一种可连续化中药粉末除杂装置的制作方法

本发明涉及中药生产设备领域，具体的涉及一种可连续化中药粉末除杂装置。

背景技术

中药起源于中国，在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，在我国已经有了几千年的中药发展运用历史。然而在中药的使用过程中，往往需要将中药材粉碎研磨后才能入药，在中药的挖掘、运输过程中，往往会混有磁性杂质、泥沙等杂质，影响中药品质。故而需要对中药粉末进行除杂，以提高成品质量。

目前，一般的中药粉末除杂装置都是采用位置固定的磁体机构来吸附磁性杂质，当该磁体机构上附着较多的磁性杂质时，其需要在中药粉末收集完后停机才能清理掉该磁体机构上附着较多的磁性杂质。如授权公告号为cn205436005u的专利中公开了一种粉末药品除杂装置，其包括罐体和出料口，在罐体底部的出料口上方设有由电机甲驱动的振动筛，在出料口下方设有排料管；在出料口与排料管的连接处设有由电机乙驱动的电磁辊，所述出料口与排料管的连接处为长方形横截面；在电磁辊外部包围有带毛刺的网套，粉末药品经过振动筛筛分初步除杂后，下落至电磁辊上，并经过电磁辊周边的缝隙继续下落而收集，中药粉末中的磁性杂质被电磁辊吸附。其存在如下缺点：当电磁辊上吸附杂质较多时，明显会影响到电磁辊的吸附能力，进而影响对药粉中杂质的去除效果；且需要停机后才能清理电磁辊上的杂质，致使不能连续化生产。

在申请公布号为cn107971130a的专利中公开了一种高效的阿莫西林生产用磁性除杂装置，其包括机箱、振动上料箱、挡料板、上料辊组件、第一磁性除杂辊组件、第一吸风除杂装置、第二磁性除杂辊组件和第二吸风除杂装置，机箱上安装有振动上料箱，振动上料箱的下放设有两个上料辊组件，上料辊组件与机箱的上盖之间设有挡料板，上料辊组件的下方依次设有第一磁性除杂辊组件和第二磁性除杂辊组件，机箱的两侧分别设有第一吸风除杂装置和第二吸风除杂装置，物料依次经过两个磁性除杂辊能够吸附中药粉中的铁粉末、细铁屑及铁锈杂质，并通过吸风装置及时收集杂质，通过刷毛组件清理磁性除杂辊的表面，保证磁性除杂辊的连续运作，可实现连续化生产。但其存在如下缺点：磁性除杂辊转动过程中使得其周围的空气随之转动，且还有吸风装置在一侧吸风，使得部分中药粉可能随着杂质一起被收集，甚至刚与磁性杂质分离的中药粉又随磁性杂质一起被收集，造成二次混合，导致中药粉的浪费；磁性除杂辊上包括多个除杂磁铁板(采用电磁铁原理)，每个除杂磁铁板均附带一个接近开关，当接近开关到达第一传感单元时控制相应除杂磁铁板断电，同时开启吸风装置进行杂质收集，当接近开关到达第二传感单元时控制相应除杂磁铁板通电，以参与吸附杂质的工作，控制较为繁琐，且接近开关和传感单元频繁操作，使用寿命较短，不利于装置的连续化运作。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种可连续化中药粉末除杂装置，其能提升药粉中杂质的去除效果，可避免药粉的浪费，能实现较稳定的连续化生产。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种可连续化中药粉末除杂装置，包括依次连接的混合吸附槽、药粉分离管、脱磁干燥箱及磁球提升机构，所述磁球提升机构位于混合吸附槽一侧，所述磁球提升机构上端设有与混合吸附槽连通的磁球返回管；

所述混合吸附槽的形状为弧面朝下的半球形，且混合吸附槽上端面敞口，所述混合吸附槽内置有若干包裹有保护套的磁球，所述混合吸附槽内表面设有螺旋式由下向上延伸的送料轨道，所述送料轨道上端口位于混合吸附槽上边沿一侧，所述混合吸附槽内底部中心处固定有由电机一驱动的转动轴；所述混合吸附槽上端口沿边设有套装在混合吸附槽外侧的送料凸缘，所述送料凸缘包括斜置的底环面及固定于底环面外边缘周圈上的挡圈，所述送料凸缘的低侧设有送料口；所述磁球返回管位于送料口的相对侧，且所述磁球返回管由送料凸缘上方向下延伸至混合吸附槽内；所述混合吸附槽相对的两侧侧壁内部设有强磁场发生器；所述混合吸附槽下方设有支撑箱体，所述支撑箱体顶部嵌入式固定有与混合吸附槽下部相适配的支撑套槽，所述混合吸附槽放置在支撑套槽内，所述送料凸缘外底面周圈等间距设有至少三根连接到支撑套槽上的支杆；

