本发明涉及一种水质监测设备，具体是一种水质监测用差速离心装置。
背景技术：
水质监测往往工作量庞大，为了提升监测效率，人们制造了监测设备，但是由于采用先人工分装，再进行离心操作，造成分装步骤耗时长，使得检测效率低，由于采用传统离心机进行离心操作，造成单次离心试管数量少，由于采用单电机驱动，造成驱动过程元件受力不均匀，造成设备使用寿命短等问题，使得在实际使用中出现种种问题。
为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的水质监测装置，由于采用先人工分装，再进行离心操作，造成分装步骤耗时长，使得检测效率低等问题，解决了当前使用的水质监测装置，由于采用传统离心机进行离心操作，造成单次离心试管数量少，使得检测的数量少，影响检测的数据等问题，改善了当前使用的水质监测装置，由于采用单电机驱动，造成驱动过程元件受力不均匀，造成设备使用寿命短等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，差速离心单次获取多组不同离心样本，传动稳定，效率高，寿命长等优点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水质监测用差速离心装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水质监测用差速离心装置，包括支撑安装模块、差速离心模块和动力传动模块，所述支撑安装模块包括底部设置的u型支撑安装架，所述u型支撑安装架的上方中间位置竖直向上设置有限位传动导流筒，限位传动导流筒的上端水平同轴设置有进液安装盘，进液安装盘的上端边缘通过等角度向内侧倾斜设置的支撑安装柱安装有球形储液筒，所述球形储液筒的下半段镶嵌设置有弧面过滤网，且弧面过滤网的下端中间位置向下设置有锥面导流管，所述进液安装盘的边缘配合下方的u型支撑安装架的上端边缘位置等角度设置有六组弧形支撑柱，差速离心模块设置在u型支撑安装架与进液安装盘之间，所述差速离心模块包括限位传动导流筒外侧同轴设置的弧面定向分流筒，弧面定向分流筒的内部配合限位传动导流筒由上往下水平等间距若干离心分流结构，所述离心分流结构包括限位传动导流筒外侧等角度贯穿弧面定向分流筒设置的若干分流导流管，所述分流导流管向内均配合限位传动导流筒镶嵌设置有离心溢流阀，所述弧面定向分流筒的外侧同轴设置有差速离心安装筒，差速离心安装筒的内侧配合分流导流管均水平设置有环状挡流板，相邻的环状挡流板之间的差速离心安装筒上配合限位传动导流筒等角度设置有若干弧底出液槽，差速离心安装筒的外侧配合弧底出液槽均设置有离心试管安装结构，所述弧底出液槽向外均贯穿设置有出液孔，差速离心安装筒的外侧配合出液孔均前后两侧对称设置有转动安装架，转动安装架的右端中间位置均设置有转动轴承套，配合转动轴承套均设置有试管安装环，所述试管安装环的前后两侧配合转动轴承套均设置有自由转轴，且试管安装环的中心位置贯穿设置有限位安装槽，所述动力传动模块包括限位传动导流筒的下端设置的竖直伸入u型支撑安装架中间位置的限位传动轴，限位传动轴的下端向下伸出u型支撑安装架同轴水平设置有离心作业齿轮，离心作业齿轮的左右两端对称啮合设置有传动作业齿轮，传动作业齿轮的中间位置均竖直贯穿设置有传动转轴，u型支撑安装架的下半段左右两侧对称半镶嵌设置有同步主动电机，左右两端的同步主动电机之间同步连接设置有同步电机转轴，传动转轴的下端均水平同轴设置有传动锥齿轮，同步电机转轴配合传动锥齿轮均同轴啮合设置有主动锥齿轮，所述u型支撑安装架的上端边缘镶嵌设置有环状导流槽，且环状导流槽的左端向下伸出u型支撑安装架设置有导流管。
作为本发明进一步的方案：所述u型支撑安装架的下端水平覆盖设置有橡胶防滑减震垫。
作为本发明进一步的方案：所述球形储液筒左上角设置有进液孔。
作为本发明进一步的方案：所述限位传动导流筒的上端竖直向上伸出进液安装盘且配合锥面导流管设置有锥面导流槽。
作为本发明进一步的方案：所述u型支撑安装架的内侧中间位置配合传动转轴水平设置有传动安装板。
作为本发明进一步的方案：所述u型支撑安装架的上端配合限位传动轴设置有限位轴承套。
作为本发明再进一步的方案：所述主动锥齿轮均匀传动锥齿轮的左端啮合传动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的水质监测装置，由于采用先人工分装，再进行离心操作，造成分装步骤耗时长，使得检测效率低等问题，解决了当前使用的水质监测装置，由于采用传统离心机进行离心操作，造成单次离心试管数量少，使得检测的数量少，影响检测的数据等问题，改善了当前使用的水质监测装置，由于采用单电机驱动，造成驱动过程元件受力不均匀，造成设备使用寿命短等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，差速离心单次获取多组不同离心样本，传动稳定，效率高，寿命长等优点。
