一种铜铅硫化矿的浮选分离方法与流程

本发明属于铜铅矿的浮选分离与回收技术领域，具体涉及一种铜铅硫化矿的浮选分离方法。

背景技术：

硫化铜铅矿浮选分离是硫化矿选矿的一个重要难题，而传统铜铅分离工艺多采用氰化物和重铬酸盐等有毒抑制剂才能取得好的分离效果。使用这些抑制剂的选矿废水严重污染环境，因此新的铜铅分离药剂和工艺的研究非常必要。

影响铜铅硫化矿浮选分离效果的原因有许多，主要如下：铜铅硫化矿之间的致密共生的关系，互相包裹现象很普遍，嵌布粒度细；黄铜矿与方铅矿极其相近的可浮性；一般在硫化矿选矿中，黄铜矿和方铅矿通过混合浮选被选为混合精矿，尽管对混合精矿的分离之前要进行脱药，但不能完全脱干净，矿物表面会残留过剩的捕收剂和起泡剂，这样会影响黄铜矿与方铅矿的后续分离，导致铜精矿和铅精矿中铜铅互含较高。

技术实现要素：

基于现有技术所存在的问题，本发明提供了一种铜铅硫化矿的浮选分离方法，该方法高效、无毒，实现了铜铅矿物的浮选分离与回收。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种铜铅硫化矿的浮选分离方法，包括以下步骤：

（1）将铜铅混合精矿加入浮选槽中，调节矿浆浓度为23%-35%，搅拌；

（2）往浮选槽中加入500-1000g/t的活性炭，搅拌均匀，再加入500-1000g/t的调整剂1，搅拌均匀，然后加入1000-1500g/t的调整剂2，搅拌均匀，最后加入80-150g/t的z-200号捕收剂，搅拌均匀后充气粗选5-10min，得铜粗精矿和铅粗精矿；

（3）将步骤（2）中得到的铜粗精矿依次加入调整剂2和捕收剂进行一次精选，调整剂2用量为步骤（2）中调整剂2的用量的1/4，捕收剂的用量为步骤（2）中捕收剂的用量的1/4，加药后搅拌均匀，浮选3-5min，得铜精矿和中矿产品；

（4）将步骤（2）中得到的铅粗精矿依次加入调整剂2和捕收剂进行一次扫选，调整剂2用量为步骤（2）中调整剂2的用量的1/2，捕收剂的用量为步骤（2）中捕收剂的用量的1/2，加药后搅拌均匀，浮选3-5min，得铅精矿和扫选精矿。

所述调整剂1为硫化钠。

所述调整剂2为磷酸盐、亚硫酸钠、硫代硫酸钠中的一种。

所述磷酸盐为正磷酸钠、正磷酸钾、焦磷酸钠、焦磷酸钾、三聚磷酸钠、三聚磷酸钾、六偏磷酸钠或六偏磷酸钾。

所述步骤（3）得到的中矿产品和步骤（4）得到的扫选精矿均返回到步骤（1）中进行再次分离。

所述捕收剂为z-200号捕收剂。

相对于现有技术，本发明取得的技术效果：本发明采用活性炭进行脱药，添加的调整剂1-硫化钠水解的hs^-和s^2-离子对硫化矿物有很强的亲和力，可以在矿物表面发生强烈的吸附作用，使矿物表面的捕收剂解吸，从而发挥脱药作用，另一方面，s^2-可以与捕收剂阴离子发生竞争吸附，从而抑制方铅矿的浮选；而调整剂2中的磷酸盐能够选择性使方铅矿表面的铅离子溶出，减少其表面的活性质点，发挥抑制作用；而这些调整剂配合使用能够发挥协同作用，进一步强化对方铅矿的抑制。本发明实现了铜铅矿物的高效分离、回收，并且药剂无毒环保。

附图说明

图1是实施例8中的铜铅混合精矿浮选分离试验流程。

图2是实施例9中的铜铅混合精矿浮选分离试验流程。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

一种铜铅硫化矿的浮选分离方法，包括以下步骤：

（1）将铜铅混合精矿加入浮选槽中，调节矿浆浓度为23%-35%，搅拌；

（2）往浮选槽中加入500-1000g/t的活性炭，搅拌均匀，再加入500-1000g/t的调整剂1，搅拌均匀，然后加入1000-1500g/t的调整剂2，搅拌均匀，最后加入80-150g/t的z-200号捕收剂，搅拌均匀后充气粗选5-10min，得铜粗精矿和铅粗精矿；

（3）将步骤（2）中得到的铜粗精矿依次加入调整剂2和捕收剂进行一次精选，调整剂2用量为步骤（2）中调整剂2的用量的1/4，捕收剂的用量为步骤（2）中捕收剂的用量的1/4，加药后搅拌均匀，浮选3-5min，得铜精矿和中矿产品；

（4）将步骤（2）中得到的铅粗精矿依次加入调整剂2和捕收剂进行一次扫选，调整剂2用量为步骤（2）中调整剂2的用量的1/2，捕收剂的用量为步骤（2）中捕收剂的用量的1/2，加药后搅拌均匀，浮选3-5min，得铅精矿和扫选精矿。