所述药粉分离管上端口与送料口连通，药粉分离管下端穿入支撑箱体并向送料口相对侧延伸至连通脱磁干燥箱，所述药粉分离管位于支撑箱体内的部分的底部布有供药粉穿过的滤孔，所述药粉送药管下端设有下凹的位于脱磁干燥箱外侧的弧形管段；所述支撑箱体内横向斜置有位于药粉分离管正下方的送药板，所述送药板周边贴附支撑箱体内侧壁，所述送药板由药粉分离管上端所在侧向药粉分离管下端所在侧渐低；所述药粉分离管还连接有振动机构；

所述脱磁干燥箱固定于磁球返回管所在侧的支撑箱体的侧面上，所述脱磁干燥箱的一侧侧壁上设有供药粉分离管穿入的通孔和衔接于送药板低端的进药口，所述脱磁干燥箱内设有位于通孔下方的脱磁滤板，所述脱磁滤板上设有供磁性杂质穿过的穿孔，所述脱磁滤板下方设有连通进药口的干燥室，所述干燥室与进药口所在侧相对的侧壁与该侧脱磁干燥箱侧壁之间留有间隙，所述干燥室底部设有药粉收集管，所述脱磁干燥箱底部位于干燥室外侧的部分设有杂质收集管，所述脱磁滤板的低侧贴附相应的脱磁干燥箱内侧壁，且该侧壁上设有衔接于脱磁滤板低侧的磁球返送口，所述磁球返送口连通磁球提升机构的下部；所述脱磁干燥箱四周侧壁与顶面壁内均设有电热元件，所述电热元件外侧设有绝热层。

进一步地，所述混合吸附槽正上方设有支撑平板，所述支撑平板一侧固定支撑在磁球提升机构顶部，支撑平板的相对侧通过支板固定支撑在支撑箱体上，所述电机一安装在支撑平板上表面上。这样设置便于由电机一驱动转动轴转动，从而带动混合吸附槽转动，且不会影响其他机构的运作。

进一步地，所述振动机构的具体结构为：所述支撑套槽下部外侧面固定有振动电机，所述振动电机的输出端与药粉分离管固定连接，所述药粉分离管设有分别连接到支撑套槽底部和送药板上的两个弹簧；所述送料口和通孔均设有供药粉分离管振动的余量空间。应用时，振动电机驱直接驱动带动药粉分离管发生振动，弹簧使得药粉分离管能够复位，从而实现振动要求，能促进药粉与磁球的分离效果。

进一步地，所述脱磁滤板正下方设有斜置的杂质输送板，所述杂质输送板的低侧与该侧脱磁干燥箱内壁之间留有间隙，所述杂质输送板的低侧底部连接一块竖直隔板，所述竖直隔板与该侧脱磁干燥箱内侧壁之间形成杂质输出通道，所述杂质收集管连接于杂质输出通道底部；所述干燥室由竖直隔板、杂质输送板及其下方的脱磁干燥箱内壁围成，所述干燥室内横向斜置有位于进药口下方的导滑板，所述导滑板的低侧与竖直隔板之间留有间隙，所述干燥室底面为由竖直隔板所在侧向其相对侧渐低的斜面，且该斜面低侧连接药粉收集管。杂质输送板可对磁性杂质的移动起到导向的作用，使得杂质沿杂质输送板进入杂质输出通道，最后从杂质收集管排出即可；导滑板和干燥室底部的斜面可对药粉的移动起到导向的作用，延长了药粉的移动途径，从而加长了药粉的加热时间，加强了药粉的干燥效果。

