一种多级化工原料筛分处理装置的制作方法

本发明涉及化工装置技术领域，具体是一种多级化工原料筛分处理装置。

背景技术

化工，即化学工业，普及到人类生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。

精细化工在进行化工原料的筛分处理时，以往的筛分设备多采用人工筛分或者机械筛网筛分，而对于一些较为精细的化工原料的筛分处理时，以往的筛分装置不能够保证筛分的多级性，筛分程度较低，容易造成筛分不彻底或者造成筛分后的原料再次混合，不仅影响后期的加工使用，而且降低了生产效率，不利于高效的化工加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多级化工原料筛分处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多级化工原料筛分处理装置，包括承载架，承载架上固定安装有筛分桶，筛分桶上端安装有进料管，所述承载架上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定安装有驱动轴，所述驱动轴表面套设固定安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮上同轴固定有主动带轮，所述承载架侧壁转动式设有啮合连接的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮上同轴固定有通过传动皮带与主动带轮套设连接的从动带轮，所述筛分桶上水平贯穿设有第一筛板和第二筛板；所述第一筛板和第二筛板左端固定安装有竖直设置的连接板，连接板与主动齿轮之间铰接有拉杆ii，连接板与从动齿轮之间铰接有拉杆i，所述拉杆ii和拉杆i左端分别偏心铰接在主动齿轮正面和从动齿轮正面。

作为本发明的一种改进方案：所述第二筛板位于第一筛板下方，第二筛板的筛孔直径小于第一筛板的筛孔直径。

作为本发明的一种改进方案：所述筛分桶右侧固定安装有延伸板，延伸板上下侧壁分别竖直固定有套管，套管内滑动设有滑杆和与滑杆固定连接的纵向复位弹簧，滑杆远离套管一端固定有水平板，水平板上固定安装有凸块ii，第一筛板下底面和第二筛板上表面均固定有与凸块ii抵接的凸块i。

作为本发明的一种改进方案：所述凸块i和凸块ii均为半球状结构。

作为本发明的一种改进方案：所述筛分桶右侧壁固定有热风机，热风机的出口端连通安装有进气管，驱动轴内部设有空腔，进气管延伸至空腔内部，所述驱动轴表面均匀固定安装有若干个与进气管的空腔连通的旋转管，旋转管表面均匀开设有若干个出气孔。

作为本发明的一种改进方案：所述进料管内侧壁对称设置有两个缓冲板，缓冲板一端铰接在进料管内侧壁，缓冲板与进料管内侧壁之间固定连接有支撑弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述连接板与筛分桶左侧外壁之间固定连接有横向复位弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过啮合连接的主动齿轮和从动齿轮分别拉动拉杆ii和拉杆i，进而实现第二筛板和第一筛板的左右往复运动，实现对化工原料的二级筛分，凸块i与凸块ii的相对位移，实现第二筛板和第一筛板的震动，提高了筛分效率；旋转管可进行旋转对化工原料打散，同时出气孔喷出的热气能进行干燥，避免化工原料的粘结，保证后续的筛分效率大大提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为图1中b部的放大示意图。

图中：1-承载架、2-筛分桶、3-热风机、4-第二筛板、5-进料管、6-缓冲板、7-支撑弹簧、8-传动皮带、9-从动锥齿轮、10-主动锥齿轮、11-驱动轴、12-驱动电机、13-主动带轮、14-从动带轮、15-主动齿轮、16-从动齿轮、17-拉杆i、18-连接板、19-横向复位弹簧、20-第一筛板、21-凸块i、22-凸块ii、23-水平板、24-滑杆、25-纵向复位弹簧、26-套管、27-出气孔、28-进气管、29-旋转管、30-拉杆ii、31-延伸板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-3，一种多级化工原料筛分处理装置，包括承载架1，承载架1上固定安装有筛分桶2，筛分桶2上端安装有进料管5，所述承载架1上固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴同轴固定安装有驱动轴11。设置的驱动电机12作为本装置的动力源，用于驱动驱动轴11转动。

