一种用于污水处理的污泥分离装置的制作方法

本发明涉及一种污水处理技术领域，具体是一种用于污水处理的污泥分离装置。

背景技术：

污水处理是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。随着社会的发展和工业化的进步，污水和污泥的产生量也随之迅速增加，其中工业污泥，来自各种工业生产所产生的固体与水、油、化学污染、有机质的混合物，污泥是污水处理后的产物,是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99%以上),有机物含量高,容易腐化发臭,并且颗粒较细,比重较小,呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物,可以用泵运输,但它很难通过沉降进行固液分离。

在污水处理过程中，需要对污泥进行分离，传统的污泥分离装置对污泥分离不彻底，降低污水处理的效率，且部分污泥黏附在装置内，堆积后影响污泥分离效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于污水处理的污泥分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于污水处理的污泥分离装置，包括机体，所述机体上方连接有进污管，所述机体底部中央处连接有排污管，所述机体内设置有分离筒，所述分离筒的顶端开口，所述分离筒的底端中央处开设有污泥下口，所述污泥下口内铰接安装有活动板，所述活动板的上表面中央处连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端向上延伸，且与机体顶壁中央处通过轴承连接，所述分离筒顶端侧壁外固定连接有齿轮环，所述机体顶壁左侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端穿过机体顶壁向机体内延伸，并固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与分离筒的齿轮环左侧啮合连接，所述齿轮环右侧啮合连接有活动齿轮，所述活动齿轮通过支撑杆与机体侧壁连接，所述分离筒的侧壁上均匀开设有第一通孔，所述机体内位于分离筒下方固定设置有隔板，所述隔板上均匀开设有第二通孔，所述隔板上设置有推泥装置，所述隔板上方的右侧侧壁上开设有污泥排出口，所述机体底壁上方倾斜设置有导流板，所述分离筒上方设置有清洗装置。

作为本发明进一步的方案：所述分离筒的底端为漏斗状，所述污泥下口的内壁上方向内连接有限位档板，所述活动板活动卡接于限位档板之间。

作为本发明再进一步的方案：所述隔板四周与机体内壁紧密连接，所述第二通孔的内径与第一通孔的内径一致。

作为本发明再进一步的方案：所述推泥装置包括固定安装在隔板上方左侧侧壁外的液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的另一端穿过机体侧壁伸入机体内部，且固定连接有刮板，所述刮板下方倾斜设置有刮刀。

作为本发明再进一步的方案：所述刮刀的底端与隔板接触，所述污泥排出口底端与隔板上表面接触，所述污泥排出口向外倾斜连接有污泥排出管。

作为本发明再进一步的方案：所述清洗装置包括固定安装在机体顶壁右侧的水箱，所述水箱底部连接有输水管，所述输水管另一端穿过机体顶壁与固定安装在机体顶壁内的布水管连通，所述布水管上均匀安装有高压喷头。

作为本发明再进一步的方案：所述布水管为环形管，所述布水管的内径小于分离筒顶端内径，所述进污管位于伸缩杆与布水管之间。

作为本发明再进一步的方案：所述导流板位于排污管两侧对称设置，所述导流板的一端与排污管顶端连接，另一端位于隔板下方的机体侧壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述机体底端均匀焊接有支撑柱，所述机体侧壁上开设有可视玻璃窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在机体内设置分离筒，分离筒通过齿轮环与传动齿轮啮合连接，分离筒侧壁开设第一通孔，分离筒下方设置带第二通孔的隔板，旋转电机驱动旋转轴旋转，从而传动齿轮带动分离筒旋转，对分离筒内的含水污泥进行离心分离，水受离心力通过第一通孔被甩出，并通过隔板上的第二通孔流下，从排污管排出，分离彻底。

2.本发明通过在分离筒底部开设污泥下口，污泥下口内铰接活动板，活动板通过伸缩杆与机体顶壁连接，分离后的污泥留在分离筒内，伸缩杆伸长，使污泥下口的活动板打开，可使分离筒的污泥掉在隔板上。