进一步地，所述磁球提升机构包括弧形盘槽及其内部的转动推板，所述弧形盘槽包括两块相对设置的弧形平板及连接于两块弧形平板之间的曲面底板，所述弧形盘槽对应的圆心处穿设有由电机二驱动的转轴，所述转轴两端分别穿过两块弧形平板，并于弧形平板外侧面上设有套装在转轴上的轴承；所述转动推板一端固定在转轴上，转动推板另一端贴附曲面底板的内弧面；所述弧形盘槽的曲面底板支撑在脱磁干燥箱上，所述曲面底板朝向脱磁干燥箱的一侧下部设有衔接并连通磁球返送口的通口，所述磁球返回管设于曲面底板朝向脱磁干燥箱的一侧的顶部，所述磁球返回管连通弧形盘槽内腔；所述转轴的位置高于磁球返回管所在处。去磁后的磁球从磁球返送口及其连通的通口进入弧形盘槽，启动电机二，电机二驱动转轴转动，带动转动推板转动，便可将磁球向上推动，从而能将磁球送回混合吸附槽。

进一步地，所述弧形盘槽的正下方设有固定在脱磁干燥箱朝向磁球提升机构一侧侧壁上的支撑底板，所述支撑底板水平设置，所述支撑底板上固定有支撑于弧形盘槽底部的支板一及支撑于脱磁干燥箱相对侧的弧形盘槽端部的支板二；所述电机二安装在支撑台上，所述支撑台一侧固定在一块弧形平板外侧面上，且支撑台下表面固定有连接到相应弧形平板外侧面上的加强支撑板。这样设置，便于支撑稳固弧形盘槽和电机二。

3.有益效果

(1)本发明设有混合吸附槽，混合吸附槽内表面设有螺旋式由下向上延伸的送料轨道，混合吸附槽内底部中心处固定有由电机一驱动的转动轴，混合吸附槽内置有若干磁球。应用时，电机一通过转动轴带动混合吸附槽在支撑套槽内转动，混合吸附槽内的磁球和药粉发生混合，药粉与磁球接触，磁球会吸附药粉中的磁性杂质，磁球个体之间的磁力作用，起到二次搅拌的作用，有利于促进药粉与磁球的充分混合，进而有利于促使对药粉中磁性杂质的充分吸附，即能提升药粉中杂质的去除效果。

(2)本发明设有套装在混合吸附槽外侧的送料凸缘，所述送料凸缘包括斜置的底环面及固定于底环面外边缘周圈上的挡圈，所述送料凸缘的低侧设有送料口；送料凸缘位置固定不动。应用中，随着混合吸附槽的转动，磁球和药粉受到离心力作用，向混合吸附槽内侧壁移动，进而进入送料轨道，并沿送料轨道上升，最终从送料轨道的上端口脱离混合吸附槽；因为混合吸附槽在转动，使得送料轨道的上端口位置不定，药粉和磁球进入送料凸缘内，便可沿其底环面进入送料口，便于将磁球和药粉送往药粉分离管。

(3)本发明包括依次连接的混合吸附槽、药粉分离管、脱磁干燥箱及磁球提升机构，药粉分离管下端连通脱磁干燥箱，脱磁干燥箱侧壁和上顶壁内均设有电热元件，脱磁干燥箱内设有脱磁滤板，脱磁干燥箱一侧设有衔接于脱磁滤板低端的磁球返送口，磁球提升机构下部设有与磁球返送口连通的通口，磁球提升机构上端设有与混合吸附槽连通的磁球返回管，混合吸附槽内设有强磁场发生器。应用中，磁球在混合吸附槽内吸附药粉中的杂质，然后沿药粉分离管进入脱磁干燥箱，脱磁干燥箱内的电热元件通电后对吸附有杂质的磁球进行加热，随着温度的升高，磁球的磁性逐渐减弱，当温度足够高时，可令磁球失去磁性，即不能再吸附磁性杂质，磁性杂质可脱离磁球单独收集；失去磁性的磁球经磁球返送口和通口进入磁球提升机构，然后被磁球提升机构提升并进入磁球返回管，然后重新回到混合吸附槽内，启动强磁场发生器，产生强磁场，使得被去磁的磁球重新带磁，实现磁球的循环利用，便可重复吸附磁性杂质，促成高效的连续化生产。

