本发明涉及种子加工领域，特别涉及一种谷糙分离机。
背景技术：
在水稻种子的加工过程中，往往需要从水稻中分离出带皮的糙米与不带皮的大米的混合物作为种子，从水稻原料到种子的选出需要经过多个工序，比如去除部分不带皮的大米、去除干瘪糙米等等，在目前的生产中，这些工序需要分别使用不同型号的筛子进行，需要多台设备完成分离，不利于节约设备占用空间，不利于降低生产成本，也不利于生产的自动化。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种谷糙分离机，将去除部分不带皮的大米和去除干瘪糙米的工序集中到一台设备内，分离效果好，节省作业空间，自动化程度较高。
技术方案：本发明提供了一种谷糙分离机，包括筛仓、若干无筛孔的筛片、用于驱动各所述筛片震动的震动电机、与所述筛片数量相等的入料口以及位于所述筛仓下部的大米出料口、饱满糙米出料口以及干瘪糙米出料口，若干所述筛片之间相互平行固定在所述筛仓内，且各所述筛片与地面之间的夹角为10~20°，各所述入料口分别设置在各所述筛片的同一端顶部且分别与各所述筛片连通，所述干瘪糙米出料口位于各所述筛片的较低端下部，所述大米出料口位于各所述筛片的较高端下部，所述饱满糙米出料口位于各所述筛片的中间下部。
优选地，各所述筛片表面为凸凹不平的粗糙面。
优选地，各所述筛片与地面之间的夹角为10°、11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°或20°。
有益效果：本实用新型中，水稻原料分别从上方入料口进入到各筛片上，震动电机带动各筛片震动，震动的时候，重量较大的不带皮的大米渐渐移动到各筛片的较高端一侧，并经筛片的较高端一侧边缘下落至大米出料口，收集后直接用于食用；颗粒饱满的糙米渐渐移动到各筛片的中间，并经各筛片的两端下落至饱满糙米出料口，收集后作为水稻种子；重量较轻的干瘪糙米则渐渐移动到各筛片的较低端一侧，并经各筛片的较低端一侧边缘下落至干瘪糙米出料口，收集后作为饲料；可见，本实用新型中的谷糙分离机能够在一台设备中实现饱满糙米种子与大米和干瘪糙米的分离，分离效果好，立式结构节省占地空间，节省成本，自动化程度较高。
附图说明
图1为谷糙分离机的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的介绍。
本实施方式提供了一种谷糙分离机，如图1所示，主要由筛仓1、若干筛片2、震动电机、若干入料口3、大米出料口4、饱满糙米出料口5以及干瘪糙米出料口6组成，各筛片2无筛孔且表面为凸凹不平的粗糙面，各筛片2之间相互平行，各筛片2均固定在筛仓1内，且各筛片2与地面之间的夹角为15°，在各筛片2的末端顶部分别对应连通一个入料口3，即入料口3数量与筛片2数量相等，震动电机用于驱动各筛片2同时震动，大米出料口4、饱满糙米出料口5以及干瘪糙米出料口6均开设在筛仓1的底部，且大米出料口4位于各筛片2的较高端一侧底部，干瘪糙米出料口6位于各筛片2的较低端一侧底部，饱满糙米出料口5位于各筛片2的中间底部，即干瘪糙米出料口6与大米出料口4之间。
本实施方式中的谷糙分离机在工作时，首先开启震动电机，震动电机驱动各筛片2同时震动，然后将待分离的水稻原料分别从各入料口3倒入各筛片2上，在震动电机驱动下，各筛片2上的水稻原料渐渐分层，其中，重量较重的不带皮的大米渐渐移动到各筛片2的较高端一侧，并沿较高端一侧边缘下落到大米出料口4，这些不带皮的大米可以被收集后用于食用；带皮且颗粒饱满的糙米则渐渐移动到各筛片2的中间，并经各筛片2的两端下落至饱满糙米出料口5，这些饱满糙米被收集后即是我们需要的水稻种子；重量较轻的干瘪糙米则渐渐移动到各筛片2的较低端一侧，并经较低端一侧边缘下落到干瘪糙米出料口6，这些干瘪糙米被收集后可以作为饲料。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。