一种化工机械用原材料分离与加工一体化装置的制作方法

本发明涉及化工机械技术领域，具体为一种化工机械用原材料分离与加工一体化装置。

背景技术：

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。

现有的原材料分离与加工一体化装置在使用过程中，原材料分离效果不佳，给装置进行加工工作带来不便，并且难以对不同直径的原材料进行不同温度的供给操作，使得装置的加热加工工作效率下降，影响装置的产率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工机械用原材料分离与加工一体化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的原材料分离与加工一体化装置在使用过程中，原材料分离效果不佳，给装置进行加工工作带来不便，并且难以对不同直径的原材料进行不同温度的供给操作，使得装置的加热加工工作效率下降，影响装置的产率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工机械用原材料分离与加工一体化装置，包括主体、第二腔室和第一电热丝，所述主体的内部固定有第一腔室，且主体的顶端安置有进料口，所述第二腔室固定于主体的内部，且第二腔室的内侧安置有转轴，所述转轴的底端活动设置有活动板，且活动板的左侧安置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆通过万向轴与活动板相连接，所述第二腔室的内侧安装有第一过滤网，且第二腔室的外壁内部安置有第二电热丝，所述第一电热丝设置于第一腔室的内壁内部，所述主体的内侧固定有第三腔室，且主体的底端安装有支撑架，所述第二腔室的底部固定有第一出料口，且第二腔室的外壁贯穿有挡板，所述第一腔室的外侧安置有第二出料口，且第二出料口的顶部贯穿有挡杆。

优选的，所述第一腔室的中轴线与第二腔室的中轴线相重合，且第一腔室的左侧高度小于第一腔室的右侧高度，所述第二腔室的内壁安装有第一挡块，且第一挡块的下方外接有第二挡块，所述第二腔室的内部固定有滑槽，且滑槽的内侧安置有滑块，所述滑块与第一过滤网之间为固定连接。

优选的，所述进料口与主体之间为固定连接，且进料口的截面呈漏斗状结构。

优选的，所述活动板通过转轴与第二腔室构成活动结构，且活动板的厚度与第二腔室的厚度相等，所述第二腔室的内侧活动安置有推板，且推板的右端连接有第二伸缩杆，所述第二腔室的外侧贯穿有抽板。

优选的，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的形状相吻合，且第一伸缩杆与第二伸缩杆关于主体的中轴线对称，所述主体的外侧安置有活动轴，且活动轴的外壁活动设置有活动门，所述活动门的内侧安装有观察窗。

优选的，所述抽板的长度与挡板的长度相等，且挡板的厚度为3cm，所述抽板的内部安置有第二过滤网，且抽板的内侧设置有预留通道。

优选的，所述第一挡块与第二腔室内壁的连接方式为焊接，且第一挡块的长度大于第二挡块的长度。

优选的，所述活动门通过活动轴与主体构成旋转结构，且活动门的横向轴线与主体的横向轴线相持平。

优选的，所述滑块的外侧与滑槽的内壁相贴合，且滑块关于第一过滤网的中轴线对称，所述第一过滤网通过滑块、滑槽与第二腔室构成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对第一腔室、第二腔室、第一电热丝、第二电热丝的设置，且第一腔室的中轴线与第二腔室的中轴线相重合，在第一腔室与第二腔室的作用下，能够对不同直径的原材料进行加工操作，通过启动第一电热丝及第二电热丝，使得第二电热丝在对第二腔室内侧的材料进行加热操作时，也对第一腔室内侧较大直径的材料进行加热工作，且第一腔室内侧的材料通过第一电热丝及第二电热丝同时进行加热工作，能够提升装置的加工工作效率，增强装置的产率。

2、本发明通过对进料口、主体、活动板、第二腔室和转轴的设置，进料口与主体之间为固定连接，当装置对原材料进行分离与加工工作时，在进料口的作用下，能够对原材料进行快速装料工作，并且通过进料口呈漏斗状结构，使得进料口的边缘处不易出现原材料泄漏现象，确保原材料处于进料口的边缘处呈圆周螺旋状作向心运动，并滑落至主体的内侧，而活动板通过转轴与第二腔室构成活动结构，装置在对原材料进行分离工作时，通过第一过滤网的作用，对原材料进行分离、筛选操作，使得其顶部残留直径较大的原材料，在转轴的转动作用下，使得活动板旋转，并且通过推板的作用，能够对较大直径的原材料推入第一腔室内，进行后续加工工作。

3、本发明通过对第一伸缩杆、第二伸缩杆、万向轴、抽板和挡板的设置，且第一伸缩杆与第二伸缩杆的形状相吻合，在装置对原材料完成分离工作后，启动第一伸缩杆及第二伸缩杆，在第一伸缩杆的作用下，能够带动万向轴，使得活动板向左侧旋转，并且通过第二伸缩杆的伸缩作用，推动推板，在推板的作用下，能够将较大直径的原材料推入第一腔室内，抽板的长度与挡板的长度相等，在抽板内侧的第二过滤网的作用下，能够对一次过滤的原材料进行二次过滤操作，使得装置对原材料的分离、过滤、筛选工作效果优异，使得不同直径的原材料能够呈最优异的状态进行后续加工工作。

