本实用新型涉及竹制品加工技术领域，特别涉及一种香芯筛选装置。
背景技术：
竹制香芯在加工完成后，通常需要将成品香芯放置在圆筒中，通过来回摇晃圆筒，来测试香芯的韧性是否达到要求；如果在摇晃圆筒的过程中，香芯发生折断，则说明香芯的韧性没有达到要求，进而将韧性达标的香芯筛选出来，进行下一步加工；
现有的香芯韧性测试主要依靠人工摇晃香芯，人工摇晃的方式，操作人员摇晃大量香芯十分耗费体力，耗费大量人工成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种香芯筛选装置，解决现有依靠人工摇晃香芯筛选方式中，耗费人工成本的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种香芯筛选装置，包括基座、传动机构和筛选圆筒；
所述传动机构包括电机、曲柄连杆机构、传动链条和筛选圆筒固定座；
所述电机固定在基座上，所述曲柄连杆机构包括曲柄、第一连杆32、第二连杆和第三连杆，所述曲柄一端连接电机轴，曲柄的另一端连接第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端连接于第二连杆的中部，所述第二连杆的一端连接于水平设置的传动链条，所述第二连杆的另一端连接第三连杆的一端，所述第三连杆的另一端铰接于基座；
所述筛选圆筒固定座形状为圆柱体，所述筛选圆筒固定座的轴部铰接于基座，所述筛选圆筒固定座的径向与水平面平行，所述筛选圆筒固定座的侧表面设置有与传动链条相适配的齿边，所述筛选圆筒固定座通过齿边连接传动链条，所述筛选圆筒固定座上部连接有筛选圆筒。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的香芯筛选装置中，通过电机带动曲柄摆动，通过三个连杆来控制第二连杆与传动链条连接点沿水平方向移动，经过传动链条带动筛选圆筒沿水平方向来回转动；进而使放置在筛选圆筒中的香芯自动摇晃筛选；相比现有的通过人工摇晃筛选圆筒的香芯筛选方式，筛选圆筒的转动角度和速度能够通过调节电机的转速以精确控制，使香芯的筛选条件更加精确，上述香芯筛选装置结构简单，成本低廉，通过上述香芯筛选装置筛选香芯，实现了香芯筛选的自动化，在香芯大批量生产中，节约了大量人工成本。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种香芯筛选装置的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式的一种香芯筛选装置的局部仰视结构示意图；
标号说明：
1、基座；2、电机；3、曲柄连杆机构；31、曲柄；
32、第一连杆；33、第二连杆；34、第三连杆；4、筛选圆筒固定座；5、传动链条；6、水平滑轨；7、滑块；8隔板；
9、导向辊；10、丝杠机构；11、万向轮；12、筛选圆筒。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：通过电机带动曲柄摆动，通过三个连杆来控制第二连杆与传动链条连接点沿水平方向移动，经过传动链条带动筛选圆筒沿水平方向来回转动；进而使放置在筛选圆筒中的香芯自动摇晃筛选。
请参照图1以及图2，一种香芯筛选装置，包括基座1、传动机构和筛选圆筒12；
所述传动机构包括电机2、曲柄连杆机构3、传动链条5和筛选圆筒固定座 4；
所述电机2固定在基座1上，所述曲柄连杆机构3包括曲柄、第二连杆33、第二连杆和第三连杆34，所述曲柄一端连接电机2轴，曲柄的另一端连接第二连杆33的一端，所述第二连杆33的另一端连接于第二连杆的中部，所述第二连杆的一端连接于水平设置的传动链条5，所述第二连杆的另一端连接第三连杆 34的一端，所述第三连杆34的另一端铰接于基座1；
所述筛选圆筒固定座4形状为圆柱体，所述筛选圆筒固定座4的轴部铰接于基座1，所述筛选圆筒固定座4的径向与水平面平行，所述筛选圆筒固定座4 的侧表面设置有与传动链条5相适配的齿边，所述筛选圆筒固定座4通过齿边连接传动链条5，所述筛选圆筒固定座4上部连接有筛选圆筒12。
上述香芯筛选装置的工作原理说明：通过电机2转动，带动曲柄沿电机2 轴转动，从而带动第二连杆33、第二连杆和第三连杆34摆动，通过三个连杆来控制第二连杆与传动链条5连接点沿水平方向来回移动，从而带动传动链条5 沿水平方向来回移动，进而带动筛选圆筒固定座4以及筛选圆筒固定座4上部连接的筛选圆筒12沿水平方向来回转动，达到筛选圆筒12自动摇晃的目的。
