一种物流用物流件分选设备的制作方法

本发明涉及分选设备技术领域，特别是涉及一种物流用物流件分选设备。

背景技术

随着物流业的快速发展，人们使用快递寄件的次数越来越频繁，进而大大地促进了物流业的发展，但是物流业发展的同时也带来一个问题，就是物流件的增多，因而随着物流件的增多，大量物流件堆积在一起，光靠收件员等并不能将其很好得整理好，因为物流件的重量不一样，一旦处置不好就会造成某些物流件的损坏，而且有时候还会影响效率，因此，在物流行业，急需要对物流件进行按重量分选，使得不同重量的物流件按照重量要求分开，便于物流件的再次分发转运。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种物流用物流件分选设备，解决了现有技术中不能按物流件的重量对物流件进行分选、不便于后续物流件的再次分发转运的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种物流用物流件分选设备，其中，包括：

机架；

前皮带输送机，所述前皮带输送机设置在所述机架的前部；

分选机构，所述分选机构设置在所述机架的中部，所述分选机构具有前驱动辊、后驱动辊和承载机构，所述前驱动辊位于所述前皮带输送机的末端，所述承载机构位于所述前驱动辊和所述后驱动辊之间；

分流机构，所述分流机构设置在所述机架的中部、且位于所述后驱动辊的后方；

上皮带输送机，所述上皮带输送机设置在所述机架的后部；

下皮带输送机，所述下皮带输送机设置在所述机架的后部、且位于所述上皮带输送机的下方；

plc控制器，所述plc控制器安装在所述机架上；

其中，物流件经所述前皮带输送机输送进入所述分选机构，当物流件的重量大于所述承载机构的承载力时，所述承载机构被该物流件驱动下移，下移的所述承载机构触发设置在所述分选机构下方的传感器，所述plc控制器依据所述传感器的信号，指令所述分流机构旋转至倾斜位置，所述分流机构将所述分选机构与所述下皮带输送机连通，使得物流件流至所述下皮带输送机；当物流件的重量小于所述承载机构的承载力时，所述承载机构和所述分流机构均保持初始状态，物流件经所述分选机构和所述分流机构流入所述上皮带输送机。

进一步地，所述前驱动辊与设置在所述机架上的前驱动电机相连接，所述前驱动电机与所述plc控制器电连接。

进一步地，所述后驱动辊与设置在所述机架上的后驱动电机相连接，所述后驱动电机与所述plc控制器电连接。

进一步地，所述承载机构具有基板、固定盘、缸筒、滑动体和弹簧，所述基板安装在所述机架上，所述固定盘安装在所述基板上，所述缸筒固定安装在所述固定盘上，所述滑动体活动设置在所述缸筒内，所述弹簧设置在所述滑动体与所述固定盘之间。

更进一步地，所述滑动体的上部设有球头。

更进一步地，所述承载机构还具有上盖，所述上盖安装在所述缸筒的上端面上，所述球头容纳在所述上盖的内孔内，且所述球头的上端伸出所述上盖的上端面。

更进一步地，所述承载机构还具有芯轴和滑杆，所述芯轴固定在所述固定盘上、且容纳在所述缸筒内，所述滑杆固定连接在所述滑动体上、且穿过所述芯轴的内孔向所述基板的下方延伸。

更进一步地，所述弹簧的上端抵靠在所述滑动体的下孔的顶面上，所述弹簧的下端抵靠在所述固定盘的沉孔的底面上。

进一步地，所述传感器与所述plc控制器电连接。

进一步地，所述分流机构具有分流板和气缸，所述分流板枢接在所述机架上，所述气缸的下端枢接在所述机架上，所述气缸的伸出杆活动连接在所述分流板上。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：由于本发明中设置了承载机构和反流机构，因而在物流件进行输送的过程中，对于不同重量的物流件，承载机构会呈现出不同的状态，承载机构的状态不同时，会使得物流件在以后被输送时的输送路径不同，使得不同重量的物流件按照重量要求分开，便于物流件的再次分发转运，提高了运输效率，节省了人力。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的承载机构的结构示意图。