4、本发明通过对第一挡块、第二腔室、活动门、活动轴和主体的设置，第一挡块与第二腔室内壁的连接方式为焊接，在第一挡块与第二腔室的连接作用下，能够增强两者之间的连接性，并且在第一挡块的作用下，能够对第一过滤网进行支撑操作，使得第一过滤网的底部更加稳定，提升其在进行原材料分离工作时的平衡性，防止出现侧翻现象，影响装置对原材料的分离工作的效果，且活动门通过活动轴与主体构成旋转结构，当主体内侧出现零件损坏时，通过活动轴的转动作用，能够带动活动门转动，使得活动门快速与主体完成开启工作，提升工作人员对装置内侧损坏零件的更换、维护工作效率。

5、本发明通过对第一过滤网、滑块、滑槽和第二腔室的设置，且第一过滤网通过滑块、滑槽与第二腔室构成滑动结构，当第一过滤网经过长期使用后，出现损坏时，通过滑块在滑槽内侧的滑动作用下，能够使得第一过滤网与第二腔室的内壁发生脱离工作，便于工作人员对其进行更换操作，并且通过第一过滤网外侧的滑块在滑槽内侧的作用，能够对第一过滤网进行限位操作，防止第一过滤网对原材料进行分离工作时，出现活动、旋转等现象，降低分离的速度，造成泄漏，影响装置的分离效果。

附图说明

图1为本发明一种化工机械用原材料分离与加工一体化装置的结构示意图；

图2为本发明一种化工机械用原材料分离与加工一体化装置的第二腔室侧面结构示意图；

图3为本发明一种化工机械用原材料分离与加工一体化装置的主体外侧结构示意图；

图4为本发明一种化工机械用原材料分离与加工一体化装置的抽板内侧结构示意图；

图5为本发明一种化工机械用原材料分离与加工一体化装置的a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、第一腔室；3、第二腔室；4、进料口；5、转轴；6、活动板；7、第一伸缩杆；8、万向轴；9、第一过滤网；10、第一电热丝；11、第二电热丝；12、第三腔室；13、挡板；14、支撑架；15、第一出料口；16、第二出料口；17、挡杆；18、推板；19、第二伸缩杆；20、抽板；21、第二过滤网；22、第一挡块；23、第二挡块；24、活动轴；25、观察窗；26、活动门；27、预留通道；28、滑槽；29、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种化工机械用原材料分离与加工一体化装置，包括主体1、第一腔室2、第二腔室3、进料口4、转轴5、活动板6、第一伸缩杆7、万向轴8、第一过滤网9、第一电热丝10、第二电热丝11、第三腔室12、挡板13、支撑架14、第一出料口15、第二出料口16、挡杆17、推板18、第二伸缩杆19、抽板20、第二过滤网21、第一挡块22、第二挡块23、活动轴24、观察窗25、活动门26、预留通道27、滑槽28和滑块29，主体1的内部固定有第一腔室2，且主体1的顶端安置有进料口4，第一腔室2的中轴线与第二腔室3的中轴线相重合，且第一腔室2的左侧高度小于第一腔室2的右侧高度，在第一腔室2与第二腔室3的作用下，能够对不同直径的原材料进行加工操作，通过启动第一电热丝10及第二电热丝11，使得第二电热丝11在对第二腔室3内侧的材料进行加热操作时，也对第一腔室2内侧较大直径的材料进行加热工作，且第一腔室2内侧的材料通过第一电热丝10及第二电热丝11同时进行加热工作，能够提升装置的加工工作效率，增强装置的产率，进料口4与主体1之间为固定连接，且进料口4的截面呈漏斗状结构，当装置对原材料进行分离与加工工作时，在进料口4的作用下，能够对原材料进行快速装料工作，并且通过进料口4呈漏斗状结构，使得进料口4的边缘处不易出现原材料泄漏现象，确保原材料处于进料口4的边缘处呈圆周螺旋状作向心运动，并滑落至主体1的内侧；

第二腔室3的内壁安装有第一挡块22，且第一挡块22的下方外接有第二挡块23，第一挡块22与第二腔室3内壁的连接方式为焊接，且第一挡块22的长度大于第二挡块23的长度，在第一挡块22与第二腔室3的连接作用下，能够增强两者之间的连接性，并且在第一挡块22的作用下，能够对第一过滤网9进行支撑操作，使得第一过滤网9的底部更加稳定，提升其在进行原材料分离工作时的平衡性，防止出现侧翻现象，影响装置对原材料的分离工作的效果，第二腔室3的内部固定有滑槽28，且滑槽28的内侧安置有滑块29，滑块29的外侧与滑槽28的内壁相贴合，且滑块29关于第一过滤网9的中轴线对称，第一过滤网9通过滑块29、滑槽28与第二腔室3构成滑动结构，当第一过滤网9经过长期使用后，出现损坏时，通过滑块29在滑槽28内侧的滑动作用下，能够使得第一过滤网9与第二腔室3的内壁发生脱离工作，便于工作人员对其进行更换操作，并且通过第一过滤网9外侧的滑块29在滑槽28内侧的作用，能够对第一过滤网9进行限位操作，防止第一过滤网9对原材料进行分离工作时，出现活动、旋转等现象，降低分离的速度，造成泄漏，影响装置的分离效果，滑块29与第一过滤网9之间为固定连接，第二腔室3固定于主体1的内部，且第二腔室3的内侧安置有转轴5；