上述香芯筛选装置的有益效果在于：通过电机2带动曲柄摆动，通过三个连杆来控制第二连杆与传动链条5连接点沿水平方向移动，经过传动链条5带动筛选圆筒12沿水平方向来回转动；进而使放置在筛选圆筒12中的香芯自动摇晃筛选；相比现有的通过人工摇晃筛选圆筒12的香芯筛选方式，筛选圆筒12 的转动角度和速度能够通过调节电机2的转速以精确控制，使香芯的筛选条件更加精确，上述香芯筛选装置结构简单，成本低廉，通过上述香芯筛选装置筛选香芯，实现了香芯筛选的自动化，在香芯大批量生产中，节约了大量人工成本。
进一步的，上述香芯筛选装置中，所述基座1上还设有水平滑轨6和滑块7，所述滑块7连接水平滑轨6，所述滑块7连接于第二连杆与传动链条5的连接端。
通过滑块7连接第二连杆与传动链条5的连接端，使第二连杆与传动链条5 的连接端随滑块7沿水平滑轨6水平方向移动。
进一步的，上述香芯筛选装置中，所述基座1还包括水平设置的隔板8，所述隔板8位于传动链条5上方，所述隔板8上设有圆形通孔，所述筛选圆筒固定座4穿设于隔板8的圆形通孔处。
通过隔板8将传动机构与筛选圆筒12隔开，使筛选圆筒12在摇晃时，香芯次品不会掉入传动机构中，防止传动机构堵塞。
进一步的，上述香芯筛选装置中，所述筛选圆筒固定座4的数量有2-4个。
进一步的，上述香芯筛选装置中，所述筛选圆筒固定座4的数量为4个，筛选圆筒固定座4之间呈正方形分布。
进一步的，上述香芯筛选装置中，所述基座1上还设置有导向辊9，所述导向辊9的径向与水平方向平行，所述导向辊9的侧表面设有与传动链条5啮合的齿边，所述导向辊9侧表面的齿边与筛选圆筒固定座4侧表面的齿边位于同一平面上。
导向辊9起到传动链条5的导向作用，使传动链条5沿水平方向移动，避免传动链条5下垂，脱离筛选圆筒固定座4。
进一步的，上述香芯筛选装置中，所述基座1上还设有水平方向设置的丝杠机构10，所述丝杠机构10包括丝杠和丝杠滑块7，所述丝杠滑块7连接导向辊9的轴部。
通过丝杠调节导向辊9水平方向的位置，从而调节传动链条5的松紧度，使传动链条5调节至合适的松紧度，避免传动链条5过松下垂，或是过紧发生断裂。
进一步的，上述香芯筛选装置中，所述基座1下部均匀设置有多个万向轮 11。
进一步的，上述香芯筛选装置中，所述万向轮11的数量为4个。
实施例1
一种香芯筛选装置，包括基座1、传动机构和筛选圆筒12；所述传动机构包括电机2、曲柄连杆机构3、传动链条5和筛选圆筒固定座4；所述电机2固定在基座1上，所述曲柄连杆机构3包括曲柄、第二连杆33、第二连杆和第三连杆34，所述曲柄一端连接电机2轴，曲柄的另一端连接第二连杆33的一端，所述第二连杆33的另一端连接于第二连杆的中部，所述第二连杆的一端连接于水平设置的传动链条5，所述第二连杆的另一端连接第三连杆34的一端，所述第三连杆34的另一端铰接于基座1；所述筛选圆筒固定座4形状为圆柱体，所述筛选圆筒固定座4的轴部铰接于基座1，所述筛选圆筒固定座4的径向与水平面平行，所述筛选圆筒固定座4的侧表面设置有与传动链条5相适配的齿边，所述筛选圆筒固定座4通过齿边连接传动链条5，所述筛选圆筒固定座4上部连接有筛选圆筒12。
所述基座1上还设有水平滑轨6和滑块7，所述滑块7连接水平滑轨6，所述滑块7连接于第二连杆与传动链条5的连接端。所述基座1还包括水平设置的隔板8，所述隔板8位于传动链条5上方，所述隔板8上设有圆形通孔，所述筛选圆筒固定座4穿设于隔板8的圆形通孔处。所述筛选圆筒固定座4的数量为4个，筛选圆筒固定座4之间呈正方形分布。所述基座1上还设置有导向辊9，所述导向辊9的径向与水平方向平行，所述导向辊9的侧表面设有与传动链条5 啮合的齿边，所述导向辊9侧表面的齿边与筛选圆筒固定座4侧表面的齿边位于同一平面上。所述基座1上还设有水平方向设置的丝杠机构10，所述丝杠机构10包括丝杠和丝杠滑块7，所述丝杠滑块7连接导向辊9的轴部。所述基座 1下部均匀设置有多个万向轮11。所述万向轮11的数量为4个。
综上所述，本实用新型提供的香芯筛选装置中，通过电机带动曲柄摆动，通过三个连杆来控制第二连杆与传动链条连接点沿水平方向移动，经过传动链条带动筛选圆筒沿水平方向来回转动；进而使放置在筛选圆筒中的香芯自动摇晃筛选；相比现有的通过人工摇晃筛选圆筒的香芯筛选方式，筛选圆筒的转动角度和速度能够通过调节电机的转速以精确控制，通过滑块连接第二连杆与传动链条的连接端，使第二连杆与传动链条的连接端随滑块沿水平滑轨水平方向移动，使香芯的筛选条件更加精确，上述香芯筛选装置结构简单，成本低廉，通过上述香芯筛选装置筛选香芯，实现了香芯筛选的自动化，在香芯大批量生产中，节约了大量人工成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。