一种硅原料全自动分拣装置的制作方法

本发明涉及半导体材料加工领域，尤其是一种硅原料全自动分拣装置。

背景技术：

硅原料属于重要的半导体材料，化学元素符号si，电子工业上使用的硅应具有高纯度和优良的电学和机械等性能。硅是产量最大、应用最广的半导体材料，它的产量和用量标志着一个国家的电子工业水平，硅原料在进行硅片加工时需要将硅块原料进行均匀筛选，保证后期加工的效率以及硅片的质量，现在的硅原料在进行筛选时，存在筛选效率不高以及硅原料经过筛选后无法及时自动分拣的问题。

另外，中国专利申请号为201721582204.6公开了一种碳化硅微粉筛选装置，上箱体内设有搅拌轴；搅拌轴与位于上箱体上端的搅拌电机相连；搅拌电机两侧还设有与上箱体相联通的进料筒；上箱体下端与位于下箱体内的控制阀门相连通；控制阀门下端通过第一滤板与三通管相连；下箱体内设有两个相对竖直设置的第二滤板，两个滤板和下箱体内壁的两侧构成两个容置腔；三通管两侧连接有出口指向两个容置腔的倾斜管；下箱体内位于三通管下方设有旋转组件；推动机构设置在容置腔内；下箱体下端联通有流通阀。该技术虽然方便硅微粉筛选，但是存在筛选效率低以及无法高效分拣的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种硅原料全自动分拣装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种硅原料全自动分拣装置，包括硅原料存放箱，硅原料存放箱呈圆形状，硅原料存放箱的底部设有多个出料口，出料口连接原料均匀导出机构，各个原料均匀导出机构的下方设有原料筛选分拣机构，所述原料均匀导出机构包括设置在硅原料存放箱底部与硅原料存放箱内腔连通的导出管，导出管的自由端连接分料器，导出管上设有阀板组件；

所述原料筛选分拣机构包括设置在所述分料器下方的筛选网，筛选网的下方设有支撑架，筛选网的底部设有固定板，支撑架上设有振动电机，振动电机与所述固定板连接，所述筛选网的下方设有倾斜的导料板，导料板的一端靠近筛选网的底部，另一端远离筛选网的底部，导料板远离筛选网的一端设有原料传输机构。

上述的一种硅原料全自动分拣装置，所述分料器呈莲蓬状，分料器包括顶部的进料口以及与进料口连接的出料口，出料口呈喇叭状，分料器的内壁设有多个分料隔板，相邻分料隔板之间形成分料通道，进料口与所述导出管连接。

上述的一种硅原料全自动分拣装置，所述原料传输机构包括位于所述导料板底部的传送带，传送带上设有多个分拣箱。

上述的一种硅原料全自动分拣装置，多个导出管在硅原料存放箱底部环向均匀排布。

上述的一种硅原料全自动分拣装置，所述导出管与下方的分料器和原料筛选分拣机构的数量一一对应。

上述的一种硅原料全自动分拣装置，所述阀板组件包括设置在导出管上的安装口，安装口内安置阀板，阀板的一端与导出管的内壁接触，另一端穿出导出管，导出管的外侧设有与阀板连接的气缸。