附图标记说明：前皮带输送机10、分选机构20、前驱动辊21、前驱动电机211、后驱动辊22、后驱动电机221、传感器23、承载机构24、基板241、固定盘242、定位孔2421、沉孔2422、缸筒243、芯轴244、定位轴2441、中心孔2442、弹簧245、滑动体246、端轴2461、球头2462、下孔2463、螺纹孔2464、橡胶套247、上盖248、挡耳2481、滑杆249、螺纹段2491、侧耳2492、分流机构30、气缸31、分流板32、第一凸耳321、第二凸耳322、上皮带输送机40、下皮带输送机50、plc控制器60。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图2对本发明作进一步说明，如图1所示的一种物流用物流件分选设备，包括机架、前皮带输送机10、分选机构20、分流机构30、上皮带输送机40、下皮带输送机50和plc控制器60，所述前皮带输送机10设置在所述机架的前部，所述分选机构20设置在所述机架的中部，所述分选机构20具有前驱动辊21、后驱动辊22和承载机构24，所述前驱动辊21位于所述前皮带输送机10的末端，，所述前驱动辊21与设置在所述机架上的前驱动电机211相连接，所述前驱动电机211与所述plc控制器60电连接，所述后驱动辊22与设置在所述机架上的后驱动电机221相连接，所述后驱动电机221与所述plc控制器60电连接，所述承载机构24位于所述前驱动辊21和所述后驱动辊22之间，所述分流机构30设置在所述机架的中部、且位于所述后驱动辊22的后方，所述上皮带输送机40设置在所述机架的后部，所述下皮带输送机50设置在所述机架的后部、且位于所述上皮带输送机40的下方，所述plc控制器60安装在所述机架上。

如图1所示，所述分流机构30具有分流板32和气缸31，所述分流板32通过第一凸耳321枢接在所述机架上，所述第一凸耳321设置在所述分流板32的前端，所述气缸31的下端枢接在所述机架上，所述气缸31的伸出杆通过第二凸耳322活动连接在所述分流板32上，所述第二凸耳322设置在所述32的后部。

如图2所示，所述承载机构24具有基板241、固定盘242、缸筒243、滑动体246和弹簧245，所述基板241安装在所述机架上，所述固定盘242安装在所述基板241上，所述缸筒243固定安装在所述固定盘242上，所述滑动体246活动设置在所述缸筒243内，所述弹簧245设置在所述滑动体246与所述固定盘242之间，所述弹簧245的上端抵靠在所述滑动体246的下孔2463的顶面上，所述弹簧245的下端抵靠在所述固定盘242的沉孔2422的底面上。

如图2所示，所述滑动体246的上部设有端轴2461和球头2462，所述球头2462设置在所述端轴2461的上端，所述承载机构24还具有上盖248，所述上盖248安装在所述缸筒243的上端面上，所述球头2462容纳在所述上盖248的内孔内，所述球头2462与所述上盖248之间设有一橡胶套247，橡胶套247防止灰尘进入所述缸筒243内，当没有物流件通过或者物流件的重量小于所述承载机构24的承载力时，所述球头2462的上端伸出所述上盖248的上端面，为了防止分选物流件时，所述滑动体246弹出所述上盖248，在所述上盖248的内周面上设有一挡耳2481；当物流件的重量大于所述承载机构24的承载力时，物流件挤压所述球头2462使得所述球头2462的上端与所述上盖248的上端面平齐。

如图2所示，所述承载机构24还具有芯轴244和滑杆249，所述芯轴244通过定位孔2421固定在所述固定盘242上、且容纳在所述缸筒243内，所述芯轴244下部的定位轴2441与所述定位孔2421配合连接，所述弹簧245套设在所述芯轴244上，所述滑杆249固定连接在所述滑动体246上、且穿过所述芯轴244的中心孔2442向所述基板241的下方延伸，具体是，所述滑杆249的螺纹段2491与所述滑动体246的螺纹孔2464配合连接，所述滑杆249的下部设有一侧耳2492，当物流件的重量大于所述承载机构24的承载力时，所述承载机构24被该物流件驱动下移，下移的所述承载机构24驱使侧耳2492触发设置在所述分选机构20下方的传感器23，所述传感器23与所述plc控制器60电连接。

如图1所示，当物流件的重量小于所述承载机构24的承载力时，所述承载机构24和所述分流机构30均保持初始状态，所述气缸31的伸出杆伸长，物流件经所述分选机构20和所述分流机构30流入所述上皮带输送机40；如图2所示，当物流件的重量大于所述承载机构24的承载力时，所述承载机构24被该物流件驱动下移，所述滑动体246带动滑杆249下移驱使侧耳2492触发设置在所述分选机构20下方的传感器23，并压缩弹簧245，所述plc控制器60依据所述传感器23的信号，指令所述分流机构30旋转至倾斜位置，使得所述气缸31的伸出杆收缩，所述分流机构30将所述分选机构20与所述下皮带输送机50连通，使得物流件流至所述下皮带输送机50。

由上述可知，该分选设备能够按照一定的重量对物流件分类，不需要称重装置，便于按照重量对物流场所的物流件快速分类，便于下一步对物流件的配送，如图1和图2所示，物流件y和物流件h(物流件y的重量小于物流件h的重量)，经过该分选装置进行自动分选，不需要人力搬运，不需要称重装置称重，即可对物流件按照重量分类，因而该分选设备节省人力，而且效率高。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。