(4)本发明的药粉分离管底部布有滤孔，用来滤出药粉；脱磁干燥箱内设有带有穿孔的脱磁滤板，用来滤出被磁球吸附的磁性杂质；应用中，先将待处理的药粉与磁球混合，磁球就能吸附药粉中的磁性杂质，然后药粉和磁球一起进入药粉分离管，实现药粉与磁球的分离，药粉经干燥后可单独收集，然后带有磁性杂质的磁球进入脱磁干燥箱，磁球去磁后，磁性杂质可脱离磁球并穿过脱磁滤板，从而可单独收集，则能在实现除杂后药粉与磁性杂质的分别收集，不会造成药粉与杂质的再混合，可避免药粉的浪费。

(5)本发明的脱磁干燥箱内设有干燥室，干燥室一侧设有衔接于送药板低侧的进药口，干燥室底部连接药粉收集管，使得脱磁干燥箱在对磁球进行去磁的同时还能对干燥室内的药粉进行干燥，便于药粉的存放，以一步操作达到两种作用，充分利用热量。

综上，本发明能提升药粉中杂质的去除效果，可避免药粉的浪费，能实现较稳定的连续化生产，还能对药粉进行干燥而便于药粉的存放。

附图说明

图1为本发明的结构示意主视图；

图2为为本发明的结构示意俯视图；

图3为为本发明的结构示意右视图；

图4为本发明内部结构的结构示意主视图；

图5为图4中a-a截面的结构示意图；

图6为脱磁干燥箱3的内部结构示意图；

图7为本发明的支撑机构的俯视图；

图8为电热元件27和绝热层28的位置示意图。

附图标记：1-混合吸附槽，2-药粉分离管，3-脱磁干燥箱，4-磁球提升机构，5-磁球返回管，6-磁球，7-送料轨道，8-电机一，9-转动轴，10-送料凸缘，11-送料口，12-强磁场发生器，13-支撑箱体，14-支撑套槽，15-支杆，16-滤孔，17-弧形管段，18-送药板，19-通孔，20-进药口，21-脱磁滤板，22-穿孔，23-干燥室，24-药粉收集管，25-杂质收集管，26-磁球返送口，27-电热元件，28-绝热层，29-支撑平板，30-支板，31-振动电机，32-弹簧，33-杂质输送板，34-竖直隔板，35-杂质输出通道，36-导滑板，37-支撑底板，38-支板一，39-支板二，40-支撑台，41-弧形盘槽，42-转动推板，43-电机二，44-转轴，45-轴承，46-加强支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1、图2及图3所示的一种可连续化中药粉末除杂装置，一种可连续化中药粉末除杂装置，包括依次连接的混合吸附槽1、药粉分离管2、脱磁干燥箱3及磁球提升机构4，所述磁球提升机构4位于混合吸附槽1一侧，所述磁球提升机构4上端设有与混合吸附槽1连通的磁球返回管5；

如图2、图4及图5所示，所述混合吸附槽1的形状为弧面朝下的半球形，且混合吸附槽1上端面敞口，所述混合吸附槽1内置有若干包裹有保护套的磁球6(防护套可保护磁球6不破损)，所述混合吸附槽1内表面设有螺旋式由下向上延伸的送料轨道7，所述送料轨道7上端口位于混合吸附槽1上边沿一侧，所述混合吸附槽1内底部中心处固定有由电机一8驱动的转动轴9；所述混合吸附槽1上端口沿边设有套装在混合吸附槽1外侧的送料凸缘10，所述送料凸缘10包括斜置的底环面及固定于底环面外边缘周圈上的挡圈，所述送料凸缘10的低侧设有送料口11；所述磁球返回管5位于送料口11的相对侧，且所述磁球返回管5由送料凸缘10上方向下延伸至混合吸附槽1内；所述混合吸附槽1相对的两侧侧壁内部设有强磁场发生器12；所述混合吸附槽1下方设有支撑箱体13，如图7所示，所述支撑箱体13顶部嵌入式固定有与混合吸附槽1下部相适配的支撑套槽14，所述混合吸附槽1放置在支撑套槽14内，所述送料凸缘10外底面周圈等间距设有至少三根连接到支撑套槽14上的支杆15；

如图4所示，所述药粉分离管2上端口与送料口11连通，药粉分离管2下端穿入支撑箱体13并向送料口11相对侧延伸至连通脱磁干燥箱3，所述药粉分离管2位于支撑箱体13内的部分的底部布有供药粉穿过的滤孔16，所述药粉送药管下端设有下凹的位于脱磁干燥箱3外侧的弧形管段17；所述支撑箱体13内横向斜置有位于药粉分离管2正下方的送药板18，所述送药板18周边贴附支撑箱体13内侧壁，所述送药板18由药粉分离管2上端所在侧向药粉分离管2下端所在侧渐低；所述药粉分离管2还连接有振动机构；

