本实用新型设计农业机械技术领域，具体涉及一种核桃筛分机。
背景技术：
核桃收获后一般要根据其体积进行分级，以便针对不同的规格分别定价，或是用于制作不同的核桃制品，追求效益的最大化。目前对核桃进行分级，多数核桃种植农户还是依靠人工进行筛分，由于人工都是根据自己的经验进行筛分，不仅工作效率低，而且分级效果也不尽人意。
中国申请CN201520847196.8公开了一种新型核桃筛分机。它包括机架、筛分箱和筛分板，其特征是，在机架的上端倾斜设置一筛分箱，筛分箱内设有若干层筛分板，筛分板与水平面的夹角为3—10°，筛分板上开有若干通透的筛分孔，筛分孔的直径从上层筛分板至下层筛分板依次逐渐递减；筛分箱的右上端设有一下料斗，下料斗的上方设有电机驱动的送料传送带；筛分箱的左端对应筛分板处设有出料倾斜板，出料倾斜板末端的正下方设有接料桶。核桃在重力的作用下从筛选板的右上角从左下角滚落，当下落至其直径大于筛分孔的直径时，便会顺着该筛选板从出料倾斜板落入到接料桶内。
但是核桃本表面不够圆滑，滚动性不佳，如果增大筛分板坡度促进核桃滚动，又会造成核桃滚动速度过快，造成较小的核桃不能及时被筛分除去。因此分离效率不高。
技术实现要素：
为了解决现有技术中核桃筛分人工筛分和现有的机械筛分时，效率不高的问题，本实用新型提供了一种核桃筛分机。本实用新型的技术方案如下：
核桃筛分机，包括底座和筛分箱，所述筛分箱通过空心梯形台固定在底座上，筛分箱内设有若干层相互平行的筛分板，筛分板将筛分箱自上而下分割成多个筛分区，每一筛分板上开有若干大小相等的筛分孔，筛分孔的直径从上层筛分板至下层筛分板依次逐渐递减；
筛分箱的顶面为一坡面，较高端设置有进料口，筛分箱的前端面上、每一筛分板低端对应处开设有相应出料口；还包括振动机构，所述振动机构设置在筛分箱的下方，所述振动机构包括传动杆、凸轮、限位杆、顶杆和电动机；
所述传动杆包括十字杆和圆杆，所述十字杆的两端固定连接有圆杆，所述传动杆通过圆杆安装在空心梯形台的前后壁上；
所述凸轮中央开有十字通孔，凸轮通过十字通孔与十字杆配合，实现凸轮与十字杆之间的周向固定，所述凸轮的外周包括若干个均匀的弧形凸起；
所述顶杆的一端具有弧形头，该弧形头与凸轮的表面弧度相配合，以使弧形头交替滑动至两个相邻的弧形凸起之间，顶杆的另一端通过弹性件与筛分箱的底部连接；
所述限位杆的两端固定在空心梯形台的前后壁上，限位杆设置在传动杆上方，限位杆上具有若干供顶杆穿过的限位孔，以保证顶杆的方向竖直；
所述电动机带动圆杆转动时，凸轮随十字杆相应转动，凸轮的弧形凸起与弧形头配合推动顶杆上下往复运动，进而带动筛分箱上下振动，以促进核桃滚动。
进一步地，本实用新型所述的核桃筛分机中，所述筛分板与水平面的夹角为3~8°。
进一步地，本实用新型所述的核桃筛分机中，所述筛分箱底部安装有2~3个振动机构，每一振动机构中设有4~8组凸轮、顶杆。
进一步地，本实用新型所述的核桃筛分机中，所述振动机构还包括差速器和皮带；
所述电动机的转轴安装在差速器内，所述圆杆上固定连接有传动轮，所述传动轮与差速器之间通过皮带带连接。
进一步地，本实用新型所述的核桃筛分机中，每一出料口的底部设置一导向板，以使核桃落入对应的盛放容器中。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的核桃筛分机中设计了振动机构，通过电动机带动传动机构使筛分箱上下振动，且振幅可调，加快核桃筛分效率。。
以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是核桃筛分机的整体结构示意图。
图2是顶杆和凸轮结构示意图。
图中：1-底座、2-筛分箱、3-空心梯形台、4-筛分板、5-振动机构、51-传动杆、511-十字杆、512-圆杆、52-凸轮、521-十字通孔、53-限位杆、54-顶杆、541-弧形头、55-电动机、56-差速器、57-皮带、58-传动轮、6-进料口、7-出料口、8-导向板。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“长度”、“周向”、前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可 以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
