再生器旋风分离器及其耐磨制作方法与流程

本发明涉及分离设备技术领域，尤其是涉及一种再生器旋风分离器及其耐磨制作方法。

背景技术：

mto装置再生器旋风分离器是用来分离再生烟气中携带的大量催化剂，催化剂分离的原理是利用催化剂的重力和离心力共同作用而实现的。

其中，甲醇制烯烃(methanoltoolefins，mto)是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。

但是，现有技术中的再生器旋风分离器随着装置的运行周期变长，mto装置再生器旋风分离器料腿下部位置处密度发生变化，磨损严重，部分区域已磨穿，分离效果变差，导致催化剂的大量跑损，催化剂单耗增加，增加了装置运行成本，严重影响装置长周期的稳定运行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供再生器旋风分离器及其耐磨制作方法，以缓解现有技术中存在的再生器旋风分离器料腿下部磨损严重，导致催化剂的大量跑损，催化剂单耗增加，增加了装置运行成本，严重影响装置长周期的稳定运行的技术问题。

本发明提供的一种再生器旋风分离器，包括：旋风分离器本体、固定部和耐磨部；

旋风分离器本体的料腿下部设置有耐磨区，固定部与耐磨区连接，耐磨部通过固定部的支撑作用与耐磨区的外表面固定连接；

耐磨部的材料为la级高耐磨衬里。

进一步地，耐磨部通过涂覆与耐磨区固定连接。

进一步地，耐磨部的厚度范围为：20-40mm。

进一步地，固定部呈“y”型锚固钉；

“y”型锚固钉设置有多组，“y”型锚固钉与耐磨区的外侧壁固定连接。

进一步地，多组“y”型锚固钉沿着所述耐磨区的外侧壁的高度方向均匀设置；

每组“y”型锚固钉包括多个“y”型锚固钉，多个“y”型锚固钉沿着耐磨区的外侧壁的圆周方向均匀设置。

进一步地，耐磨区的高度范围为：2800-3500mm。

进一步地，旋风分离器本体包括再生器一级、二级旋风分离器、料腿和防倒锥；

再生器一级、二级旋风分离器的一端与料腿连接，料腿远离再生器一级、二级旋风分离器的一端与防倒锥连接；

再生器一级、二级旋风分离器包括一级旋风分离器和二级旋风分离器，一级旋风分离器设置有一级气体入口端和一级气体出口端，二级旋风分离器设置有二级气体入口端和二级气体出口端，一级气体出口端与二级气体入口端连通，二级气体出口端与内部进气室连通；

一级旋风分离器和二级旋风分离器设置有固体出口端，且一级旋风分离器和二级旋风分离器通过固体出口端将物料排至内部再生器密相；

一级气体入口端和二级气体出口端均位于再生器一级、二级旋风分离器远离所述料腿的一端，一级旋风分离器和二级旋风分离器的固体出口端与料腿连接，且一级气体入口端与一级旋风分离器的侧壁连通，二级气体出口端与二级旋风分离器的端部连通。

