本发明属于筛选分离技术领域，尤其涉及一种振动筛选机。
背景技术：
目前分离筛选颗粒物料时的设备振动效果不尽人意，筛选效率低，筛选极不彻底，那种多自由度的振动设备又价格昂贵，不适用于普通筛选分离的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种振动筛选机，该振动筛选机结构稳定，筛选效率高、效果好，利于推广使用。
本发明的技术方案如下：
一种振动筛选机，由上至下依次包括机架、筛选部件、若干振动弹簧和振动机构；
筛选部件包括圆框和位于圆框内的撞击弹簧、挡板、筛盘部件；撞击弹簧一端沿圆框的径向固定在圆框的内壁上，另一端与瓦片状的挡板的圆弧外侧壁相连，挡板垂直于圆框内的底面设置且可在底面上自由滑动，所有挡板以圆框轴线上的点为圆心呈圆形阵列；所述筛盘部件位于挡板所围成的圆形区域之内，筛盘部件包括圆形的筛盘、滤网和滚球，筛盘的圆形边框的横截面呈半圆形且半圆形的圆弧凸起朝所述挡板的圆弧凹侧设置，滤网水平地设置在筛盘内底面的上方，滚球可转动地设置在筛盘的底面而将整个筛盘支撑起来并使得筛盘部件可以在圆框内部自由移动；
振动机构包括支撑板、摆臂、旋转盘、齿条和底座；摆臂的上端固定有所述支撑板，下端呈扇形且扇形的圆弧边缘上设有齿轮的轮齿，在支撑板和扇形端之间的摆臂上沿摆臂的长度方向设有条形穿孔，条形穿孔与扇形端之间的部位铰接在机架上；旋转盘位于摆臂的后侧且旋转盘上的导柱伸入所述条形穿孔内；所述齿条的两端设有滑柱，两滑柱分别位于底座两端的轴套上；
所述筛选部件通过所述振动弹簧支撑在支撑板的上表面，其中，所有振动弹簧的其中一端均连接在圆框的外底面上，另一端连接在支撑板上；
还包括设置在所述筛选部件一侧的撞击机构，所述撞击机构包括呈l型的摇臂和呈t型的移动杆，摇臂的其中一端设有光滑的圆柱，所述圆柱可拆卸地固定在摇臂的条形凹槽内，移动杆包括竖直杆段和水平杆段，竖直杆段垂直于水平杆段的中间位置，竖直杆段水平设置且位于固定设置的一对导向块内，竖直杆段可在两导向块内滑动，水平杆段竖直设置且沿其长度方向上设有条孔，所述摇臂位于水平杆段的后侧且所述圆柱伸入条孔内并使得摇臂旋转时移动杆可在导向块限制下往复移动；
还包括拨动机构，所述拨动机构包括上下设置的齿盘和拨叉板，齿盘的轴可转动地安装于机架上，齿盘朝外的端面上同轴地设有圆台，圆台的边缘处沿其径向设有拨杆，拨杆的自由端设有与拨杆垂直的拨轴；拨叉板铰接在机架上且拨叉板朝齿盘的一侧还设有一个呈u型的缺口，该缺口所在的平面与所述圆台所在的平面平行，且所述拨轴垂直于圆台设置，并使得齿盘在旋转到一定位置时拨轴从缺口的开口处进入缺口内而间接带动拨叉板与机架之间的铰接轴自转相应角度，在与拨叉板旋转方向相反的一侧还设有固定在机架上的复位拉簧，所述复位拉簧的端部与所述缺口所在的拨叉板处相连，以使得所述拨轴从缺口滑出时复位拉簧将拨叉板拉至原位；所述铰接轴与传动轴相连，传动轴上固定有与传动轴垂直相接的撞击杆，撞击杆的顶端设有撞击锤。
两所述导向块之间的所述竖直杆段为与齿盘啮合的齿条结构；所述撞击锤正对所述圆框的外侧壁并在锤击运动时可以击打在圆框外壁上。
进一步地，所述振动弹簧全部均匀间隔地竖直设置在圆框下方。
进一步地，所述振动弹簧排列呈一个圆锥台状的结构，其大端与圆框外底面相接，小端连接在支撑板上。
进一步地，所述挡板设置为10个。
进一步地，所述滚球安装在圆框的外底面上的凹孔内，且滚球的三分之二的部分位于所述凹孔内。
进一步地，所述凹孔设在球形片内，所述球形片固定在圆框的外底面。
本发明的有益效果：本发明通过将筛选机构(筛选部件、振动机构等部件)和撞击机构结合，提升系统的筛分效果。
