菱镁矿石浮选方法与流程

本发明属于矿产深加工
技术领域：
，公开了一种低品位菱镁矿石的浮选方法。
背景技术：
：我国菱镁矿资源采富弃贫的粗放型利用方式致使优质的菱镁矿资源急剧减少，低品位菱镁矿被大量遗弃，不仅造成资源的极大浪费，并且严重破坏和污染生态环境。提升低品位菱镁矿的品位从而使低品位菱镁矿能应用于高档耐火材料的生产中是今后镁质耐火材料应从原料源头提升产品质量的一个重要途径。因菱镁矿品位下降，需调节现有生产工艺，而造成生产成本增加，很多企业同高校和科研机构进行过浮选研究和设计，但是仅限于进行研究所需的样品，一旦矿石的品位发生变化，选矿的质量和回收率就会不稳定。并不具备全面性，因此，简化设计工艺流程，研究新型的浮选药剂，是今后菱镁矿利用的研究方向。cn103386360a公开了一种低品位菱镁矿的浮选方法。经过磨矿分级、反浮选和进行浓缩、过滤三个工艺过程对菱镁矿进行处理，根据每一工艺所给的参数进行操作，能够获得比较理想的三类不同品位的菱镁矿粉，以此满足不同行业的需求。cn101773868b公开了一种菱镁矿提纯新工艺，采用球磨机、分级机、反浮选、正浮选，将正浮选与反浮选相结合的工艺，该发明在工艺流程中精矿产品可以根据mgo含量的不同分为三种精矿提高了镁矿的综合利用率。但是上述专利存在着药剂选择性差的问题继而提高生产成本，操作工作复杂，用水量大也会造成选矿水回用困难等多种问题，同时，多种不同的原矿含量造成多级精选的产品品质无法适用于各种性质的原料。因此，如何对浮选工艺进行提升，发明一种低品位菱镁矿石浮选新工艺以克服上述缺陷，是本领域技术人员需要解决的技术问题。技术实现要素：本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种对水体的ph值适用范围广，用量少，反选时无需预先对矿石除泥，正选时也不用对水体ph值进行调整，浮选提纯效果理想的菱镁矿石浮选方法。为解决上述技术问题，本发明是这样实现的。一种菱镁矿石浮选方法，按如下步骤依次实施：（1）对低品位菱镁矿石进行破碎，经与水混合后形成原矿浆，将原矿浆加入到浮选机中；（2）在搅拌条件下，依次加入盐酸、2#油、水玻璃、十二胺及助剂cly，得到一次精选精矿；（3）将步骤（2）所得产物依次加入碳酸钠、六偏磷酸钠、2#油及助剂cly搅拌即得目的产物。作为一种优选方案，本发明以质量百分比计，所述步骤（1）中原矿浆的浓度为20～55%。进一步地，本发明步骤（2）中所述搅拌速度为800～1800rpm；搅拌时间为20～40min。进一步地，本发明所述步骤（2）中，盐酸用量为600～1800g/t；2#油的用量350～1000g/t；水玻璃用量为50～800g/t；十二胺的用量200～1000g/t；助剂cly的用量为100～500g/t。进一步地，本发明步骤（3）中所述搅拌时间为20～40min。进一步地，本发明所述步骤（3）中，碳酸钠的用量为800～1500g/t；六偏磷酸钠的用量为50～800g/t；2#油的用量350～1000g/t；助剂cly的用量为100～500g/t。进一步地，本发明所述步骤（3）中，ph值控制在6～9，浮选温度控制在15～55℃。与现有技术相比，本发明具有如下特点。（1）本发明对水体的ph值适用范围广，用量少，反选时无需预先对矿石除泥，正选时也不用对水体ph值进行调整，浮选提纯效果理想。（2）本发明工艺运行稳定，针对不同的矿石进料，能迅速做出反应，无论从回收率，选矿质量还是工艺运行稳定性以及绿色生产需求角度来看，都远远高于目前实施的浮选工艺。（3）本发明既减少了设备成本和药剂成本，又简化了流程操作，减少了人工用量。（4）本发明研究出一种全新的浮选药剂配合技术，即针对不同杂质含量的低品位矿石，配有相应的检测手段，并根据检测结果对浮选所需药剂进行不同比例的调配，再添加cly助剂，能够达到良好的浮选提纯效果。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。实施例1。首先对低品位的菱镁矿石进行破碎，经与水混合后形成原矿浆，将原矿浆加入到浮选机中，浮选机中原矿的质量百分浓度为23%。首先进行反浮选工艺，在搅拌速度900rpm条件下，依次加入盐酸、2#油、水玻璃、十二胺及助剂cly；其中，加入盐酸的用量为700g/t，2#油的用量600g/t。水玻璃用量为100g/t，十二胺的用量300g/t，助剂cly的加入量为300g/t，搅拌25min，得到一次精选精矿，然后进行正浮选工艺，一次反浮选精选获得的产品加入碳酸钠、六偏磷酸钠、2#油及助剂cly；其中，碳酸钠的用量900g/t，六偏磷酸钠用量为100g/t，2#油的用量400g/t，助剂cly的加入量为300g/t，搅拌25min，二次浮选精选得到高品质产品。本实施例助剂cly为十二烷基硫酸钠（阴离子表面活性剂）、脂肪醇聚氧乙烯醚（非离子表面活性剂）以及草酸铵（调整剂）在室温下（25℃）按质量比例为5:4:1调配而成。根据本地矿石的品位和和矿石标准，选用sio2含量1～5%、cao含量0.5%左右、fe2o3含量0.4%左右、al2o3含量0.1～0.5%的低品位原矿进行实验，选矿率按90%计算，经过上述工艺浮选提纯后，可得到sio2<0.3%、mgo>47.3%的高品位矿粉。表1浮选前后菱镁矿石指标/%。菱镁矿石烧减sio2caomgofe2o3al2o3浮选前49.593.710.5945.250.480.38浮选后51.530.290.347.590.240.05实施例2。首先对低品位的菱镁矿石进行破碎，经与水混合后形成原矿浆，将原矿浆加入到浮选机中，浮选机中原矿浆的质量百分浓度为50%。首先进行反浮选工艺，在搅拌速度1000rpm条件下，依次加入盐酸、2#油、水玻璃、十二胺及助剂cly；其中，加入盐酸的用量为900g/t，2#油的用量500g/t，水玻璃用量为200g/t，十二胺的用量400g/t，助剂cly的加入量为300g/t，搅拌30min，得到一次精选精矿，然后进行正浮选工艺，一次反浮选精选获得的产品依次加入碳酸钠、六偏磷酸钠、2#油及助剂cly；其中，碳酸钠的用量1000g/t，六偏磷酸钠用量为600g/t，2#油的用量500g/t，助剂cly的加入量为300g/t，搅拌30min，二次浮选精选得到高品质产品。本实施例助剂cly为十二烷基硫酸钠（阴离子表面活性剂）、脂肪醇聚氧乙烯醚（非离子表面活性剂）以及草酸铵（调整剂）在室温下（25℃）按质量比例为5:4:1调配而成。根据本地矿石的品位和和矿石标准，选用sio2含量5～7%、cao含量1%左右、fe2o3含量0.6%左右、al2o3含量0.5～1%的低品位原矿进行实验，选矿率按90%计算，经过上述工艺浮选提纯后，可得到sio2<0.4%、mgo>46.8%的高品位矿粉。表2浮选前后菱镁矿石指标/%。菱镁矿石烧减sio2caomgofe2o3al2o3浮选前48.75.240.8044.160.580.52浮选后51.110.340.3547.080.320.08可以理解地是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。当前第1页12