为了解决现有技术中核桃筛分人工筛分和现有的机械筛分时，效率不高的问题，本实用新型提供了一种如图1所示的核桃筛分机，包括底座1和筛分箱2，筛分箱2通过空心梯形台3固定在底座1上。筛分箱2通过铰链固定在空心梯形台3的顶面上。筛分箱2内设有若干层相互平行的筛分板4，筛分板2与水平面的夹角为3~8°。筛分板4将筛分箱2自上而下分割成多个筛分区，每一筛分板4上开有若干大小相等的筛分孔，筛分孔的直径从上层筛分板至下层筛分板依次逐渐递减。
筛分核桃时，上层较大的筛分孔分离的是较大的核桃，越向下筛分孔越小，分离出来的核桃也就越小。
筛分箱2的顶面为一坡面，较高端设置有进料口6，筛分箱2的前端面上、每一筛分板4低端对应处开设有相应出料口7。每一出料口7的底部设置一导向板8，以使核桃落入对应的盛放容器中。每一出料口中出现的核桃与其所对应的筛分板的筛分孔大小一致，因此，每一出料口出现的核桃大小不一，分别用不用的容器分装。导向板中间具有通道，辅助核桃进入不同的容器中，防止核桃洒落。
核桃筛分机中还包括振动机构5，振动机构5设置在筛分箱2的下方，振动机构5包括传动杆51、凸轮52、限位杆53、顶杆54和电动机55。
传动杆51包括十字杆511和圆杆 512，十字杆511的两端固定连接有圆杆512，传动杆51通过圆杆512安装在空心梯形台3的前后壁上。空心梯形台3的前后壁上具有圆形安装孔，圆杆插入安装孔中，且圆杆的后端穿出空心梯形台的后壁并与电动机连接。
如图2所示，凸轮52中央开有十字通孔521，凸轮52通过十字通孔521与十字杆511配合，实现凸轮52与十字杆511之间的周向固定，凸轮52的外周包括若干个均匀的弧形凸起，至少3个弧形凸起，一般为4~6个。凸起的个数越多电机输出轴转动一周，上下振动的次数越多，振幅越小，反之凸起个数少，振动次数也少，振幅越大。
顶杆54的一端具有弧形头541，该弧形头541与凸轮的表面弧度相配合，以使弧形头顺利的交替滑动至两个相邻的弧形凸起之间。
顶杆54的另一端通过弹性件与筛分箱2的底部连接，可以是弹簧。限位杆53的两端固定在空心梯形台3的前后壁上，限位杆53设置在传动杆51上方，限位杆53上具有若干供顶杆54穿过的限位孔，限位孔的位置与凸轮的安装位置相对应，确保顶杆穿过限位孔保持垂直于传动杆和筛分箱底面。
电动机55带动圆杆512转动时，凸轮52随十字杆511相应转动，凸轮52的弧形凸起与弧形头541配合推动顶杆54上下往复运动，进而带动筛分箱2上下振动，以促进核桃滚动。具体而言，凸轮52的弧形凸起不断与顶杆54的弧形头541接触，当凸轮52的弧形凸起处与弧形头541接触时，顶杆54向上运动，当凸轮52的凹陷处与弧形头541接触时，顶杆54向下运动，随着凸轮52的转动，顶杆54上下往复运动，进而带动筛分箱2上下振动，以促进核桃滚动。
核桃筛分机的筛分箱2底部安装有2~3个振动机构5，每一振动机构5中设有4~8组凸轮52与顶杆54组合，也就是每一根传动杆上套设有4~8个凸轮52，每一凸轮52有一顶杆54与之配合。
振动机构3中还包括差速器56和皮带57；电动机55的转轴安装在差速器56内，圆杆512上固定连接有传动轮 58，传动轮58与差速器56之间通过皮带57带连接。
通过差速器控制振动机构的转动频率，调整振动强度，非常便捷。调速器改变电机轴输出的转动速度从而改变振动机构的工作周期，最终改变筛分箱的上下运动频率，将振动速率调节到合适的范围，避免因振动过于剧烈造成核桃翻滚速度过快，筛分不准确的问题。
核桃筛分机的使用过程如下：
将核桃通过进料口加入筛分箱中，筛分箱中的筛分板为倾角3-8°的斜面，电动机带动带动圆杆转动，十字杆同时转动，卡在十字杆上的凸轮随十字杆相应转动，凸轮的弧形凸起不断与顶杆的弧形头接触，当凸轮的弧形凸起处与弧形头接触时，顶杆向上运动，当凸轮的凹陷处与弧形头接触时，顶杆向下运动，随着凸轮的转动，顶杆上下往复运动，进而带动筛分箱上下振动，以促进核桃滚动。较大的核桃在向下滑动的过程中不能通过上层的筛分板，就直接从上层筛分板所对应的出料口滚出筛分箱，落入对应的容器中；较小的核桃在向下滚动的过程中，从上层的筛分孔中落到下层筛分板上，直至被孔径合适的筛分孔截留；经过这样的过程，大小不一的核桃经可以快速的按照筛分孔的大小分别放入不同的容器中，非常高效。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。