其中，筛选机构的转轴通过点击驱动旋转，旋转盘转动时带动摆臂摆动，从而使得筛选部件摆动，由于筛选部件与支撑板之间通过若干振动弹簧连接支撑，于是在摆动时会使得振动弹簧变形，从而产生叠加振动效果，并且，筛选部件的筛盘的半圆形截面形状与瓦片状挡板通过撞击弹簧连接的结构相配合，使得筛盘在滚球作用下滚动时不断与挡板产生撞击，产生振动，多种振动方式同时施加在筛盘上，使得筛盘内的物料更好地从滤网中筛选、分离出来，效率极高，筛选效果好，且由于具有摆臂与扇形齿轮部分的啮合配合，使得摆臂在摆动时更加稳定，并对摆动起到一定的运动导向作用，在提升筛选部件的振动性时又保证振动的稳定性，防止结构损坏，提高使用寿命。而撞击机构的摇臂转动时，移动杆往复移动，带动齿盘间歇性的正反转，从而间歇性地拨动拨叉板摆动，而拨叉板与机架之间的铰接轴的转动带动了撞击杆的摆动，从而实现了类似人工用榔头敲击钉子的动作。可以由以上结构原理看出，本发明结构简单、紧凑，复位拉簧可以根据需要选择劲度系数，获得需要的锤击力度；圆柱可拆卸地固定在摇臂的条形凹槽内，可以实现圆柱可拆卸地固定在摇臂上，从而改变移动杆的移动行程，获得不同锤击力度的作用。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为筛盘部件的俯视图。
图3为本发明的局部右视图。
图4为撞击机构的主视图。
图5为齿盘与拨叉板之间某一传动状态示意图。
图6为齿盘与撞击锤之间传动结构的a向示意图。
元件标号说明：圆框1、撞击弹簧2、挡板3、筛盘4、滤网5、滚球6、球形片7、振动弹簧8、支撑板9、导柱10、旋转盘11、转轴12、摆臂13、铰接轴14、轮齿15、齿条16、滑柱17、底座18、摇臂19、条形凹槽20、移动杆21、条孔22、圆柱23、摇臂转轴24、导向块25、撞击杆26、撞击锤27、齿盘28、圆台29、拨叉板30、复位拉簧31、拨轴32、拨杆33、传动轴34。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1—3所示，一种振动筛选机，由上至下依次包括机架、筛选部件、若干振动弹簧8和振动机构。
筛选部件包括圆框1和位于圆框1内的撞击弹簧2、挡板3、筛盘部件4；撞击弹簧2一端沿圆框1的径向固定在圆框1的内壁上，另一端与瓦片状的挡板3的圆弧外侧壁相连，挡板3垂直于圆框1内的底面设置且可在底面上自由滑动，所有挡板3以圆框1轴线上的点为圆心呈圆形阵列。所述筛盘部件4位于挡板3所围成的圆形区域之内，筛盘部件4包括圆形的筛盘4、滤网5和滚球6，筛盘4的圆形边框的横截面呈半圆形且半圆形的圆弧凸起朝所述挡板3的圆弧凹侧设置，滤网5水平地设置在筛盘4内底面的上方，滚球6可转动地设置在筛盘4的底面而将整个筛盘4支撑起来并使得筛盘部件4可以在圆框1内部自由移动。
振动机构包括支撑板9、摆臂13、旋转盘11、齿条16和底座18；摆臂13的上端固定有所述支撑板9，下端呈扇形且扇形的圆弧边缘上设有齿轮的轮齿15，在支撑板9和扇形端之间的摆臂13上沿摆臂13的长度方向设有条形穿孔，条形穿孔与扇形端之间的部位通过铰接轴14铰接在机架上。旋转盘11位于摆臂13的后侧且旋转盘11上的导柱10伸入所述条形穿孔内；制造时旋转盘11的转轴12宜设置在旋转盘11的中心，且当条形孔位于竖直位置时，转轴12位于条形孔的中间位置。所述齿条16的两端设有滑柱17，两滑柱17分别位于底座18两端的轴套上。
所述筛选部件通过所述振动弹簧8支撑在支撑板9的上表面，其中，所有振动弹簧8的其中一端均连接在圆框1的外底面上，另一端连接在支撑板9上。