如图6所示，所述脱磁干燥箱3固定于磁球返回管5所在侧的支撑箱体13的侧面上，所述脱磁干燥箱3的一侧侧壁上设有供药粉分离管2穿入的通孔19和衔接于送药板18低端的进药口20，所述脱磁干燥箱3内设有位于通孔19下方的脱磁滤板21，所述脱磁滤板21上设有供磁性杂质穿过的穿孔22，所述脱磁滤板21下方设有连通进药口20的干燥室23，所述干燥室23与进药口20所在侧相对的侧壁与该侧脱磁干燥箱3侧壁之间留有间隙，所述干燥室23底部设有药粉收集管24，所述脱磁干燥箱3底部位于干燥室23外侧的部分设有杂质收集管25，所述脱磁滤板21的低侧贴附相应的脱磁干燥箱3内侧壁，且该侧壁上设有衔接于脱磁滤板21低侧的磁球返送口26，所述磁球返送口26连通磁球提升机构4的下部；如图6及图8所示，所述脱磁干燥箱3四周侧壁与顶面壁内均设有电热元件27(还可在脱磁干燥箱3内设置温度传感器，并配备显示器，便能监控脱磁干燥箱3内的温度)，所述电热元件27外侧设有绝热层28(可防止热量外散，避免磁球6提前被去磁)。

在本实施例中，如图1及图4所示，所述混合吸附槽1正上方设有支撑平板29，所述支撑平板29一侧固定支撑在磁球提升机构4顶部，支撑平板29的相对侧通过支板30固定支撑在支撑箱体13上，所述电机一8安装在支撑平板29上表面上。这样设置便于由电机一8驱动转动轴9转动，从而带动混合吸附槽1转动，且不会影响其他机构的运作。

在本实施例中，如图4所示，所述振动机构的具体结构为：所述支撑套槽14下部外侧面固定有振动电机31，所述振动电机31的输出端与药粉分离管2固定连接，所述药粉分离管2设有分别连接到支撑套槽14底部和送药板18上的两个弹簧32；所述送料口11和通孔19均设有供药粉分离管2振动的余量空间。应用时，振动电机31驱直接驱动带动药粉分离管2发生振动，弹簧32使得药粉分离管2能够复位，从而实现振动要求，能促进药粉与磁球6的分离效果。

在本实施例中，如图6所示，所述脱磁滤板21正下方设有斜置的杂质输送板33，所述杂质输送板33的低侧与该侧脱磁干燥箱3内壁之间留有间隙，所述杂质输送板33的低侧底部连接一块竖直隔板34，所述竖直隔板34与该侧脱磁干燥箱3内侧壁之间形成杂质输出通道35，所述杂质收集管25连接于杂质输出通道35底部；所述干燥室23由竖直隔板34、杂质输送板33及其下方的脱磁干燥箱3内壁围成，所述干燥室23内横向斜置有位于进药口20下方的导滑板36，所述导滑板36的低侧与竖直隔板34之间留有间隙，所述干燥室23底面为由竖直隔板34所在侧向其相对侧渐低的斜面，且该斜面低侧连接药粉收集管24。杂质输送板33可对磁性杂质的移动起到导向的作用，使得杂质沿杂质输送板33进入杂质输出通道35，最后从杂质收集管25排出即可；导滑板36和干燥室23底部的斜面可对药粉的移动起到导向的作用，延长了药粉的移动途径，从而加长了药粉的加热时间，加强了药粉的干燥效果。

