一种加长型离心式余锌处理机的制作方法

本发明是一种加长型离心式余锌处理机，属于余锌处理设备领域。

背景技术：

现有技术中，由于现有的处理机在对加工件上的余锌离心处理时，余锌会被甩飞出去，飞溅到处理机和加工场地，进而需要人工清洁，加大了作业人员工作量，由于现有的处理机没有收集机构，无法对加工件上的余锌进行收集，造成了一定的浪费，加大了生产成本，所以急需一种加长型离心式余锌处理机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种加长型离心式余锌处理机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，防止余锌飞溅且便于拆卸，便于对余锌进行收集，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种加长型离心式余锌处理机，包括装置主体、防护机构以及收集机构，所述装置主体包括机架主体以及驱动电机，所述驱动电机通过螺栓固定在机架主体右表面，所述防护机构安装在机架主体内下端面，所述防护机构包括前防护板、定位杆、后防护板、插杆、翘杆、弹簧一以及连接杆，所述前防护板设置在机架主体内下端面前部，所述定位杆固定在前防护板上端面，所述定位杆上端穿过后防护板装配在机架主体内，所述后防护板设置在机架主体内下端面后部，所述后防护板通过定位杆与前防护板相连接，所述插杆固定在翘杆后端面左部，所述插杆装配在定位杆内，所述翘杆通过转轴装配在机架主体内左部，所述翘杆左端通过弹簧一与机架主体内前端面左部相连接，所述翘杆右端通过转轴与连接杆左端相连接，所述连接杆装配在机架主体内中部，所述收集机构安装在机架主体内下端，所述收集机构包括压杆、固定杆、弹簧二、收集盒以及加热丝，所述压杆通过弹簧二装配在机架主体左表面，所述固定杆固定在压杆右端面中部，所述固定杆右端装配在收集盒内，所述弹簧二装配在机架主体左表面，所述收集盒装配在机架主体内下部，所述加热丝设置在收集盒内下端。

进一步地，所述机架主体左表面设有凹槽，所述凹槽内设有压杆、固定杆以及弹簧二。

进一步地，所述收集盒左端面设有插孔，所述固定杆右端设置在插孔内。

进一步地，所述压杆、固定杆以及弹簧二均设有两组，两组所述压杆、固定杆以及弹簧二对称装配在机架主体左表面和右表面。

进一步地，所述定位杆环形侧面前部设有定位孔，所述插杆后端装配在定位孔内，所述定位杆、插杆、翘杆以及弹簧一均设有两组，两组所述定位杆、插杆、翘杆以及弹簧一均对称设置在连接杆左端和右端。

进一步地，所述机架主体内设有中空腔，所述中空腔内设有定位杆、插杆、翘杆、弹簧一以及连接杆，所述机架主体内下部设有转动杆，所述转动杆环形侧面设有挂钩，所述转动杆左端通过轴承座与机架主体内左表面相连接，所述转动杆右端通过联轴器与驱动电机相连接。

进一步地，所述机架主体前端面左部设有推杆，所述推杆后端面与连接杆相连接。

本发明的有益效果：本发明的一种加长型离心式余锌处理机，因本发明添加了前防护板、定位杆、后防护板、插杆、翘杆、弹簧一以及连接杆，该设计实现了防止余锌飞溅且便于拆卸的功能，解决了现有的处理机在对加工件上的余锌离心处理时，余锌会被甩飞出去，飞溅到处理机和加工场地，进而需要人工清洁，加大了作业人员工作量的问题。

因本发明添加了压杆、固定杆、弹簧二、收集盒以及加热丝，该设计实现了对余锌进行收集的功能，解决了现有的处理机没有收集机构，无法对加工件上的余锌进行收集，造成了一定的浪费，加大了生产成本的问题。

因本发明添加了凹槽，该设计便于安装压杆、固定杆以及弹簧二，因本发明添加了插孔，该设计便于固定杆固定收集盒，因本发明添加了定位孔，该设计便于固定定位杆，因本发明添加了中空腔，该设计便于安装定位杆、插杆、翘杆、弹簧一以及连接杆，因本发明添加了推杆，该设计便于推动连接杆，本发明使用方便，防止余锌飞溅且便于拆卸，便于对余锌进行收集，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种加长型离心式余锌处理机的结构示意图；