转轴5的底端活动设置有活动板6，且活动板6的左侧安置有第一伸缩杆7，活动板6通过转轴5与第二腔室3构成活动结构，且活动板6的厚度与第二腔室3的厚度相等，装置在对原材料进行分离工作时，通过第一过滤网9的作用，对原材料进行分离、筛选操作，使得其顶部残留直径较大的原材料，在转轴5的转动作用下，使得活动板6旋转，并且通过推板18的作用，能够对较大直径的原材料推入第一腔室2内，进行后续加工工作，第一伸缩杆7与第二伸缩杆19的形状相吻合，且第一伸缩杆7与第二伸缩杆19关于主体1的中轴线对称，在装置对原材料完成分离工作后，启动第一伸缩杆7及第二伸缩杆19，在第一伸缩杆7的作用下，能够带动万向轴8，使得活动板6向左侧旋转，并且通过第二伸缩杆19的伸缩作用，推动推板18，在推板18的作用下，能够将较大直径的原材料推入第一腔室2内；

主体1的外侧安置有活动轴24，且活动轴24的外壁活动设置有活动门26，活动门26通过活动轴24与主体1构成旋转结构，且活动门26的横向轴线与主体1的横向轴线相持平，当主体1内侧出现零件损坏时，通过活动轴24的转动作用，能够带动活动门26转动，使得活动门26快速与主体1完成开启工作，提升工作人员对装置内侧损坏零件的更换、维护工作效率，活动门26的内侧安装有观察窗25，第二腔室3的内侧活动安置有推板18，且推板18的右端连接有第二伸缩杆19，第二腔室3的外侧贯穿有抽板20，抽板20的长度与挡板13的长度相等，且挡板13的厚度为3cm，在抽板20内侧的第二过滤网21的作用下，能够对一次过滤的原材料进行二次过滤操作，使得装置对原材料的分离、过滤、筛选工作效果优异，使得不同直径的原材料能够呈最优异的状态进行后续加工工作；

抽板20的内部安置有第二过滤网21，且抽板20的内侧设置有预留通道27，第一伸缩杆7通过万向轴8与活动板6相连接，第二腔室3的内侧安装有第一过滤网9，且第二腔室3的外壁内部安置有第二电热丝11，第一电热丝10设置于第一腔室2的内壁内部，主体1的内侧固定有第三腔室12，且主体1的底端安装有支撑架14，第二腔室3的底部固定有第一出料口15，且第二腔室3的外壁贯穿有挡板13，第一腔室2的外侧安置有第二出料口16，且第二出料口16的顶部贯穿有挡杆17。

本实施例的工作原理：该化工机械用原材料分离与加工一体化装置，首先通过进料口4对原材料进行快速装料工作，并且通过进料口4呈漏斗状结构，使得进料口4的边缘处不易出现原材料泄漏现象，确保原材料处于进料口4的边缘处呈圆周螺旋状作向心运动，并滑落至主体1的内侧，当原材料进入第二腔室3后，通过第二腔室3内侧的第一过滤网9的作用，能够对原材料进行分离、筛选、过滤等工作，便于装置对不同直径的原材料进行不同温度的供给操作，提升装置的产率，当第一过滤网9完成一次分离工作后，启动第一伸缩杆7及第二伸缩杆19，在第一伸缩杆7的作用下，能够带动万向轴8，并且通过转轴5的转动作用，使得活动板6向左侧旋转，并且通过第二伸缩杆19的伸缩作用，推动推板18，在推板18的作用下，能够将较大直径的原材料推入第一腔室2内，随后，在抽板20内侧的第二过滤网21的作用下，能够对一次分离后的原材料进行二次过滤、分离操作，使得装置对原材料的分离、过滤、筛选工作效果优异，使得不同直径的原材料能够呈最优异的状态进行后续加工工作，然后，通过装置对不同直径的原材料进行加热加工工作，启动第一电热丝10及第二电热丝11，使得第二电热丝11在对第二腔室3内侧的材料进行加热操作时，也对第一腔室2内侧较大直径的材料进行加热工作，且第一腔室2内侧的材料通过第一电热丝10及第二电热丝11同时进行加热工作，能够提升装置的加工工作效率，增强装置的产率，当主体1内侧出现零件损坏时，通过活动轴24的转动作用，能够带动活动门26转动，使得活动门26快速与主体1完成开启工作，提升工作人员对装置内侧损坏零件的更换、维护工作效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。