合格与不合格瓶盖的自动传送分离装置的制作方法

本实用新型涉及瓶盖的传送装置，特别是在传送过程中将合格与不合格瓶盖进行自动分离的装置。

背景技术：

在医药包装行业中，针对口服液之类的产品需要制作铝制瓶盖，冲压成型并经处理后的瓶盖由皮带传送机输送至下一工序。但是，成型后的瓶盖由于制造误差会产生不合格产品，主要是瓶盖的高度尺寸超标，即瓶盖的高度大于标准瓶盖的高度，故瓶盖在进入下一工序之前必须将不合格瓶盖剔除。目前，剔除不合格瓶盖主要是靠人工对一个个瓶盖进行检测来实现，由于瓶盖数量非常之大，靠人工检测将耗费大量的人力并且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种合格与不合格瓶盖的自动传送分离装置，瓶盖在皮带传送机上传送过程中，能够自动将合格瓶盖与不合格瓶盖进行分离，并剔除不合格瓶盖。

本实用新型所述合格与不合格瓶盖的自动传送分离装置，包括皮带传送机，其具有传送皮带和位于传送皮带两侧的挡板，在皮带传送机上安装有导流挡板，导流挡板的两端分别固定在两块挡板上，使导流挡板位于传送皮带的上方，与传送皮带的传送方向成非90°夹角，导流挡板的下边沿与传送皮带之间具有缝隙，且该下边沿的一端开设有第一缺口，该下边沿的另一端开设有第二缺口，第一缺口的上边沿与传送皮带之间的距离略大于拟传送的标准瓶盖的高度，第二缺口的上边沿与传送皮带之间的距离大于拟传送的不合格瓶盖的高度；在第二缺口所在侧的挡板上开设有瓶盖排除口，该瓶盖排除口位于第二缺口沿传送皮带传送方向的前方，在第二缺口和瓶盖排除口处设置有导向板，该导向板下边沿与传送皮带之间具有缝隙，导向板与瓶盖排除口所在的挡板形成瓶盖排出通道，第二缺口为瓶盖排出通道的入口，瓶盖排除口为瓶盖排出通道的出口。

皮带传送机上安装的导流挡板与传送皮带的传送方向成非90°夹角，即导流挡板与传送皮带的传送方向不垂直。

导流挡板的下边沿以及导向板下边沿与传送皮带之间具有缝隙，能够使导流挡板和导向板在皮带传送机上的安装不会影响传送皮带的正常运行。

第一缺口的上边沿与传送皮带之间的距离略大于拟传送的标准瓶盖的高度，是指第一缺口的上边沿与传送皮带之间的距离基本上与标准瓶盖的高度一致，但又能够使标准瓶盖顺利从该第一缺口通过。

所述导向板的一端固定在导流挡板上，其另一端固定在瓶盖排除口所在的挡板上。

所述导向板靠近瓶盖排除口的部分为向瓶盖排除口方向弯曲的弧形面，这样能够使不合格瓶盖顺利从瓶盖排除口排出。

其运行过程为：

瓶盖以直立的方式位于传送皮带的上，并且位于将要从导流挡板的第一缺口正下方经过的传送皮带部分，由传送皮带带着前行，至导流挡板时，合格的瓶盖将从第一缺口通过继续前行，而不合格的瓶盖将不能从第一缺口通过。不合格瓶盖在传送皮带的传送摩擦力和导流挡板阻挡力的共同作用下，将沿导流挡板向第二缺口移动，并从第二缺口通过进入瓶盖排出通道，最后从瓶盖排除口排出离开皮带传送机，从而实现合格瓶盖与不合格瓶盖的自动传送分离。

本实用新型由于在皮带传送机上倾斜设置有导流挡板和导向板，利用导流挡板两端不同高度的两个缺口，实现了合格瓶盖与不合格瓶盖的自动传送分离，并将不合格瓶盖从皮带传送机上剔除，整个分离传送和剔除过程均自动进行，安全可靠，无需专人操作，且各作效率高，极大的减小了操作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为图1中沿A-A线的剖视旋转示意图；

图3为导流挡板的主视图；

图4为图3的左视图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图4所示，该合格与不合格瓶盖的自动传送分离装置，包括皮带传送机，皮带传送机具有传送皮带1和位于传送皮带1两侧的挡板3，在皮带传送机上安装有导流挡板2，导流挡板2的两端分别固定在两块挡板3上，使导流挡板2位于传送皮带1的上方，与传送皮带1的传送方向成非90°的夹角，即导流挡板2倾斜而非垂直固定在两块挡板3上，导流挡板2的下边沿与传送皮带1之间具有缝隙，使导流挡板2不会影响传送皮带1的正常运行，并且该下边沿的一端开设有第一缺口8，该下边沿的另一端开设有第二缺口9，第一缺口8的上边沿与传送皮带1之间的距离略大于拟传送的标准瓶盖的高度，该高度与标准瓶盖的高度一致，但又能够使标准瓶盖顺利从第一缺口8通过。第二缺口9的上边沿与传送皮带1之间的距离大于拟传送的不合格瓶盖的高度。

在第二缺口9所在侧的挡板3上开设有瓶盖排除口7，在瓶盖排除口7中安装有瓶盖导向槽6，该瓶盖排除口7位于第二缺口9沿传送皮带1传送方向的前方。在第二缺口9和瓶盖排除口7处设置有导向板4，该导向板4的一端固定在导流挡板2上，其另一端固定在瓶盖排除口7所在的挡板3上，导向板4下边沿与传送皮带1之间具有缝隙，使导向板4不会影响传送皮带1的正常运行，导向板4与瓶盖排除口7所在的挡板3形成瓶盖排出通道5，导向板4靠近瓶盖排除口7的部分为向瓶盖排除口7方向弯曲的弧形面，第二缺口9为瓶盖排出通道5的入口，瓶盖排除口7为瓶盖排出通道5的出口。