进一步地，料腿内设置有容置腔，容置腔与再生器一级、二级旋风分离器内部连通，容置腔流通有催化剂。

本发明提供的一种再生器旋风分离器的耐磨制作方法，包括以下步骤：

拆卸mto装置再生器的外部人孔，沿着旋风分离器本体的外侧壁确定耐磨区域；

沿着耐磨区域的外部固定连接有固定部，将la级高耐磨衬里涂覆于耐磨区域的外壁，以形成耐磨部。

进一步地，本发明提供的一种再生器旋风分离器的耐磨制作方法，还包括以下步骤：将耐磨部经过高温烘衬，完成耐磨部制作。

本发明提供的一种再生器旋风分离器，包括：旋风分离器本体、固定部和耐磨部；旋风分离器本体的料腿下部设置有耐磨区，固定部与耐磨区连接，耐磨部通过固定部的支撑作用与耐磨区的外表面固定连接；耐磨部的材料为la级高耐磨衬里；通过增加la级高耐磨衬里的耐磨部，保护旋风分离器本体的料腿下部易磨损区不被磨损，缓解了现有技术中存在的再生器旋风分离器料腿下部磨损严重，导致催化剂的大量跑损，催化剂单耗增加，增加了装置运行成本，严重影响装置长周期的稳定运行的技术问题；实现了增加旋风分离器的使用寿命，保证了再生器旋风分离器的长周期运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的再生器旋风分离器的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的再生器旋风分离器的耐磨区的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的再生器旋风分离器的耐磨区具有固定部的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的再生器旋风分离器的耐磨区具有耐磨部的结构示意图。

图标：100-旋风分离器本体；200-固定部；300-耐磨部；400-料腿；401-耐磨区；500-再生器一级、二级旋风分离器；501-一级气体入口端；502-二级气体出口端；600-防倒锥；700-支腿。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本实施例提供的再生器旋风分离器的整体结构示意图；其中，旋风分离器本体100包括再生器一级、二级旋风分离器500、料腿400和防倒锥600。

图2为本实施例提供的再生器旋风分离器的耐磨区的结构示意图；其中，多个固定部200沿着耐磨区401均匀设置。

图3为本实施例提供的再生器旋风分离器的耐磨区具有固定部的结构示意图；其中，固定部200与耐磨区401固定连接。

图4为本实施例提供的再生器旋风分离器的耐磨区具有耐磨部的结构示意图；其中，耐磨部300通过固定部200的支撑作用与耐磨区401的外表面固定连接。

如图1-4所示，本实施例提供的一种再生器旋风分离器，包括：旋风分离器本体100、固定部200和耐磨部300；旋风分离器本体100的料腿400下部设置有耐磨区401，固定部200与耐磨区401连接，耐磨部300通过固定部200的支撑作用与耐磨区401的外表面固定连接；耐磨部300的材料为la级高耐磨衬里。

本实施例提供的再生器旋风分离器是用来分离再生烟气中携带的大量催化剂，催化剂分离的原理是利用催化剂的重力和离心力共同作用而实现的。

其中，固定部200与耐磨区401的外表面的连接的方式可以为多种，例如：焊接、铆接、粘接等，较佳地，固定部200与耐磨区401的外表面的连接的方式为焊接。

优选地，固定部200的材料为金属材料。

具体地，耐磨部300作为旋风分离器本体100的料腿400具有耐磨区401的抵接部，选用la级高耐磨衬里，并且la级高耐磨衬里通过固定部200的支撑作用可以与耐磨区401的外表面固定连接，通过将耐磨部300固定于耐磨区401的外表面后，可以通过高温烘衬之后，提高耐磨部300的耐高温和耐磨的特性，保护了旋风分离器本体100的料腿400不会再被磨损。

另外，耐磨部300可以作为耐磨套筒套设于耐磨区401的外表面处，且耐磨部300上设置有用于固定部200固定连接的连接部，从而可以将耐磨部300更好的固定于耐磨区401的外表面处。

又如：耐磨部300可以为涂覆层，通过固定部200的支撑作用，可以将涂覆层逐渐涂覆于耐磨区401的外表面，经过干燥、固定和高温烘衬之后可以保证耐磨部300的稳定性。

旋风分离器本体100的截面形状呈锥形吊筒结构。

旋风分离器本体100的内部设置有催化剂排放管、进气室和集气室，由于进气室和集气室的具体结构为现有技术，此处不再赘述。

具体地，，再生器内环绕再生器的轴心线成组设置有一级旋风分离器和二级旋风分离器。反应器的顶部封头上设有支座台，通过吊杆、吊架将一级旋风分离器连同二级旋风分离器吊挂于再生器内。二级旋风分离器的气体出口管通过吊筒与进气室相连通。二级旋风分离器的气体出口管沿进气室的圆周方向与之连通，可以使二级旋风分离器的气体出口管排出的含尘气体(指夹带有催化剂粉尘的油气或烟气)从均匀地进入进气室。