图2为本发明一种加长型离心式余锌处理机中防护机构的左视图；

图3为本发明一种加长型离心式余锌处理机中防护机构的俯视图；

图4为本发明一种加长型离心式余锌处理机中收集机构的结构示意图；

图中：1-机架主体、2-防护机构、3-收集机构、4-驱动电机、21-前防护板、22-定位杆、23-后防护板、24-插杆、25-翘杆、26-弹簧一、27-连接杆、31-压杆、32-固定杆、33-弹簧二、34-收集盒、35-加热丝。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种加长型离心式余锌处理机，包括装置主体、防护机构2以及收集机构3，装置主体包括机架主体1以及驱动电机4，驱动电机4通过螺栓固定在机架主体1右表面。

防护机构2安装在机架主体1内下端面，防护机构2包括前防护板21、定位杆22、后防护板23、插杆24、翘杆25、弹簧一26以及连接杆27，前防护板21设置在机架主体1内下端面前部，定位杆22固定在前防护板21上端面，定位杆22上端穿过后防护板23装配在机架主体1内，后防护板23设置在机架主体1内下端面后部，后防护板23通过定位杆22与前防护板21相连接，插杆24固定在翘杆25后端面左部，插杆24装配在定位杆22内，翘杆25通过转轴装配在机架主体1内左部，翘杆25左端通过弹簧一26与机架主体1内前端面左部相连接，翘杆25右端通过转轴与连接杆27左端相连接，连接杆27装配在机架主体1内中部，该设计实现了防止余锌飞溅且便于拆卸的功能。

收集机构3安装在机架主体1内下端，收集机构3包括压杆31、固定杆32、弹簧二33、收集盒34以及加热丝35，压杆31通过弹簧二33装配在机架主体1左表面，固定杆32固定在压杆31右端面中部，固定杆32右端装配在收集盒34内，弹簧二33装配在机架主体1左表面，收集盒34装配在机架主体1内下部，加热丝35设置在收集盒34内下端，该设计实现了对余锌进行收集的功能。

机架主体1左表面设有凹槽，凹槽内设有压杆31、固定杆32以及弹簧二33，收集盒34左端面设有插孔，固定杆32右端设置在插孔内，压杆31、固定杆32以及弹簧二33均设有两组，两组压杆31、固定杆32以及弹簧二33对称装配在机架主体1左表面和右表面，定位杆22环形侧面前部设有定位孔，插杆24后端装配在定位孔内，定位杆22、插杆24、翘杆25以及弹簧一26均设有两组，两组定位杆22、插杆24、翘杆25以及弹簧一26均对称设置在连接杆27左端和右端，机架主体1内设有中空腔，中空腔内设有定位杆22、插杆24、翘杆25、弹簧一26以及连接杆27，机架主体1内下部设有转动杆，转动杆环形侧面设有挂钩，转动杆左端通过轴承座与机架主体1内左表面相连接，转动杆右端通过联轴器与驱动电机4相连接，机架主体1前端面左部设有推杆，推杆后端面与连接杆27相连接。

具体实施方式：当对加工件进行处理时，余锌在离心力下从加工件上脱离，余锌飞溅至前防护板21和后防护板23上，避免飞溅至机体上以及加工场地，当需要拆卸前防护板21和后防护板23时，作业人员向后推动推杆，推杆向后推动连接杆27，连接杆27带动翘杆25右端向后移动，进而使翘杆25左端向前移动，翘杆25左端向前挤压弹簧一26，同时带动定位杆22向后移动，直至定位杆22从定位孔内移出，作业人员拿住前防护板21向下移动，前防护板21带动定位杆22和后防护板23向下移动，即拆卸，即可对前防护板21和后防护板23更换以及清洁，从而实现了防止余锌飞溅且便于拆卸的功能。

作业时，余锌会飞溅至前防护板21和后防护板23上，进而向下滑动，直至余锌进入收集盒34内，当作业完成后，作业人员向左拉动压块，压块带动弹簧向左伸出同时带动固定杆32向左移动，直至固定杆32从插孔内移出，此时作业人员将收集盒34向前拉动，将收集盒34从机架主体1上拆卸，再运行加热丝35，加热丝35将电能转化为热能，热能传递至收集盒34内，凝结的余锌吸收热量，温度升高，使余锌软化，作业人员即可将余锌倒出，从而实现了对余锌进行收集的功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。