在本实施例中，如图3、图4及图5所示，所述磁球提升机构4包括弧形盘槽41及其内部的转动推板42，所述弧形盘槽41包括两块相对设置的弧形平板及连接于两块弧形平板之间的曲面底板，所述弧形盘槽41对应的圆心处穿设有由电机二43驱动的转轴44，所述转轴44两端分别穿过两块弧形平板，并于弧形平板外侧面上设有套装在转轴44上的轴承45；所述转动推板42一端固定在转轴44上，转动推板42另一端贴附曲面底板的内弧面；所述弧形盘槽41的曲面底板支撑在脱磁干燥箱3上，所述曲面底板朝向脱磁干燥箱3的一侧下部设有衔接并连通磁球返送口26的通口，所述磁球返回管5设于曲面底板朝向脱磁干燥箱3的一侧的顶部，所述磁球返回管5连通弧形盘槽41内腔；所述转轴44的位置高于磁球返回管5所在处。去磁后的磁球6从磁球返送口26及其连通的通口进入弧形盘槽41，启动电机二43，电机二43驱动转轴44转动，带动转动推板42转动，便可将磁球6向上推动，从而能将磁球6送回混合吸附槽1。

在本实施例中，如图1、图3、图4及图7所示，所述弧形盘槽41的正下方设有固定在脱磁干燥箱3朝向磁球提升机构4一侧侧壁上的支撑底板37，所述支撑底板37水平设置，所述支撑底板37上固定有支撑于弧形盘槽41底部的支板一38及支撑于脱磁干燥箱3相对侧的弧形盘槽41端部的支板二39；所述电机二43安装在支撑台40上，所述支撑台40一侧固定在一块弧形平板外侧面上，且支撑台40下表面固定有连接到相应弧形平板外侧面上的加强支撑板46。这样设置，便于支撑稳固弧形盘槽41和电机二43。

上述可连续化中药粉末除杂装置的具体作用过程为：

(1)混合吸附：将药粉连续匀速从混合吸附槽1上端口投入混合吸附槽1内，启动电机一8，带动转动轴9转动，转动轴9带动混合吸附槽1在支撑套槽14内转动，混合吸附槽1内的磁球6和药粉随之转动，发生混合，药粉与磁球6接触，磁球6会吸附药粉中的磁性杂质，磁球6个体之间的磁力作用，起到二次搅拌的作用，有利于促进药粉与磁球6的充分混合，进而有利于促使对药粉中磁性杂质的充分吸附，即能提升药粉中杂质的去除效果；磁球6和药粉受到离心力作用，向混合吸附槽1内侧壁移动，进而进入送料轨道7，并沿送料轨道7上升，最终从送料轨道7的上端口脱离混合吸附槽1，进入送料凸缘10内，沿其底环面进入送料口11；

(2)药粉分离：除杂后的的药粉和吸附有磁性杂质的磁球6一起从送料口11进入药粉分离管2在弧形管段17，药粉只能到达其底部，不能继续沿药粉分离管2下移，而因为磁球6能够滚动，其能顺利通过整段弧形管段17，启动振动电机31，带动药粉分离管2发生振动，促进药粉穿过滤孔16而落到送药板18上，并沿送药板18下移，磁球6吸附着磁性杂质沿药粉分离管2滚动，实现除杂后的药粉与磁球6的分离；

(3)磁球6去磁和药粉干燥：带有磁性杂质的磁球6沿药粉分离管2进入脱磁干燥箱3，落在脱磁滤板21上，药粉沿送药板18经进药口20进入干燥室23，落在导滑板36上，启动电热元件27，给药粉和磁球6快速加热，实现对药粉的干燥，药粉沿导滑板36落于干燥室23底部斜面上，然后沿其斜面进入药粉收集管24，便可收集药粉；随着温度的升高，磁球6的磁性逐渐减弱，当温度足够高时，可令磁球6失去磁性，即不能再吸附磁性杂质，磁性杂质脱离磁球6后，穿过脱磁滤板21上的穿孔22落至杂质输送板33上，然后沿杂质输送板33进入杂质输出通道，最终进入杂质收集管25，便可收集该磁性杂质；去磁后的磁球6沿脱磁滤板21滚动至进入磁球返送口26中；

(4)磁球6的返回和加磁：磁球返送口26中的磁球6通过通口进入弧形盘槽41，启动电机二43，驱动转轴44转动，并带动转动推板42转动，转动推板42推动磁球6上升，至将磁球6送入磁球返回管5，磁球6沿磁球返回管5重新进入混合吸附槽1内，启动强磁场发生器12，产生强磁场，使得被去磁的磁球6重新带磁，实现磁球6的循环利用，便可重复吸附磁性杂质，促成连续化生产。

由上述内容可知，本发明能提升药粉中杂质的去除效果，可避免药粉的浪费，能实现较稳定的连续化生产，还能对药粉进行干燥而便于药粉的存放。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。