在使用时，转轴12通过点击驱动旋转，旋转盘11转动时带动摆臂13摆动，从而使得筛选部件摆动，由于筛选部件与支撑板9之间通过若干振动弹簧8连接支撑，于是在摆动时会使得振动弹簧8变形，从而产生叠加振动效果，并且，筛选部件的筛盘4的半圆形截面形状与瓦片状挡板3通过撞击弹簧2连接的结构相配合，使得筛盘4在滚球6作用下滚动时不断与挡板3产生撞击，产生振动，多种振动方式同时施加在筛盘4上，使得筛盘4内的物料更好地从滤网5中筛选、分离出来，效率极高，筛选效果好。
如图4—6所示，撞击机构包括呈l型的摇臂19和呈t型的移动杆21，摇臂19的其中一端设有光滑的圆柱23，所述圆柱23可拆卸地固定在摇臂19的条形凹槽20内，移动杆21包括竖直杆段和水平杆段，竖直杆段垂直于水平杆段的中间位置，竖直杆段水平设置且位于固定设置的一对导向块25内，竖直杆段可在两导向块25内滑动，水平杆段竖直设置且沿其长度方向上设有条孔22，所述摇臂19位于水平杆段的后侧且所述圆柱23伸入条孔22内并使得摇臂19旋转时移动杆21可在导向块25限制下往复移动。
还包括拨动机构，所述拨动机构包括上下设置的齿盘28和拨叉板30，齿盘28的轴可转动地安装于机架上，齿盘28朝外的端面上同轴地设有圆台29，圆台29的边缘处沿其径向设有拨杆33，拨杆33的自由端设有与拨杆33垂直的拨轴32。拨叉板30铰接在机架上且拨叉板30朝齿盘28的一侧还设有一个呈u型的缺口，该缺口所在的平面与所述圆台29所在的平面平行，且所述拨轴32垂直于圆台29设置，并使得齿盘28在旋转到一定位置时拨轴32从缺口的开口处进入缺口内而间接带动拨叉板30与机架之间的铰接轴14自转相应角度，在与拨叉板30旋转方向相反的一侧还设有固定在机架上的复位拉簧31，所述复位拉簧31的端部与所述缺口所在的拨叉板30处相连，以使得所述拨轴32从缺口滑出时复位拉簧31将拨叉板30拉至原位。所述铰接轴14与传动轴34相连，传动轴34上固定有与传动轴34垂直相接的撞击杆26，撞击杆26的顶端设有撞击锤27。
两所述导向块25之间的所述竖直杆段为与齿盘28啮合的齿条16结构。在制作时，为了实现所述圆柱23可拆卸地固定在摇臂19的条形凹槽20内的结构，可以采用t型螺栓搭配t型滑槽的可拆卸式结构，将圆柱23固定在t型螺栓上，以实现圆柱23可拆卸地固定在摇臂19上，从而改变移动杆21的移动行程，获得不同锤击力度。
在使用时，根据需要设置撞击锤27的方向和选择摇臂19的旋转方向，摇臂19转动时，移动杆21往复移动，带动齿盘28间歇性的正反转，从而间歇性地拨动拨叉板30摆动，而拨叉板30与机架之间的铰接轴14的转动带动了撞击杆26的摆动，从而实现了类似人工用榔头敲击钉子的动作。可以由以上结构原理看出，本发明结构简单、紧凑，复位拉簧31可以根据需要选择劲度系数，获得需要的锤击力度。
进一步地，所述振动弹簧8全部均匀间隔地竖直设置在圆框1下方，优化振动效果
进一步地，所述振动弹簧8排列呈一个圆锥台状的结构，其大端与圆框1外底面相接，小端连接在支撑板9上。该振动方式适用于质量较轻，但需要较高筛选精度的筛选情况。
进一步地，所述挡板3设置为10个，提升撞击产生的筛选效果。
进一步地，所述滚球6安装在圆框1的外底面上的凹孔内，且滚球6的三分之二的部分位于所述凹孔内，可以使得筛选部件运动撞击效果更好。而所述凹孔可设在球形片7内，所述球形片7固定在圆框1的外底面。
进一步地，所述拨叉板30包括圆板部分和凸出圆板边缘的凸条部分，所述缺口沿所述凸条的长度方向设置。改结构便于实现拨叉板30结构，设置更加科学合理，降低制作成本。
进一步地，所述复位拉簧31连接于所述凸条侧壁上，有效保证拨叉板30的复位和更准确地实现锤击动作。
进一步地，所述圆柱23运动至所述条孔22中间位置时，圆柱23与摇臂19转轴12之间的连线垂直于所述条孔22。以使得移动杆21具有更加充分的移动行程，增加锤击力度。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。