另外，再生器一级、二级旋风分离器500的靠近料腿400的一侧设置有人孔；用于供维修人员进入旋风分离器本体100内进行检查、维修。

本实施例提供的一种再生器旋风分离器，包括：旋风分离器本体100、固定部200和耐磨部300；旋风分离器本体100的料腿400下部设置有耐磨区401，固定部200与耐磨区401连接，耐磨部300通过固定部200的支撑作用与耐磨区401的外表面固定连接；耐磨部300的材料为la级高耐磨衬里；通过增加la级高耐磨衬里的耐磨部300，保护旋风分离器本体100的料腿400下部易磨损区不被磨损，缓解了现有技术中存在的再生器旋风分离器料腿400下部磨损严重，导致催化剂的大量跑损，催化剂单耗增加，增加了装置运行成本，严重影响装置长周期的稳定运行的技术问题；实现了增加旋风分离器的使用寿命，保证了再生器旋风分离器的长周期运行。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的再生器旋风分离器的耐磨部300通过涂覆与耐磨区401固定连接。

具体地，当将固定部200与耐磨区401的外表面连接时，固定部200可以伸出耐磨区401具有支撑结构，当将耐磨部300逐渐涂覆于耐磨区401的外表面时，由于固定部200的支撑结构会对涂覆时的耐磨部300进行支撑固定作用，从而使得耐磨部300可以更好的与耐磨区401固定连接。

进一步地，耐磨部300的厚度范围为：20-40mm。优选地，耐磨部300的厚度为30mm。

进一步地，固定部200呈“y”型锚固钉；“y”型锚固钉设置有多组，“y”型锚固钉与耐磨区401的外侧壁固定连接。

其中，“y”型锚固钉的长度底部与耐磨区401的外表面固定连接，使得“y”型锚固钉的两个支角作为支撑结构对耐磨部300起支撑作用，从而可以更好将耐磨部300涂覆于耐磨区401的外表面处。

另外，固定部200还可以为“v”型锚固钉、或者圆盘锚固钉等。

进一步地，多组“y”型锚固钉沿着耐磨区401的外侧壁的高度方向均匀设置；每组“y”型锚固钉包括多个“y”型锚固钉，多个“y”型锚固钉沿着耐磨区401的外侧壁的圆周方向均匀设置。

进一步地，耐磨区401的高度范围为：2800-3500mm；优选地，耐磨区401的高度范围为3000mm。

其中，多组“y”型锚固钉沿着耐磨区401的外侧壁的高度方向均匀设置，每组“y”型锚固钉之间的间距可以根据“y”型锚固定钉的张开的角度确定，且相邻的两个“y”型锚固钉张开角度并不需要平行或者并排设置，只需将“y”型锚固定钉长度方向的底部处于均匀设置即可。

沿着耐磨区401的外侧壁的圆周方向设置有多个“y”型锚固钉，同理地，相邻的两个“y”型锚固钉张开角度并不需要平行或者并排设置，只需将“y”型锚固定钉长度方向的底部处于均匀设置即可。

另外，多组“y”型锚固钉也可以按照不规则设置，只需保证耐磨层可以通过“y”型锚固钉的支撑作用涂覆于耐磨层的外侧壁即可。

进一步地，旋风分离器本体100包括再生器一级、二级旋风分离器500、料腿400和防倒锥600；再生器一级、二级旋风分离器500的一端与料腿400连接，料腿400远离再生器一级、二级旋风分离器500的一端与防倒锥600连接；再生器一级、二级旋风分离器500包括一级旋风分离器和二级旋风分离器，一级旋风分离器设置有一级气体入口端501和一级气体出口端，二级旋风分离器设置有二级气体入口端和二级气体出口端502，一级气体出口端与二级气体入口端连通，二级气体出口端502与内部进气室连通；