所述调整剂1为硫化钠。

所述调整剂2为磷酸盐、亚硫酸钠、硫代硫酸钠中的一种。

所述磷酸盐为正磷酸钠、正磷酸钾、焦磷酸钠、焦磷酸钾、三聚磷酸钠、三聚磷酸钾、六偏磷酸钠或六偏磷酸钾。

所述步骤（3）得到的中矿产品和步骤（4）得到的扫选精矿均返回到步骤（1）中进行再次分离。

所述捕收剂为z-200号捕收剂。

实施例2：

一种铜铅硫化矿的浮选分离方法，包括以下步骤：

（1）将铜铅混合精矿加入浮选槽中，加水调节矿浆浓度为23%，搅拌；

（2）往浮选槽中加入500g/t的活性炭，搅拌均匀，再加入500g/t的调整剂1，搅拌均匀，然后加入1000g/t的调整剂2，搅拌均匀，最后加入80g/t的z-200号捕收剂，搅拌均匀后充气粗选5-10min，得铜粗精矿和铅粗精矿；

（3）将步骤（2）中得到的铜粗精矿依次加入250g/t的调整剂2和20g/t的捕收剂进行一次精选，加药后搅拌均匀，浮选3-5min，得铜精矿和中矿产品；

（4）将步骤（2）中得到的铅粗精矿依次加入500g/t的调整剂2和40g/t的捕收剂进行一次扫选，加药后搅拌均匀，浮选3-5min，得铅精矿和扫选精矿。

调整剂1为硫化钠，调整剂2为正磷酸钠，捕收剂为z-200号捕收剂。

实施例3：

一种铜铅硫化矿的浮选分离方法，包括以下步骤：

（1）将铜铅混合精矿加入浮选槽中，加水调节矿浆浓度为25%，搅拌；

（2）往浮选槽中加入500g/t的活性炭，搅拌均匀，再加入900g/t的调整剂1，搅拌均匀，然后加入1100g/t的调整剂2，搅拌均匀，最后加入90g/t的z-200号捕收剂，搅拌均匀后充气粗选5-10min，得铜粗精矿和铅粗精矿；

（3）将步骤（2）中得到的铜粗精矿依次加入275g/t的调整剂2和22.5g/t的捕收剂进行一次精选，加药后搅拌均匀，浮选3-5min，得铜精矿和中矿产品；

（4）将步骤（2）中得到的铅粗精矿依次加入550g/t的调整剂2和45g/t的捕收剂进行一次扫选，加药后搅拌均匀，浮选3-5min，得铅精矿和扫选精矿。

调整剂1为硫化钠，调整剂2为焦磷酸钾，捕收剂为z-200号捕收剂。

实施例4：

一种铜铅硫化矿的浮选分离方法，包括以下步骤：

（1）将铜铅混合精矿加入浮选槽中，加水调节矿浆浓度为28%，搅拌；

（2）往浮选槽中加入700g/t的活性炭，搅拌均匀，再加入1000g/t的调整剂1，搅拌均匀，然后加入1200g/t的调整剂2，搅拌均匀，最后加入100g/t的z-200号捕收剂，搅拌均匀后充气粗选5-10min，得铜粗精矿和铅粗精矿；

（3）将步骤（2）中得到的铜粗精矿依次加入300g/t的调整剂2和25g/t的捕收剂进行一次精选，加药后搅拌均匀，浮选3-5min，得铜精矿和中矿产品；

（4）将步骤（2）中得到的铅粗精矿依次加入600g/t的调整剂2和50g/t的捕收剂进行一次扫选，加药后搅拌均匀，浮选3-5min，得铅精矿和扫选精矿。

调整剂1为硫化钠，调整剂2为三聚磷酸钠，捕收剂为z-200号捕收剂。

实施例5：

一种铜铅硫化矿的浮选分离方法，包括以下步骤：

（1）将铜铅混合精矿加入浮选槽中，加水调节矿浆浓度为30%，搅拌；

（2）往浮选槽中加入800g/t的活性炭，搅拌均匀，再加入800g/t的调整剂1，搅拌均匀，然后加入1300g/t的调整剂2，搅拌均匀，最后加入120g/t的z-200号捕收剂，搅拌均匀后充气粗选5-10min，得铜粗精矿和铅粗精矿；

（3）将步骤（2）中得到的铜粗精矿依次加入325g/t的调整剂2和30g/t的捕收剂进行一次精选，加药后搅拌均匀，浮选3-5min，得铜精矿和中矿产品；

（4）将步骤（2）中得到的铅粗精矿依次加入650g/t的调整剂2和60g/t的捕收剂进行一次扫选，加药后搅拌均匀，浮选3-5min，得铅精矿和扫选精矿。

步骤（3）得到的中矿产品和步骤（4）得到的扫选精矿均返回到步骤（1）中进行再次分离。

调整剂1为硫化钠，调整剂2为六偏磷酸钾，捕收剂为z-200号捕收剂。

实施例6：

一种铜铅硫化矿的浮选分离方法，包括以下步骤：

（1）将铜铅混合精矿加入浮选槽中，加水调节矿浆浓度为32%，搅拌；

（2）往浮选槽中加入900g/t的活性炭，搅拌均匀，再加入600g/t的调整剂1，搅拌均匀，然后加入1400g/t的调整剂2，搅拌均匀，最后加入140g/t的z-200号捕收剂，搅拌均匀后充气粗选5-10min，得铜粗精矿和铅粗精矿；