3.本发明通过在隔板上设置推泥装置，通过液压杆的伸长，带动刮板前伸，刮刀将隔板上的污泥推入污泥排出口，通过污泥排出管排入外界收集装置。

4.本发明通过在分离筒上方设置清洗装置，水箱中的水通过输水管进入布水管，通过高压喷头向下喷出，对分离筒进行清洗，防止污泥堆积影响分离效果。

附图说明

图1为一种用于污水处理的污泥分离装置的结构示意图。

图2为一种用于污水处理的污泥分离装置中布水管的结构示意图。

图3为一种用于污水处理的污泥分离装置的主视图。

图中：1机体、2进污管、3排污管、4分离筒、5齿轮环、6传动齿轮、7旋转电机、8旋转轴、9第一通孔、10污泥下口、11限位档板、12活动板、13伸缩杆、14轴承、15刮刀、16隔板、17第二通孔、18液压缸、19液压杆、20刮板、21污泥排出口、22污泥排出管、23清洗装置、24水箱、25注水口、26输水管、27布水管、28高压喷头、29支撑柱、30可视玻璃窗、31导流板、32支撑杆、33活动齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于污水处理的污泥分离装置，包括机体1，机体1上方连接有进污管2，机体1底部中央处连接有排污管3，机体1内设置有分离筒4，分离筒4的顶端开口，分离筒4的底端中央处开设有污泥下口10，污泥下口10内铰接安装有活动板12，活动板12的上表面中央处连接有伸缩杆13，伸缩杆13为电动液压推杆，伸缩杆13的另一端向上延伸，且与机体1顶壁中央处通过轴承14连接，分离筒4顶端侧壁外固定连接有齿轮环5，机体1顶壁左侧固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出端连接有旋转轴8，旋转轴8的另一端穿过机体1顶壁向机体1内延伸，并固定连接有传动齿轮6，传动齿轮6与分离筒4的齿轮环5左侧啮合连接，齿轮环5右侧啮合连接有活动齿轮33，活动齿轮33通过支撑杆32与机体1侧壁连接，活动齿轮33与传动齿轮6配合，可对分离筒4起支撑作用，旋转电机7驱动旋转轴8旋转，从而传动齿轮6带动分离筒4旋转，对分离筒4内的含水污泥进行离心分离，分离筒4的侧壁上均匀开设有第一通孔9，分离筒4快速转动时，分离筒4内的含水污泥中的水通过第一通孔9被甩出，污泥仍留在分离筒4内。机体1内位于分离筒4下方固定设置有隔板16，隔板16上均匀开设有第二通孔17，分离筒4分离出来的水通过隔板16的第二通孔17流下，从排污管3排出，分离完成后伸缩杆13伸长，使污泥下口10的活动板12打开，分离筒4的污泥掉在隔板16上。隔板16上设置有推泥装置，隔板16上方的右侧侧壁上开设有污泥排出口21，机体1底壁上方倾斜设置有导流板31，帮助分离出来的水通过排污管3排出，分离筒4上方设置有清洗装置23，使用后可对分离筒4内附着的污泥进行清洗，防止堆积。

分离筒4的底端为漏斗状，污泥下口10的内壁上方向内连接有限位档板11，对活动板12起限位作用，活动板12活动卡接于限位档板11之间。

隔板16四周与机体1内壁紧密连接，第二通孔17的内径与第一通孔9的内径一致。

推泥装置包括固定安装在隔板16上方左侧侧壁外的液压缸18，液压缸18的输出端连接有液压杆19，液压杆19的另一端穿过机体1侧壁伸入机体1内部，且固定连接有刮板20，刮板20下方倾斜设置有刮刀15。通过液压杆19的伸长，带动刮板20前伸，刮刀15将隔板16上的污泥推入污泥排出口21，通过污泥排出管22排入外界收集装置。

刮刀15的底端与隔板16接触，污泥排出口21底端与隔板16上表面接触，污泥排出口21向外倾斜连接有污泥排出管22。

清洗装置23包括固定安装在机体1顶壁右侧的水箱24，水箱24底部连接有输水管26，输水管26另一端穿过机体1顶壁与固定安装在机体1顶壁内的布水管27连通，布水管27上均匀安装有高压喷头28。水箱24中的水通过输水管26进入布水管27，通过高压喷头28向下喷出，对分离筒4进行清洗，防止污泥堆积影响分离效果。

布水管27为环形管，布水管27的内径小于分离筒4顶端内径，进污管2位于伸缩杆13与布水管27之间。

导流板31位于排污管3两侧对称设置，导流板31的一端与排污管3顶端连接，另一端位于隔板16下方的机体1侧壁上，帮助分离出来的水通过排污管3排出。

机体1底端均匀焊接有支撑柱29，机体1侧壁上开设有可视玻璃窗30，可以观察分离筒4内的污泥分离情况。

本发明的工作原理是：使用时，从进污管2将含水污泥倒入分离筒4内，分离筒4两侧的传动齿轮6和活动齿轮33对分离筒起支撑作用，旋转电机7驱动旋转轴8旋转，从而传动齿轮6带动分离筒4旋转，对分离筒4内的含水污泥进行离心分离，水受离心力通过第一通孔9被甩出，并通过隔板16上的第二通孔17流下，从排污管3排出。分离后的污泥仍留在分离筒4内，伸缩杆13伸长，使污泥下口10的活动板12打开，分离筒4的污泥掉在隔板16上。隔板16上设置推泥装置，通过液压杆19的伸长，带动刮板20前伸，刮刀15将隔板16上的污泥推入污泥排出口21，通过污泥排出管22排入外界收集装置。通过分离筒4使污泥与污水分离，分离彻底，提高了污水处理的效率。分离筒4上方设置清洗装置23，水箱24中的水通过输水管26进入布水管27，通过高压喷头28向下喷出，对分离筒4进行清洗，防止污泥堆积影响分离效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。