一级旋风分离器和二级旋风分离器设置有固体出口端，且一级旋风分离器和二级旋风分离器通过固体出口端将物料排至内部再生器密相；

一级气体入口端501和二级气体出口端502均位于再生器一级、二级旋风分离器500远离所述料腿400的一端，一级旋风分离器和二级旋风分离器的固体出口端与料腿400连接，且一级气体入口端501与一级旋风分离器的侧壁连通，二级气体出口端502与二级旋风分离器的端部连通。

其中，再生器一级、二级旋风分离器500包括串联的第一级旋风分离器和第二级旋风分离器，第一级旋风分离器设有第二级旋风分离器入口、第一级旋风分离器气体出口和第一级旋风分离器固体或催化剂出口管，第二级旋风分离器设有第二级旋风分离器入口、第二级旋风分离器气体出口和第二级旋风分离器固体或催化剂出口管。

防倒锥600的作用是防止催化剂倒串的可能性。

具体的，通过再生器一级、二级旋风分离器500的一级气体入口端501进入再生烟气，通过将再生器一级、二级旋风分离器500的分离作用，使得分离之后的气体通过二级气体出口端502排出；通过利用催化剂的重力和离心力共同作用而实现，以将催化剂从第二级旋风分离器催化剂出口管排出。

进一步地，料腿400内设置有容置腔，容置腔与再生器一级、二级旋风分离器500内部连通，容置腔流通有催化剂。

进一步，本实施例提供的再生器旋风分离器还包括支腿700；支腿700设置于料腿400与防倒锥600之间，且支腿700分别与料腿400和防倒锥600连接，以使料腿400与防倒锥600之间具有间隙。

支腿700与料腿400的连接方式可以为多种，例如：焊接、粘接、铆接等，较佳地，支腿700与料腿400的连接方式为焊接。

优选地，支腿700与防倒锥600的连接方式为焊接。

支腿700的数量可以两个、三个、四个等，较佳地，支腿700的数量为四个。

另外，旋风分离器本体100还套设有壳体。

本实施例提供的再生器旋风分离器，通过固定部200选用“y”型锚固钉，可以更好通过y”型锚固钉的两个支角作为支撑结构对耐磨部300起支撑作用，从而可以更好将耐磨部300涂覆于耐磨区401的外表面处；另外，经过计算可以得出耐磨区401的高度范围为3000mm，确定了耐磨区401的主要磨损范围，在保证旋风分离器本体100的料腿400部不会被磨损的情况下，节省了成本，从而可以能够增加再生器旋风分离器的使用寿命；能够增加料腿400的使用寿命；能够防止因料腿400磨损严重导致的催化剂跑损及生产成本的增加；能够保证装置的长周期运行，使得设计更好合理，更加实用。

本实施例提供的一种再生器旋风分离器的耐磨制作方法，包括以下步骤：拆卸mto装置再生器的外部人孔，沿着旋风分离器本体100的外侧壁确定耐磨区401域；沿着耐磨区401域的外部固定连接有固定部200，将la级高耐磨衬里涂覆于耐磨区401域的外壁，以形成耐磨部300。

进一步地，本实施例提供的一种再生器旋风分离器的耐磨制作方法，还包括以下步骤：将耐磨部300经过高温烘衬，完成耐磨部300制作。

本实施例中，在原设计制造的mto装置再生器旋风分离器在使用过程，不能满足当前装置的正常运行生产，影响装置的长周期使用的情况下，通过拆开mto装置再生器人孔，在再生器旋风分离器的料腿400下部3000mm处增焊“y”型锚固钉作为固定部200，新增la级高耐磨衬里以形成耐磨部300，且厚度为30mm；再将新增加的耐磨部300衬里在高温烘衬后具有耐高温、耐磨的特性，保护旋风分离器料腿400不被磨损，增加了料腿400的使用寿命，保证装置的长周期运行，降低了成本，适宜推广使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。