（3）将步骤（2）中得到的铜粗精矿依次加入350g/t的调整剂2和35g/t的捕收剂进行一次精选，加药后搅拌均匀，浮选3-5min，得铜精矿和中矿产品；

（4）将步骤（2）中得到的铅粗精矿依次加入700g/t的调整剂2和70g/t的捕收剂进行一次扫选，加药后搅拌均匀，浮选3-5min，得铅精矿和扫选精矿。

调整剂1为硫化钠，调整剂2为亚硫酸钠，捕收剂为z-200号捕收剂。

实施例7：

一种铜铅硫化矿的浮选分离方法，包括以下步骤：

（1）将铜铅混合精矿加入浮选槽中，加水调节矿浆浓度为35%，搅拌；

（2）往浮选槽中加入1000g/t的活性炭，搅拌均匀，再加入700g/t的调整剂1，搅拌均匀，然后加入1500g/t的调整剂2，搅拌均匀，最后加入150g/t的z-200号捕收剂，搅拌均匀后充气粗选5-10min，得铜粗精矿和铅粗精矿；

（3）将步骤（2）中得到的铜粗精矿依次加入375g/t的调整剂2和37.5g/t的捕收剂进行一次精选，加药后搅拌均匀，浮选3-5min，得铜精矿和中矿产品；

（4）将步骤（2）中得到的铅粗精矿依次加入750g/t的调整剂2和75g/t的捕收剂进行一次扫选，加药后搅拌均匀，浮选3-5min，得铅精矿和扫选精矿。

调整剂1为硫化钠，调整剂2为硫代硫酸钠，捕收剂为z-200号捕收剂。

实施例8：

一种铜铅硫化矿的浮选分离方法，包括以下步骤：

（1）将铜铅混合精矿加入浮选槽中，加水调节矿浆浓度为35%，搅拌；

（2）往浮选槽中加入1000g/t的活性炭，搅拌均匀，再加入1000g/t的调整剂1，搅拌均匀，然后加入1000g/t的调整剂2，搅拌均匀，最后加入80g/t的z-200号捕收剂，搅拌均匀后充气粗选8min，得铜粗精矿和铅粗精矿；

（3）将步骤（2）中得到的铜粗精矿依次加入250g/t的调整剂2和20g/t的捕收剂进行一次精选，加药后搅拌均匀，浮选4min，得铜精矿和中矿产品；

（4）将步骤（2）中得到的铅粗精矿依次加入500g/t的调整剂2和40g/t的捕收剂进行一次扫选，加药后搅拌均匀，浮选4min，得铅精矿和扫选精矿。

调整剂1为硫化钠，调整剂2为焦磷酸钠，捕收剂为z-200号捕收剂。

某铜铅混合精矿cu品位为5.62%，pb品位为44.08%，按照本实施例的铜铅混合精矿的分离方法进行选别，工艺流程如图1所示，试验结果如表1所示。

由表1结果可知，通过一粗一精一扫，可得到cu品位为27.35%，回收率为52.09%的铜精矿和pb品位为55.62%，回收率为85.39%的铅精矿，实现了铜和铅的分离与回收。

实施例9：

一种铜铅硫化矿的浮选分离方法，包括以下步骤：

（1）将铜铅混合精矿加入浮选槽中，加水调节矿浆浓度为35%，搅拌；

（2）往浮选槽中加入1000g/t的活性炭，搅拌均匀，再加入1000g/t的调整剂1，搅拌均匀，然后加入1500g/t的调整剂2，搅拌均匀，最后加入80g/t的z-200号捕收剂，搅拌均匀后充气粗选8min，得铜粗精矿和铅粗精矿；

（3）将步骤（2）中得到的铜粗精矿依次加入375g/t的调整剂2和20g/t的捕收剂进行一次精选，加药后搅拌均匀，浮选4min，得铜精矿和中矿产品；

（4）将步骤（2）中得到的铅粗精矿依次加入750g/t的调整剂2和40g/t的捕收剂进行一次扫选，加药后搅拌均匀，浮选4min，得铅精矿和扫选精矿。

调整剂1为硫化钠，调整剂2为亚硫酸钠，捕收剂为z-200号捕收剂。

某铜铅混合精矿cu品位为5.62%，pb品位为41.95%，按照本发明的铜铅混合精矿的分离方法进行选别，工艺流程如图2所示，试验结果如表2所示。

由表2结果可知，通过一粗一精一扫，可得到cu品位为26.75%，回收率为41.96%的铜精矿和pb品位为52.05%，回收率为82.61%的铅精矿，实现了铜和铅的分离与回收。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。