上述的一种硅原料全自动分拣装置，所述筛选网底部的振动电机为两个，两个振动电机在筛选网的底部相互对称。

上述的一种硅原料全自动分拣装置，所述分料器内的分料通道与所述导出管连通。

上述的一种硅原料全自动分拣装置，所述硅原料存放箱内存放硅原料。

本发明的有益效果为：该装置的硅原料存放箱的底部设有多个出料口，出料口连接原料均匀导出机构，各个原料均匀导出机构的下方设有原料筛选分拣机构，原料均匀导出机构包括设置在硅原料存放箱底部与硅原料存放箱内腔连通的导出管，导出管的自由端连接分料器，导出管上设有阀板组件，加工时，启动气缸，气缸带动导出管内的阀板拉出，此时，导出管底部的分料器与硅原料存放箱连通，硅原料存放箱内的硅原料进入到导出管内，导出管内的硅原料进入到分料器的各个分料通道内，从而落在分料器下方的筛选网上，通过振动电机带动筛选网水平振动，筛选网上的硅原料经过筛选网筛选后落在下方的导料板上并顺着导料板移动到下方的传送带上，由于传送带上设有多个分拣箱，移动到传送带的硅原料颗粒逐个落在分拣箱内被传送带传输到下一道工序加工，由于多个导出管在硅原料存放箱底部环向均匀排布，导出管与下方的分料器和原料筛选分拣机构的数量一一对应，该分拣装置实现了硅原料的自动筛选以及分拣功能，而且筛选和分拣的效率高。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明分料器的截面示意图；

图3为图1中的a区放大图；

图4为图1中的b区放大图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种硅原料全自动分拣装置，包括硅原料存放箱1，硅原料存放箱1呈圆形状，硅原料存放箱1的底部设有多个出料口，出料口连接原料均匀导出机构，各个原料均匀导出机构的下方设有原料筛选分拣机构，所述原料均匀导出机构包括设置在硅原料存放箱1底部与硅原料存放箱1内腔连通的导出管2，导出管2的自由端连接分料器3，导出管2上设有阀板组件；

原料筛选分拣机构包括设置在所述分料器3下方的筛选网4，筛选网4的下方设有支撑架5，筛选网4的底部设有固定板6，支撑架5上设有振动电机7，振动电机7与所述固定板6连接，筛选网4的下方设有倾斜的导料板8，导料板8的一端靠近筛选网4的底部，另一端远离筛选网4的底部，导料板8远离筛选网4的一端设有原料传输机构。

本发明中，分料器3呈莲蓬状，分料器3包括顶部的进料口31以及与进料口31连接的出料口32，出料口32呈喇叭状，分料器3的内壁设有多个分料隔板33，相邻分料隔板33之间形成分料通道34，进料口31与导出管2连接。分料器3内的分料通道34与所述导出管2连通。

原料传输机构包括位于所述导料板8底部的传送带9，传送带9上设有多个分拣箱10。

本发明中，多个导出管2在硅原料存放箱1底部环向均匀排布，导出管2与下方的分料器3和原料筛选分拣机构的数量一一对应。

阀板组件包括设置在导出管2上的安装口，安装口内安置阀板11，阀板11的一端与导出管2的内壁接触，另一端穿出导出管2，导出管2的外侧设有与阀板11连接的气缸12。

进一步，筛选网4底部的振动电机7为两个，两个振动电机7在筛选网4的底部相互对称。

该装置的硅原料存放箱1的底部设有多个出料口，出料口连接原料均匀导出机构，各个原料均匀导出机构的下方设有原料筛选分拣机构，所述原料均匀导出机构包括设置在硅原料存放箱1底部与硅原料存放箱1内腔连通的导出管2，导出管2的自由端连接分料器3，导出管2上设有阀板组件，加工时，启动气缸12，气缸12带动导出管2内的阀板11拉出，此时，导出管2底部的分料器3与硅原料存放箱1连通，硅原料存放箱1内的硅原料进入到导出管2内，导出管2内的硅原料进入到分料器3的各个分料通道34内，从而落在分料器3下方的筛选网4上，通过振动电机7带动筛选网4水平振动，筛选网4上的硅原料经过筛选网4筛选后落在下方的导料板8上并顺着导料板8移动到下方的传送带9上，由于传送带9上设有多个分拣箱10，移动到传送带9的硅原料颗粒逐个落在分拣箱10内被传送带9传输到下一道工序加工，由于多个导出管2在硅原料存放箱1底部环向均匀排布，导出管2与下方的分料器3和原料筛选分拣机构的数量一一对应，该分拣装置实现了硅原料的自动筛选以及分拣功能，而且筛选和分拣的效率高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。