附图说明
图1为一种水质监测用差速离心装置的结构示意图。
图2为一种水质监测用差速离心装置中弧形支撑柱的结构示意图。
图3为一种水质监测用差速离心装置中转动安装架的结构示意图。
图4为一种水质监测用差速离心装置中试管安装环的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种水质监测用差速离心装置，包括支撑安装模块、差速离心模块和动力传动模块，所述支撑安装模块包括底部设置的u型支撑安装架9，所述u型支撑安装架9的下端水平覆盖设置有橡胶防滑减震垫，所述u型支撑安装架9的上方中间位置竖直向上设置有限位传动导流筒18，限位传动导流筒18的上端水平同轴设置有进液安装盘20，进液安装盘20的上端边缘通过等角度向内侧倾斜设置的支撑安装柱21安装有球形储液筒22，所述球形储液筒22左上角设置有进液孔，所述球形储液筒22的下半段镶嵌设置有弧面过滤网23，且弧面过滤网23的下端中间位置向下设置有锥面导流管24，所述限位传动导流筒18的上端竖直向上伸出进液安装盘20且配合锥面导流管24设置有锥面导流槽，所述进液安装盘20的边缘配合下方的u型支撑安装架9的上端边缘位置等角度设置有六组弧形支撑柱1，差速离心模块设置在u型支撑安装架9与进液安装盘20之间，所述差速离心模块包括限位传动导流筒18外侧同轴设置的弧面定向分流筒16，弧面定向分流筒16的内部配合限位传动导流筒18由上往下水平等间距若干离心分流结构，所述离心分流结构包括限位传动导流筒18外侧等角度贯穿弧面定向分流筒16设置的若干分流导流管17，所述分流导流管17向内均配合限位传动导流筒18镶嵌设置有离心溢流阀19，所述弧面定向分流筒16的外侧同轴设置有差速离心安装筒11，差速离心安装筒11的内侧配合分流导流管17均水平设置有环状挡流板13，相邻的环状挡流板13之间的差速离心安装筒11上配合限位传动导流筒18等角度设置有若干弧底出液槽12，差速离心安装筒11的外侧配合弧底出液槽12均设置有离心试管安装结构，所述弧底出液槽12向外均贯穿设置有出液孔15，差速离心安装筒11的外侧配合出液孔15均前后两侧对称设置有转动安装架14，转动安装架14的右端中间位置均设置有转动轴承套，配合转动轴承套均设置有试管安装环26，所述试管安装环26的前后两侧配合转动轴承套均设置有自由转轴，且试管安装环26的中心位置贯穿设置有限位安装槽25，所述动力传动模块包括限位传动导流筒18的下端设置的竖直伸入u型支撑安装架9中间位置的限位传动轴4，所述u型支撑安装架9的上端配合限位传动轴4设置有限位轴承套，限位传动轴4的下端向下伸出u型支撑安装架9同轴水平设置有离心作业齿轮5，离心作业齿轮5的左右两端对称啮合设置有传动作业齿轮6，传动作业齿轮6的中间位置均竖直贯穿设置有传动转轴，u型支撑安装架9的下半段左右两侧对称半镶嵌设置有同步主动电机10，左右两端的同步主动电机10之间同步连接设置有同步电机转轴，传动转轴的下端均水平同轴设置有传动锥齿轮8，同步电机转轴配合传动锥齿轮8均同轴啮合设置有主动锥齿轮7，所述主动锥齿轮7均匀传动锥齿轮8的左端啮合传动，所述u型支撑安装架9的内侧中间位置配合传动转轴水平设置有传动安装板，所述u型支撑安装架9的上端边缘镶嵌设置有环状导流槽2，且环状导流槽2的左端向下伸出u型支撑安装架9设置有导流管3。
本发明的工作原理是：通过将待检测的水注入到球形储液筒22，并随着锥面导流管24落入限位传动导流筒18中，通过驱动同步主动电机10，使其驱动主动锥齿轮7，通过传动作用于限位传动轴4及其上端的限位传动导流筒18，使得限位传动导流筒18内部的水通过离心溢流阀19和限位传动导流筒18射流进入差速离心安装筒11，在环状挡流板13的作用下，完成分流隔断，并使得待检测水导流到出液孔15，由于试管在离心力的作用下水平，进入试管中，克服了当前使用的水质监测装置，由于采用先人工分装，再进行离心操作，造成分装步骤耗时长，使得检测效率低等问题，解决了当前使用的水质监测装置，由于采用传统离心机进行离心操作，造成单次离心试管数量少，使得检测的数量少，影响检测的数据等问题，改善了当前使用的水质监测装置，由于采用单电机驱动，造成驱动过程元件受力不均匀，造成设备使用寿命短等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，差速离心单次获取多组不同离心样本，传动稳定，效率高，寿命长等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。