驱动轴11表面套设固定安装有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10上啮合连接有从动锥齿轮9，从动锥齿轮9上同轴固定有主动带轮13，承载架1侧壁转动式设有啮合连接的主动齿轮15和从动齿轮16，主动齿轮15上同轴固定有通过传动皮带8与主动带轮13套设连接的从动带轮14。驱动轴11驱动主动锥齿轮10转动，进而带动主动带轮13转动连同主动带轮13转动，主动带轮13通过传动皮带8带动从动带轮14连同主动齿轮15转动，主动齿轮15带动与之啮合连接的从动齿轮16转动。

筛分桶2上水平贯穿设有第一筛板20和第二筛板4，第一筛板20和第二筛板4左端固定安装有竖直设置的连接板18，连接板18与主动齿轮15之间铰接有拉杆ii30，连接板18与从动齿轮16之间铰接有拉杆i17，拉杆ii30和拉杆i17左端分别偏心铰接在主动齿轮15正面和从动齿轮16正面。

主动齿轮15和从动齿轮16的转动分别通过拉杆ii30和拉杆i17拉动连接板18实现第一筛板20和第二筛板4左右往复运动，进一步地，第二筛板4位于第一筛板20下方，第二筛板4的筛孔直径小于第一筛板20的筛孔直径，通过进料管5向筛分桶2中加入所要进行筛分的化工原料，化工原料受到第一筛板20和第二筛板4的二级筛分；进一步地，连接板18与筛分桶2左侧外壁之间固定连接有横向复位弹簧19，横向复位弹簧19在连接板18左右移动时形变伸长与压缩，使得第一筛板20和第二筛板4的横向滑动更为平稳。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，筛分桶2右侧固定安装有延伸板31，延伸板31上下侧壁分别竖直固定有套管26，套管26内滑动设有滑杆24和与滑杆24固定连接的纵向复位弹簧25，滑杆24远离套管26一端固定有水平板23，水平板23上固定安装有凸块ii22，第一筛板20下底面和第二筛板4上表面均固定有与凸块ii22抵接的凸块i21。

当第一筛板20和第二筛板4横向移动时，第一筛板20和第二筛板4上设置的凸块i21与水平板23上的凸块ii22产生相对位移，在纵向复位弹簧25的弹性作用下，滑杆24带动水平板23将凸块ii22与凸块i21抵接，进一步地，凸块i21和凸块ii22均为半球状结构，当凸块i21和凸块ii22相对移动时，第一筛板20和第二筛板4产生上下震动，进一步促进了对化工原料的筛分作用。

实施例3

在实施例2的基础上，另外，筛分桶2右侧壁固定有热风机3，热风机3的出口端连通安装有进气管28，驱动轴11内部设有空腔，进气管28延伸至空腔内部，驱动轴11表面均匀固定安装有若干个与进气管28的空腔连通的旋转管29，旋转管29表面均匀开设有若干个出气孔27。

热风机3将产生的热风通过进气管28注入到驱动轴11的空腔中，驱动轴11的旋转带动旋转管29旋转，旋转管29对从进料管5落入到筛分桶2中的化工原料进行打散，促进了化工原料的分散，同时热空气通过旋转管29上的出气孔27排放到筛分桶2中，起到对化工原料的热风干燥作用，避免化工原料的粘结而影响筛分效果。

进一步地，进料管5内侧壁对称设置有两个缓冲板6，缓冲板6一端铰接在进料管5内侧壁，缓冲板6与进料管5内侧壁之间固定连接有支撑弹簧7，在化工原料进入到筛分桶2内部之前，受到缓冲板6的缓冲作用，使得化工原料不会过于集中落在第一筛板20上，保证了第一筛板20和第二筛板4对化工原料的充分筛分。

综上所述，本装置中承载架1、筛分桶2和进料管5等为现有技术手段的直接应用，而从动带轮14、主动齿轮15、第一筛板20、第二筛板4和旋转管29等部件的具体结构和连接关系为发明的创新点本发明通过啮合连接的主动齿轮15和从动齿轮16分别拉动拉杆ii30和拉杆i17，进而实现第二筛板4和第一筛板20的左右往复运动，实现对化工原料的二级筛分，凸块i21与凸块ii22的相对位移，实现第二筛板4和第一筛板20的震动，提高了筛分效率；旋转管29可进行旋转对化工原料打散，同时出气孔27喷出的热气能进行干燥，避免化工原料的粘结，保证后续的筛分效率大大提升。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。