一种机械阀体装配线用自动分选装置的制作方法

本发明涉及机械阀体检测设备领域，特别是涉及一种机械阀体装配线用自动分选装置。

背景技术

阀体是阀门中的一个主要零部件，“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。能够控制配管和设备内的介质流动或停止、并能控制其流量的装置，阀体以其价格低廉、适用范围广而应用在工业的各个领域，阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料，常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料、铜等，由于机械阀体工作过程中对于压力密封性能要求较高，产品阀体密封性检测是阀体产品生产的最后一道工序，传统检测分选工作主要是工作人员通过手动检测，实用性较差，检测精度较低，产品合格率较低，不适合高精度机械产品使用。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械阀体装配线用自动分选装置，本发明结构设计更加合理，移动更加便捷，检测精度更高，有效降低工作人员的劳动量。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种机械阀体装配线用自动分选装置，包括气泵、显示器、福马轮、底板、检测台，所述底板下方设置有所述福马轮，所述底板上端设置有支架，所述支架前方设置有所述显示器，所述显示器型号为b080xan02，所述支架上端设置有所述检测台，所述检测台上方设置有限位块，所述限位块上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆上方设置有安装台，所述安装台底部设置有无影灯，所述支架后方设置有隔离箱，所述支架下端的所述底板上设置有所述气泵，所述气泵型号为xgb-2，所述气泵靠近所述隔离箱的一侧设置有增压管，所述增压管上方穿过所述检测台连接到压力传感器，所述压力传感器型号为pt124g，所述压力传感器上方设置有连通管，所述连通管外侧设置有密封夹，所述密封夹远离所述增压管的一侧设置有滑块，所述滑块远离所述密封夹的一侧设置有滑轨，所述伸缩杆远离所述滑轨的一侧设置有控制面板，所述控制面板与所述无影灯、所述显示器、所述气泵和所述压力传感器通过电连接。

优选的，所述底板与所述福马轮通过轴承连接，所述底板与所述支架通过螺栓紧固连接，所述底板用于安装所述支架，所述福马轮用于带动所述底板移动。

优选的，所述支架与所述显示器通过螺钉连接，所述支架与所述检测台通过螺栓紧固连接，通过所述显示器将检测数据进行显示。

优选的，所述检测台与所述限位块通过螺钉连接，所述限位块与所述伸缩杆通过螺栓紧固连接，将所述伸缩杆固定在所述限位块上方，通过所述检测台支撑所述限位块。

优选的，所述伸缩杆与所述安装台通过螺钉连接，所述安装台与所述无影灯通过螺钉连接，所述连通管与所述密封夹通过螺钉连接，将所述连通管固定在所述密封夹内部，防止所述连通管密封位置漏气。

优选的，所述支架与所述隔离箱通过螺栓连接，所述底板与所述气泵通过螺钉连接，所述气泵与所述增压管通过卡箍连接，所述增压管与所述压力传感器通过卡箍连接，所述压力传感器与所述连通管通过卡箍连接，通过所述支架支撑所述隔离箱，工作人员将检测后的不合格产品放置在所述隔离箱内部。

优选的，所述密封夹与所述滑块通过焊接相连，所述滑块与所述滑轨通过滑动连接，所述控制面板与所述伸缩杆通过卡槽连接，通过所述滑轨支撑所述滑块移动，所述控制面板控制设备进行检测工作。

本发明的有益效果如下：本发明结构设计更加合理，设置有福马轮，移动更加便捷，占地面积更小，有效降低工作人员的劳动量；实用性更强，检测分选效率更高，适合大面积推广使用；使用寿命更长，性价比更高，产品合格率更高，有利于提高生产厂家的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种机械阀体装配线用自动分选装置的整体结构示意图；

图2是本发明所述一种机械阀体装配线用自动分选装置的底板结构示意图；

图3是本发明所述一种机械阀体装配线用自动分选装置的压力传感器结构示意图；

图4是本发明所述一种机械阀体装配线用自动分选装置的电路结构流程框图。

其中：1、增压管；2、气泵；3、福马轮；4、滑块；5、底板；6、支架；7、显示器；8、检测台；9、限位块；10、滑轨；11、伸缩杆；12、控制面板；13、密封夹；14、连通管；15、安装台；16、无影灯；17、压力传感器；18、隔离箱。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种机械阀体装配线用自动分选装置，包括气泵2、显示器7、福马轮3、底板5、检测台8，底板5下方设置有福马轮3，底板5用于安装福马轮3，福马轮3用于支撑设备移动，底板5上端设置有支架6，支架6用于支撑设备，支架6前方设置有显示器7，显示器7用于显示阀体检测结果，支架6上端设置有检测台8，检测台8用于安装检测设备部件，检测台8上方设置有限位块9，限位块9用于安装伸缩杆11，限位块9上方设置有伸缩杆11，伸缩杆11用于支撑安装台15，伸缩杆11上方设置有安装台15，安装台15用于安装无影灯16，安装台15底部设置有无影灯16，无影灯16用于对阀体进行检测，支架6后方设置有隔离箱18，隔离箱18用于放置不合格阀体，支架6下端的底板5上设置有气泵2，气泵2用于增加设备内部气压，气泵2型号为xgb-2，气泵2靠近隔离箱18的一侧设置有增压管1，增压管1用于将空气导入连通管14，增压管1上方穿过检测台8连接到压力传感器17，压力传感器17用于检测设备内部压力，压力传感器17上方设置有连通管14，连通管14用于固定阀体，连通管14外侧设置有密封夹13，密封夹13用于固定连通管14，密封夹13远离增压管1的一侧设置有滑块4，滑块4用于固定密封夹13，滑块4远离密封夹13的一侧设置有滑轨10，滑轨10用于支撑滑块4滑动，伸缩杆11远离滑轨10的一侧设置有控制面板12，控制面板12用于控制设备工作，控制面板12与无影灯16、显示器7、气泵2和压力传感器17通过电连接。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

底板5与福马轮3通过轴承连接，底板5与支架6通过螺栓紧固连接，底板5用于安装支架6，福马轮3用于带动底板5移动。

当工作人员需要进行机械阀体装配线的分选工作时，将设备通过福马轮3移动到设定位置，通过连通管14将需要进行检测的阀体连接，工作人员移动滑块4，滑轨10带动滑块4移动，通过滑块4将密封夹13固定，通过密封夹13将阀体和连通管14连接位置进行固定，通过控制面板12控制气泵2工作，气泵2通过增压管1将高压空气泵2入连通管14和阀体内部，压力传感器17检测连通管14位置的空气压力，压力传感器17检测连通管14内的压力数值，当控制面板12检测到连通管14内的空气压力增加速度达到设定值时，控制面板12控制显示器7显示阀体为合格，当控制面板12检测到连通管14内的空气压力增加速度达不到设定值时，控制面板12控制显示器7显示阀体为不合格，完成阀体密封性检测，控制面板12控制无影灯16开始工作，工作人员通过无影灯16的照射，对阀体外观进行检测分选。

以上显示和描述了本发明的优选实施方式。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。