滤网、23—烟气管、24—补水泵、25—加热装置、26—PLC控制器、27—排烟管、28—换热装置、29—废水泵、30—碱液泵、31—碳纤维玻璃钢层、32—碳钢层、33—碳纤维膜、34—阳极管、35—阴极线、36—横梁、37—直砣。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

湿式电除尘器，如图1至图5所示，包括管状的除尘室1、静电捕集单元、循环水箱2、循环水泵3、废水罐17、补水罐18、碱液罐19。废水罐17内依次设有活性炭过滤层20、细过滤网21和粗过滤网22，污水从废水罐17的进口进入依次经过粗过滤网22、细过滤网21、活性炭过滤层20，再从废水罐17的出口进入循环水箱2内进行循环使用。

除尘室1侧壁下部设有用于供含尘烟气进入的进气口4，除尘室1内位于进气口4的前方设有烟气均布板16，除尘室1顶部设有出气口5，除尘室1底部设有集水罩6，除尘室1顶部设有出风罩7，集水罩6底端设有清理口9，清理口9用于排渣，集水罩6侧壁设有溢水口10，溢水口10通过出水管与废水罐17的进口连接，出水管上连接有废水泵29；废水罐17上设有出渣口11，废水罐17的出口与循环水箱2的进口通过水管连接。循环水箱2的出口连接有进水管，进水管上设有循环水泵3。除尘室1内的污水通过集水罩6排入废水罐17内进行净化，再通过循环水箱2循环利用，节约水资源。

进气口4上连接有烟气管23，烟气管23上设有风机8，烟气管23连接有用于对吸入的烟气进行加热的加热装置25，加热装置25与PLC控制器26连接，PLC控制器26控制加热装置25的工作。烟气通过风机8的工作进入加热装置25，加热装置25对烟气进行加热，加热后的烟气进入除尘室1内进行净化。

出气口5上连接有排烟管27，排烟管27上设有换热装置28，排烟管27与换热装置28的热气进口连接，烟气并从换热装置28的冷气出口排到大气中。出水管从换热装置28的冷水入口贯穿至的热水出口。换热装置28的设置可对净化后的烟气的余热进行回收，避免造成热污染。加热装置25的设置可使烟气具有一定的温度，烟气中的水可被蒸发成蒸汽，从而不会附着在阴极线35上，避免造成静电捕集单元打火花，防止高压上不去的可能性。

碱液罐19通过水管与循环水箱2连接，该水管上连接有碱液泵30。碱液罐19内装有NaOH溶液或Mg（OH）₂溶液。碱液罐19中的溶液用于中和冲洗污水中的酸性物质，且NaOH溶液或Mg（OH）₂溶液成本低，获得容易，中和作用较强。

溢水口10位于清理口9的上方，系统中的废渣在集水罩6底部沉淀，一段时间后排出，经过沉淀后的污水从溢水口10流出，废渣不会堵住溢水口10，且可防止废渣堵塞系统的其他管道。

除尘室1上部设有溢水槽12和与溢水槽12连通的环形水管13，环形水管13内的水流入溢水槽12内，溢水槽12中的水溢出与进入除尘室1内的含尘烟气接触，水吸附含尘烟气中的大部分颗粒，烟气被净化后由出气口5出气。溢水槽12的纵截面呈梯形结构，溢水槽12的顶部设有与环形水管13连通的进水口14，溢水槽12上位于除尘室1内部的侧壁上部设有出水口15，水在溢水槽12内渐渐上涨到位于溢水槽12侧壁上部的出水口15时溢出形成水膜，溢出的水流更为均匀。环形水管13与出水管连接。

补水罐18通过水管与环形水管13连接，该水管上连接有补水泵24。

静电捕集单元位于环形水管13下方，静电捕集单元包括导电阳极管组，导电阳极管组由复数根平行排列的阳极管34组成，阳极管34的横截面为六边形，横截面为六边形的阳极管34更近于圆形，其电场强度分布更均匀，捕集效果更佳，且结构稳定性好，不易抖动；另外横截面为六边形的阳极管34与横截面为圆形的阳极管34的比表面积一样的条件下，横截面为六边形的阳极管34占用空间更小，因此其除尘效果更好。阳极管34的中心悬挂有阴极线35。静电捕集单元上部设有用于悬挂阴极线35的横梁36，阴极线35上端悬挂在横梁36上，阴极线35下端设有直砣37。阳极管34和阴极线35连接高压变压器10。静电捕集单元的作用是将烟气中较细颗粒的气溶胶、颗粒等在电场中一起荷电后被收集到导电阳极管组上。

阳极管34从内到外由碳纤维膜33和碳纤维玻璃钢层31构成。碳纤维玻璃钢层31的材质为碳纤维玻璃钢，碳纤维膜33的材质为碳纤维或石墨纤维，碳纤维玻璃钢层31的厚度为5.50mm，碳纤维膜33的厚度为0.35mm。

阴极线35从内到外由碳钢层32、碳纤维玻璃钢层31和碳纤维膜33构成。碳钢层32的材质为碳钢，碳纤维玻璃钢层31的材质为碳纤维玻璃钢，碳纤维膜33的材质为碳纤维或石墨纤维，碳纤维玻璃钢层31的厚度为5.50mm，碳纤维膜33的厚度为0.35mm。

阳极管34和阴极线35的结构简单，造价低，可用于弥补现有的湿式电除尘器的阳极管34、阴极线35不耐腐蚀以及价格昂贵的问题。且将导电的碳纤维玻璃钢层31和碳纤维膜33与碳钢形成复合材料，在确保阴极线35性能的同时降低了制造成本，耐腐蚀性能较好，大大提高了阴极线35的使用寿命。使用该阳极管34及阴极线35，整个系统的性能更加稳定，寿命大幅度提高，是原寿命的100倍。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。